一种合金钢架端面加工设备的制作方法

1.本发明涉及合金钢架领域，特别涉及一种合金钢架端面加工设备。


背景技术：

2.合金钢架基准端面加工设备即是对焊接接头进行修切的加工装置，其通常包括用于装夹钢桁架的装夹装置、设置于装夹装置一侧的用于对钢桁架的接头进行修切的修切装置，现有的加工设备，其修切装置的执行端通常相对固定，无法调节执行端与钢架之间的相对位置，导致修切误差较大。
3.在公开号为cn202021257708.2的专利中提出了一种直升机合金钢桁架基准端面加工设备，在该专利中包括基座、固定机构、支撑部、旋转调节部、伸缩部、基准端面加工部，直升机合金钢桁架装夹在固定机构上之后，旋转调节部可带动伸缩部旋转，同时通过伸缩部的伸缩以准确调节基准端面加工部与直升机合金钢桁架的各接头之间的距离，从而实现了进行修切，由于旋转调节部和伸缩部的配合设置，可以适应于对不同规格尺寸的直升机合金钢桁架的焊接接头进行修切，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法对合金钢架端面固定时进行限位处理，不能保证在加工过程中合金钢架端面位置不会偏移，加工精度较低。
5.2、该装置无法对加工设备本体的位置进行调整，不利于对合金钢架端面进行加工，从而降低了加工效率，使用效果较差。
6.针对以上问题，需要设计出一种合金钢架端面加工设备，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种合金钢架端面加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
9.一种合金钢架端面加工设备，包括机座，所述机座顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的前后两侧对称开设有限位槽，所述机座顶部的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有安装台，所述安装台的顶部设置有转动电机，所述转动电机的顶部设置有连接轴，所述转动槽的顶部设置有转动盘，所述转动槽内部的左右两侧对称设置有固定柱，所述转动盘顶部的左右两侧对称设置有连接板，所述支撑架的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有第一驱动电机，所述支撑架的右侧设置有连接架，所述连接架的右侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有加工设备本体，所述支撑架的内部设置有第一螺纹杆，所述连接架的前后两侧对称设置有连接块，两个所述连接块的左侧对称设置有限位滑块，两个所述连接板相对一侧的四周分别固定连接有调节杆，所述调节杆的表面设置有复位弹簧，两个所述连接板的相对一侧对称设置由定位挡板，两个所述定位挡板相对一侧的四周分别设置有限位块，两个所述定位挡板的相对一侧对称设置有安装筒，两个所述安装筒相对一侧的表面对称开设有若干安装槽，两个所述安装槽相对一侧的内壁对称设置
有安装块，两个所述安装筒的相对一侧对称设置有夹持爪，所述支撑板底部左右两侧对称固定连接有固定板，所述支撑板的底部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧设置有第二驱动电机，所述第二螺纹杆的顶部和底部对称设置有限位杆，所述转动槽的内壁开设有第一限位滑槽，所述安装台中部的表面开设有第二限位滑槽，所述转动槽内部的左右两侧对称设置有限位滑轮。
10.优选的，限位槽的相对一侧贯穿支撑架的前后两侧延伸至支撑架的内部，所述转动槽的底部贯穿机座的顶部延伸至机座的内部，所述安装台的底部固定连接于转动槽内腔的底部，所述转动电机的底部固定连接于安装台的顶部。
11.优选的，所述连接轴的底部固定连接于转动电机的顶部，所述连接轴的顶部固定连接于转动盘的底部，两个所述固定柱的顶部固定连接于转动盘底部的左右两侧，两个所述连接板的底部固定连接于转动盘顶部的左右两侧。
12.优选的，所述第一驱动电机的底部固定连接于安装座的顶部，所述连接架左侧的壁体与支撑架右侧的壁体紧密贴合，所述支撑板的左侧固定连接于连接架右侧的顶部，所述第一螺纹杆的顶部贯穿支撑架内腔的顶部延伸至支撑架的顶部，所述第一螺纹杆的顶部贯穿安装座的底部延伸至安装座的顶部，所述第一螺纹杆的顶部固定连接于第一驱动电机的底部。
13.优选的，连接块的相对一侧固定连接于连接架的前后两侧。两个所述限位滑块的右侧固定连接于连接块的左侧，两个所述限位滑块的表面与两个限位槽的内壁紧密贴合，两个所述调节杆的相对一侧固定连接于两个定位挡板的相背一侧。
14.优选的，复位弹簧的相对一侧固定连接于两个定位挡板的相背一侧，两个所述复位弹簧的相背一侧固定连接于两个连接板的相对一侧，两个所述定位挡板的相对一侧固定连接于两个安装筒的相背一侧，两个所述限位块的相背一侧固定连接于两个定位挡板的相对一侧。
15.优选的，所述安装槽的内壁与安装块的表面紧密贴合，两个所述安装块的相对一侧固定连接于两个夹持爪的相背一侧，两个所述夹持爪的相背一侧通过两个安装块固定连接于两个安装筒的相对一侧，所述固定板的左侧固定连接于连接架的右侧，所述第二螺纹杆的右侧贯穿固定板的左侧延伸至固定板的右侧，所述第二螺纹杆的表面与加工设备本体的内壁紧密贴合，所述第二螺纹杆的右侧固定连接于第二驱动电机的左侧。
16.优选的，所述第二驱动电机的左侧固定连接于固定板的右侧，两个所述限位杆的左右两侧固定连接于两个固定板相对一侧的顶部和底部，两个所述限位杆的表面与加工设备本体顶部和底部的内壁紧密贴合，所述第一限位滑槽的内壁与限位滑轮的表面紧密贴合，所述第二限位滑槽的内壁与限位滑轮的表面紧密贴合，两个所述限位滑轮的顶部固定连接于两个固定柱的底部。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、该合金钢架端面加工设备，通过设置的支撑架与限位槽、连接块、限位滑块、限位杆、第一限位滑槽、第二限位滑槽的配合，可以实现在加工过程中各机构位置不会偏移，使加工精度较为准确，使用起来比较方便，从而提高加工效率。
20.2、该合金钢架端面加工设备，通过设置的安装座与第一驱动电机、连接架、第一螺
纹杆、第二螺纹杆、第二驱动电机的配合，可以实现对加工设备本体的位置进行调整，有利于对合金钢架端面进行加工，从而提高了加工效率，使用起来比较方便。
21.3、该合金钢架端面加工设备，通过设置的调节杆与复位弹簧、定位挡板、限位块、安装筒、安装槽、安装块的配合，可以实现对合金钢架端面固定时进行限位处理，从而保证在加工过程中合金钢架端面位置不会偏移，提高了加工精度。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明图1的a处放大图；
24.图3是本发明连接板的结构示意图；
25.图4是本发明支撑板的结构示意图；
26.图5是本发明转动槽的剖视图。
27.图中：1、机座；2、支撑架；3、限位槽；4、转动槽；5、安装台；6、转动电机；7、连接轴；8、转动盘；9、固定柱；10、连接板；11、安装座；12、第一驱动电机；13、连接架；14、支撑板；15、加工设备本体；16、第一螺纹杆；17、连接块；18、限位滑块；19、调节杆；20、复位弹簧；21、定位挡板；22、限位块；23、安装筒；24、安装槽；25、安装块；26、夹持爪；27、固定板；28、第二螺纹杆；29、第二驱动电机；30、限位杆；31、第一限位滑槽；32、第二限位滑槽；33、限位滑轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1
‑
5所示，一种合金钢架端面加工设备，包括机座1，机座1顶部的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的前后两侧对称开设有限位槽3，机座1顶部的右侧开设有转动槽4，转动槽4的内部设置有安装台5，安装台5的顶部设置有转动电机6，两个限位槽3的相对一侧贯穿支撑架2的前后两侧延伸至支撑架2的内部，转动槽4的底部贯穿机座1的顶部延伸至机座1的内部，安装台5的底部固定连接于转动槽4内腔的底部，转动电机6的底部固定连接于安装台5的顶部，转动电机6的顶部设置有连接轴7，转动槽4的顶部设置有转动盘8，转动槽4内部的左右两侧对称设置有固定柱9，转动盘8顶部的左右两侧对称设置有连接板10，连接轴7的底部固定连接于转动电机6的顶部，连接轴7的顶部固定连接于转动盘8的底部，两个固定柱9的顶部固定连接于转动盘8底部的左右两侧，两个连接板10的底部固定连接于转动盘8顶部的左右两侧，支撑架2的顶部固定连接有安装座11，安装座11的顶部设置有第一驱动电机12，支撑架2的右侧设置有连接架13，连接架13的右侧设置有支撑板14，支撑板14的底部设置有加工设备本体15，支撑架2的内部设置有第一螺纹杆16，第一驱动电机12的底部固定连接于安装座11的顶部，连接架13左侧的壁体与支撑架2右侧的壁体紧密贴合，支撑板14的左侧固定连接于连接架13右侧的顶部，第一螺纹杆16的顶部贯穿支撑架2内腔的顶部延伸至支撑架2的顶部，第一螺纹杆16的顶部贯穿安装座11的底部延伸至安装座11的顶部，第一螺纹杆16的顶部固定连接于第一驱动电机12的底部，连接架13的前后两侧对称设置有连接块17，两个连接块17的左侧对称设置有限位滑块18，两个连接板10相对一侧的四周分别固定连接有调节杆19，两个连接块17的相对一侧固定连接于连接架13的前后两侧。两个
限位滑块18的右侧固定连接于连接块17的左侧，两个限位滑块18的表面与两个限位槽3的内壁紧密贴合，两个调节杆19的相对一侧固定连接于两个定位挡板21的相背一侧，调节杆19的表面设置有复位弹簧20，两个连接板10的相对一侧对称设置由定位挡板21，两个定位挡板21相对一侧的四周分别设置有限位块22，两个复位弹簧20的相对一侧固定连接于两个定位挡板21的相背一侧，两个复位弹簧20的相背一侧固定连接于两个连接板10的相对一侧，两个定位挡板21的相对一侧固定连接于两个安装筒23的相背一侧，两个限位块22的相背一侧固定连接于两个定位挡板21的相对一侧，两个定位挡板21的相对一侧对称设置有安装筒23，两个安装筒23相对一侧的表面对称开设有若干安装槽24，两个安装槽24相对一侧的内壁对称设置有安装块25，通过设置的调节杆19与复位弹簧20、定位挡板21、限位块22、安装筒23、安装槽24、安装块25的配合，可以实现对合金钢架端面固定时进行限位处理，从而保证在加工过程中合金钢架端面位置不会偏移，提高了加工精度，两个安装筒23的相对一侧对称设置有夹持爪26，支撑板14底部左右两侧对称固定连接有固定板27，支撑板14的底部设置有第二螺纹杆28，安装槽24的内壁与安装块25的表面紧密贴合，两个安装块25的相对一侧固定连接于两个夹持爪26的相背一侧，两个夹持爪26的相背一侧通过两个安装块25固定连接于两个安装筒23的相对一侧，固定板27的左侧固定连接于连接架13的右侧，第二螺纹杆28的右侧贯穿固定板27的左侧延伸至固定板27的右侧，第二螺纹杆28的表面与加工设备本体15的内壁紧密贴合，第二螺纹杆28的右侧固定连接于第二驱动电机29的左侧，第二螺纹杆28的右侧设置有第二驱动电机29，通过设置的安装座11与第一驱动电机12、连接架13、第一螺纹杆16、第二螺纹杆28、第二驱动电机29的配合，可以实现对加工设备本体15的位置进行调整，有利于对合金钢架端面进行加工，从而提高了加工效率，使用起来比较方便，第二螺纹杆28的顶部和底部对称设置有限位杆30，转动槽4的内壁开设有第一限位滑槽31，安装台5中部的表面开设有第二限位滑槽32，转动槽4内部的左右两侧对称设置有限位滑轮33，第二驱动电机29的左侧固定连接于固定板27的右侧，两个限位杆30的左右两侧固定连接于两个固定板27相对一侧的顶部和底部，两个限位杆30的表面与加工设备本体15顶部和底部的内壁紧密贴合，第一限位滑槽31的内壁与限位滑轮33的表面紧密贴合，第二限位滑槽32的内壁与限位滑轮33的表面紧密贴合，两个限位滑轮33的顶部固定连接于两个固定柱9的底部，通过设置的支撑架2与限位槽3、连接块17、限位滑块18、限位杆30、第一限位滑槽31、第二限位滑槽32的配合，可以实现在加工过程中各机构位置不会偏移，使加工精度较为准确，使用起来比较方便，从而提高加工效率。
30.具体实施例一：通过转动盘8与固定柱9、限位滑轮33的配合，可以使限位滑轮33在第一限位滑槽31与第二限位滑槽32的内壁进行滑动，从而保证转动盘8的转动的稳定性。
31.具体实施例二：通过第一驱动电机12与第一螺纹杆16和第二驱动电机29与第二螺纹杆28的配合，可以带动加工设备本体15进行上下和左右的移动，从而提高设备的灵活性，方便对合金钢架进行加工。
32.需要说明的是，本发明为一种合金钢架端面加工设备，使用时将待加工的合金钢架放置在转动盘8的顶部，通过夹持爪26对其进行固定，由调节杆19与复位弹簧20、定位挡板21、限位块22、安装筒23、安装槽24、安装块25的配合，可以对合金钢架固定时进行限位处理，防止在加工过程中合金钢架位置的偏移，启动第一驱动电机12和第二驱动电机29，通过第一驱动电机12与第一螺纹杆16和第二驱动电机29与第二螺纹杆28的配合，可以带动加工
设备本体15进行上下和左右的移动，从而提高设备的灵活性，方便对合金钢架进行加工，启动转动电机6，由转动电机6通过连接轴7带动转动盘8进行转动，从而通过固定柱9带动限位滑轮33在第一限位滑槽31与第二限位滑槽32的内壁进行滑动，从而保证转动盘8的转动的稳定性，期间由限位槽3、连接块17、限位滑块18、限位杆30的配合，防止在加工过程中各机构位置发生偏移，从而提高加工效率，最后由加工设备本体15对转动盘8顶部的钢架进行加工。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。