半自动封焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及半自动封焊装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，水壶是人们常用的家用电器之一，而目前，电热水壶对于其壶底的焊接加工工艺需求较高，常采用的人工滚焊等加工方式，产能较为低下，且对于操作人员相对应的技术要求过高，招聘难度较高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述不足，提供半自动封焊装置，该装置设计合理，能有效解决水壶底座封焊技术需求过高的问题，同时避免产能低下的问题。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
5.半自动封焊装置，包括用于加工壶体的焊封装置本体，所述焊封装置本体包括带有控制器的工作台、带有稳定器的焊枪装置、用于放置并限制壶体的限位装置和压合器；所述焊枪装置、限位装置和压合器并列至少一组的设置在所述工作台上且受控制器控制运作，所述焊枪装置设置在所述限位装置的一侧且其焊接端朝向所述限位装置的一侧壁面；所述压合器包括呈7型的固定柱、设置在所述固定柱上方的位移气缸组和受位移气缸组控制且活动设置在固定柱上的压合部，所述压合部穿过所述固定柱且相对工作台的纵向中心轴作径向位移，所述压合部下压后其一端与壶体边缘相接，所述壶体受力推动限位装置相对工作台的纵向中心轴作径向位移，所述限位装置受力下压至极限时，所述焊枪装置的焊接端朝向所述壶体的边缘处。
6.进一步的，所述焊枪装置包括呈圆柱状且设置在工作台上的第一焊枪位移气缸、安装在第一焊枪位移气缸上的第二焊枪偏移气缸、固定安装在第二焊枪偏移气缸上的焊枪和安装在焊枪一侧的遮挡板；所述焊枪上还设置有用于检测壶体的感应器。
7.进一步的，所述第二焊枪偏移气缸相对第一焊枪位移气缸的纵向中心轴作往复径向位移；所述焊枪相对第二焊枪偏移气缸的横向中心轴作往复径向位移。
8.进一步的，所述位移气缸组包括固定设置在固定柱上壁面的下压器气缸、固定设置在下压器气缸上方的连接横杠；所述压合部包括纵向滑杆和设置在限位装置上方的转动盘，所述纵向滑杆穿过固定柱且两端分别与转动盘和连接横杠连接。
9.进一步的，所述压合部相对下压器气缸的纵向中心轴作往复径向位移。
10.进一步的，所述限位装置包括设置在工作台上的底座和设置在底座上方的旋转限位器；所述旋转限位器包括焊接外框和设置在焊接外框内部的承接座，所述承接座远离底座的一侧壁面与壶体的一侧壁面相互契合。
11.进一步的，所述底座与旋转限位器连接端还设置有弹簧装置。
12.进一步的，所述焊接外框的内侧壁面与所述壶体边缘相接且其连接处设置有凹陷倒角。
13.进一步的，所述遮挡板框体内设置有遮光层。
14.进一步的，所述工作台包括台体、设置在台体一侧的驱动装置、控制器和控制面板；所述台体上还设置有一用于检测壶体的旋转检测台。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.优点1：采用半自动封焊装置，自动检测水壶部位感应焊接，极大的提高水壶加工产能同时降低操作人员技术需求。
17.优点2：加设遮光层，操作人员随时检测加工情况，同时配备检测台用于检测水壶加工状况。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的左侧结构示意图。
20.图3是本实用新型的俯视图。
21.图4是本实用新型的主视图。
22.图5是本实用新型的左视图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
24.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
25.术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
26.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.实施例一，如图1至5所示，本实施例的最佳实施方案是：
28.半自动封焊装置，包括用于加工壶体的焊封装置本体，所述焊封装置本体包括带有控制器的工作台3、带有稳定器的焊枪装置1、用于放置并限制壶体的限位装置4和压合器2；所述焊枪装置1、限位装置4和压合器2并列至少一组的设置在所述工作台3上且受控制器控制运作，所述焊枪装置1设置在所述限位装置4的一侧且其焊接端朝向所述限位装置4的一侧壁面；所述压合器2包括呈7型的固定柱24、设置在所述固定柱24上方的位移气缸组和受位移气缸组控制且活动设置在固定柱24上的压合部，所述压合部穿过所述固定柱24且相对工作台3的纵向中心轴作径向位移，所述压合部下压后其一端与壶体边缘相接，所述壶体受力推动限位装置4相对工作台3的纵向中心轴作径向位移，所述限位装置4受力下压至极限时，所述焊枪装置1的焊接端朝向所述壶体的边缘处。
29.在本实施例中，采用半自动封焊装置，自动检测水壶部位感应焊接，极大的提高水壶加工产能同时降低操作人员技术需求。
30.如图1所示，所述焊枪装置1包括呈圆柱状且设置在工作台3上的第一焊枪位移气
缸11、安装在第一焊枪位移气缸11上的第二焊枪偏移气缸12、固定安装在第二焊枪偏移气缸12上的焊枪13和安装在焊枪一侧的遮挡板14；所述焊枪13上还设置有用于检测壶体的感应器。所述第二焊枪偏移气缸12相对第一焊枪位移气缸11的纵向中心轴作往复径向位移；所述焊枪13相对第二焊枪偏移气缸12的横向中心轴作往复径向位移。
31.在本实施例中，采用双气缸进行焊枪位移，提高焊枪加工灵活度。
32.如图2和4所示，所述位移气缸组包括固定设置在固定柱24上壁面的下压器气缸22、固定设置在下压器气缸上方的连接横杠21；所述压合部包括纵向滑杆23和设置在限位装置4上方的转动盘25，所述纵向滑杆23穿过固定柱24且两端分别与转动盘25和连接横杠21连接。所述压合部相对下压器气缸22的纵向中心轴作往复径向位移。
33.如图1和3所示，所述限位装置4包括设置在工作台3上的底座42和设置在底座42上方的旋转限位器41；所述旋转限位器41包括焊接外框411和设置在焊接外框411内部的承接座412，所述承接座412远离底座42的一侧壁面与壶体的一侧壁面相互契合。所述底座42与旋转限位器41连接端还设置有弹簧装置。所述焊接外框411的内侧壁面与所述壶体边缘相接且其连接处设置有凹陷倒角413。
34.在本实施例中，采用与壶体接洽的承接座放置壶体。
35.如图1所示，所述遮挡板14框体内设置有遮光层。所述工作台3包括台体31、设置在台体31一侧的驱动装置33、控制器32和控制面板34；所述台体31上还设置有一用于检测壶体的旋转检测台311。
36.在本实施例中，采用遮光层进行焊接部遮光，使加工时随时监测加工状况，提高产品良率。
37.以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。