一种剪切刀片及剪切机的制作方法

1.本技术涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种剪切刀片及剪切机。


背景技术：

2.剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
3.废钢剪切机设置有两个刀片组件，通过两个刀片组件的相对运动来剪切物料。一些废钢剪切机采用弯折的刀刃来剪切物料，例如，中国专利201310704426.0公开了一种阶梯式组合剪切刃，该阶梯式组合剪切刃由上剪切刃和下剪切刃组成，上剪切刃呈前后凹凸状，下剪切刃与所述上剪切刃相配合。该专利文献所提供的技术方案中，在剪切时，上剪切刀与水平成一定的夹角，所以上刀座上的剪切刀按组依次和下剪切刃的剪切刀相重合。目前，此类凹凸状的剪切刀片由多个分体刀齿构成，每一个分体刀齿对应一段剪切刃口。因此，有必要提供一种整体式的剪切刀片，以适用于定刀与动刀之间具有夹角的剪切机。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种剪切刀片及剪切机
5.本技术提出了一种剪切刀片，剪切刀片为整体式刀片，包括：
6.位于两侧位置的两个端面；
7.底部表面；
8.与所述底部表面相邻的后表面；
9.与所述后表面背对设置的前表面；
10.与所述底部表面背对设置的剪刃面；所述剪刃面为由若干竖剪刃面和若干横剪刃面连续交替形成的凹凸弯折面；其中，后表面与前表面相互平行；所述剪刃面具有一个竖剪刃面或者多个相互平行的竖剪刃面；所述竖剪刃面与后表面之间形成有夹角θ；所述夹角θ不为直角。
11.在一些改进方案中，夹角θ的取值范围为：45
°‑
90
°
。
12.在一些改进方案中，夹角θ的取值范围为：80
°‑
90
°
。
13.另一方面，本技术还提出了一种剪切机，该剪切机包括：
14.具有动刀的动刀组件；所述动刀横向形成有凹凸状剪切结构；
15.具有定刀的定刀组件；所述定刀横向形成有凹凸状剪切结构；
16.其中，动刀能够通过往复运动与定刀配合以切断物料；定刀的凹凸状剪切结构与动刀的凹凸状剪切结构交错相对；动刀相对于定刀倾斜设置并形成有一剪切夹角β，使动刀和定刀能够沿横向逐步结合以剪切物料；
17.动刀和/或定刀具有一块或沿横向布置的多块以上部分提出的剪切刀片。
18.在一些改进方案中，剪切夹角β与夹角θ之和位于80
‑
100
°
范围内。
19.在一些改进方案中，剪切机为卧式剪切机。
20.本技术提出的剪切刀片具有如下技术效果：
21.第一、本技术提供了一种整体式的剪切刀片，竖剪刃面与后表面之间形成有夹角θ，且夹角θ不为直角，适用于定刀与动刀之间具有夹角的剪切机。该剪切机工作时，动刀和定刀能够沿横向逐步结合以剪切物料，因此能够大副度降低同一时刻所需要的剪切力，达到在适当的延长剪切行程的前提下，保证剪切的顺畅性，提高产量，且对设备成本影响较小。
22.第二、剪切刀片作为一个整体在同一时刻所承受的作用力较小，损坏风险较小。
23.第三、剪刃面具有一个竖剪刃面或者多个相互平行的竖剪刃面且后表面与前表面相互平行，便于实现将剪切刀片构造成双面可换用的结构。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种剪切刀片的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中一种剪切刀片的另一结构示意图。
26.图3是本技术实施例中一种剪切刀片的另一结构示意图。
27.图4是本技术实施例中一种剪切机的结构示意图。
28.图5是本技术实施例中剪切机中动刀和定刀的结构示意图。
29.图6是本技术实施例中动刀和定刀的结构示意图。
30.图7是本技术实施例中具有多个剪切刀片的动刀。
具体实施方式
31.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.参考图1至图3，本技术实施例提出了一种剪切刀片，该剪切刀片为整体式刀片，包括：位于两侧位置的两个端面110、底部表面120、与所述底部表面120相邻的后表面130、与所述后表面130背对设置的前表面140、与所述底部表面120背对设置的剪刃面150；所述剪刃面150为由若干竖剪刃面151和若干横剪刃面152连续交替形成的凹凸弯折面；其中，后表面130与前表面140相互平行；所述剪刃面150具有一个竖剪刃面151或者多个相互平行的竖剪刃面151；所述竖剪刃面151与后表面130之间形成有夹角θ；所述夹角θ不为直角。
34.本技术实施例提出了剪切刀片应用于废钢剪切机，剪切刀片可以为定刀或者动刀。参考图4和图5，废钢剪切机包括定刀200和动刀100；定刀200和动刀100相对运动以切断物料。废钢剪切机在运行时，定刀200的剪刃面与动刀100的剪刃面处于相对位置。动刀100不断往复运动，与定刀200配合剪切物料。动刀100和定刀200均具有凹凸弯折的剪刃面，从
而在剪刃面一侧形成有凹凸状剪切结构。定刀200的凹凸状剪切结构与动刀100的凹凸状剪切结构交错相对，从而形成凹凸弯折的剪切线。
35.在本技术实施例中，竖剪刃面151与后表面130之间形成有夹角θ，且夹角θ不为直角，适用于定刀与动刀之间具有夹角的剪切机。该剪切机工作时，动刀100和定刀200能够沿横向逐步结合以逐步剪切物料。因此能够大副度降低同一时刻所需要的剪切力，达到在适当的延长剪切行程的前提下，保证剪切的顺畅性，提高产量，且对设备成本影响较小。此外，由于剪切刀片是在横向上对物料逐步进行剪切的，因此剪切刀片作为一个整体结构在同一时刻所承受的作用力较小，损坏风险较小。
36.在一些实施方式中，剪刃面150具有多个相互平行的竖剪刃面151，且后表面130与前表面140相互平行，便于实现将剪切刀片构造成双面可换用的结构。具体地，后表面130作为安装表面抵靠在安装座上，剪切刀片翻转180
°
之后，可将前表面140作为安装面抵靠在安装座上继续使用。此处，翻转前后的剪切刀片大致重合。
37.在一些实施方式中，剪刃面150具有一个竖剪刃面151，此时，剪切机的定刀和动刀可同时翻转，实现换面使用。
38.在一些改进方案中，夹角θ的取值范围为：45
°‑
90
°
。进一步地，夹角θ的取值范围为：80
°‑
90
°
。夹角θ的具体取值可根据具体需求进行确定。
39.本技术实施例还提出了一种剪切机，该剪切机包括：具有动刀100的动刀组件、具有定刀200的定刀组件；所述动刀100横向形成有凹凸状剪切结构100a；所述定刀200横向形成有凹凸状剪切结构200a；其中，动刀100能够通过往复运动与定刀200配合以切断物料；定刀200的凹凸状剪切结构与动刀100的凹凸状剪切结构交错相对；动刀100相对于定刀200倾斜设置并形成有一剪切夹角β，使动刀100和定刀200能够沿横向逐步结合以剪切物料；动刀和/或定刀具有一块或沿横向布置的多块剪切刀片。
40.参考图4和图5，动刀100和定刀200均具有凹凸弯折的剪刃面，从而在剪刃面一侧形成有凹凸状剪切结构。定刀200的凹凸状剪切结构200a与动刀100的凹凸状剪切结构100a交错相对，从而形成凹凸弯折的剪切线。
41.参考图6，动刀100相对于定刀200倾斜设置并形成有一剪切夹角β，使动刀100的凹凸状剪切结构100a与定刀200的凹凸状剪切结构200a能够形成正确的配合关系，避免发生物理干涉。图6中省略了相关部件，并保持动刀100和定刀200的相对位置关系不变。
42.在一些实施方式中，动刀100由前一部分提出的剪切刀片构成，该剪切刀片中，后表面130与前表面140相互平行，竖剪刃面151与后表面130之间形成有夹角θ；所述夹角θ不为直角。定刀200与动刀100的结构类似，区别在于竖剪刃面151与后表面130之间相互垂直，即夹角θ为90
°
，此时，将剪切夹角β与夹角θ之和设置在80
‑
100
°
范围内。此处，可将动刀100和定刀200互换。
43.在一些实施方式中，动刀100和定刀200均由前一部分提出的剪切刀片构成，且动刀100的剪切刀片与定刀200的剪切刀片的夹角θ可以设置成相同或者不相同。剪切夹角β的大小需要同时考虑动刀100和定刀200的夹角θ。
44.在一些实施方式中，参考图4至图6，动刀100由一块剪切刀片构成。在一些实施方式中，参考图7，动刀100具有两块横向布置的剪切刀片。剪切刀片的数量可根据实际情况进行设置。同理，定刀200具有一块或沿横向布置的多块剪切刀片，这里不再赘述。
45.在以上技术方案中，动刀100相关的结构特征可应用在定刀200上，定刀200相关的结构特征可应用在动刀100上，从而形成新的技术方案。
46.在一些实施方式中，剪切机为卧式剪切机。
47.本技术提供的整体式的剪切刀片，可适用于定刀与动刀之间具有夹角的剪切机。
48.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底”、“后”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。