一种钢筋等距切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋等距切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋抗拉不抗压，混凝土抗压不抗拉，两者结合后有很好的机械强度，钢筋受到混凝土的保护而不致生锈，而且钢筋与混凝土有着近似相同的热膨胀系数，比较不会产生裂缝而腐蚀，因此成为现代建筑的理想材料，成为广泛使用的钢筋混凝土建筑。
3.钢筋成品多是成卷存储，使用时，使用纠正设备将钢筋校直即可，实际应用的过程中，需要将钢筋切割成需要的尺寸才能够投入使用，现有的钢筋切割装置多是需要用户对钢筋进行测量，然后再进行切割，这样的切割方式操作复杂、且不能够保证钢筋切割的均匀度，同时切割效率较低，为此特提供一种钢筋等距切割装置及其使用方法，在操作简单的前提下实现高效率的均匀切割。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋等距切割装置及其使用方法，解决了现有的钢筋切割装置操作复杂、且不能够保证钢筋切割的均匀度，同时切割效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢筋等距切割装置，包括底板和设置在底板上的切割刀，所述底板左侧的背部固定连接有延长板，所述延长板的顶部通过连接块固定连接有推料电机，所述推料电机输出轴的表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有间距调节机构，所述间距调节机构的表面转动连接有联动板，底板顶部前后两侧的左右两侧均固定连接有固定板，位于前侧的两个所述固定板相对的一侧之间、位于后侧的两个所述固定板相对的一侧之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有移动板，所述移动板的左侧通过转动块与联动板的一侧转动连接，所述移动板的底部固定连接有移动夹持机构，右侧设置的两个所述固定板的右侧固定连接有固定夹持机构，所述底板的顶部且位于固定夹持机构的右侧固定安装有切割架，所述切割刀固定安装在切割架的输出端上。
8.优选的，所述间距调节机构包括第二安装块、标尺柱和限位板，所述标尺柱的一端与第二安装块的一侧固定连接，所述第二安装块的顶部与限位板底部的一侧固定连接。
9.优选的，所述第一安装块的顶部固定连接有与限位板相适配的固定架，且固定架和限位板之间通过螺栓固定连接，所述标尺柱的另一端贯穿第一安装块并延伸至第一安装块远离第二安装块的一侧。
10.优选的，所述第二安装块的正面固定连接有连接柱，所述联动板的表面固定连接
有与连接柱相适配的连接套，所述连接柱的左右两侧均设置有导电片，所述连接套的内腔固定连接有与导电片相适配的配电片。
11.优选的，所述移动夹持机构包括固定卡板、磁性卡板、安装板、锁紧电机和磁性凸轮，所述锁紧电机固定安装在安装板上，且锁紧电机输出轴的一端贯穿安装板并与磁性凸轮的表面固定连接，所述固定卡板的背部固定连接有稳定杆，所述磁性卡板的套设在稳定杆的外表面并与稳定杆滑动接触，且磁性卡板设置在磁性凸轮和固定卡板相对的一侧之间。
12.优选的，所述固定卡板的顶部与移动板底部的正面固定连接，所述安装板固定安装在移动板底部的右侧，且磁性卡板的顶部与移动板的底部滑动接触。
13.优选的，所述固定夹持机构包括第一伸缩杆、架板和推板，所述第一伸缩杆固定安装在架板的顶部，所述第一伸缩杆推杆的底端贯穿架板并与推板的顶部固定连接，所述架板的左侧与右侧两个所述固定板相对的一侧固定连接。
14.优选的，所述切割架包括两个所述通管、顶板、第二伸缩杆和切割板，所述第二伸缩杆固定安装在顶板的顶部，所述第二伸缩杆推杆的底端贯穿顶板并与切割板的顶部固定连接，两个所述通管的顶端贯穿切割板并与顶板的底部固定连接。
15.优选的，所述底板的顶部且位于两个所述通管相对的一侧之间开设有与通管连通的蓄油槽，所述切割板的顶部且位于切割刀的右侧贯穿设置有海绵板，所述海绵板顶部的前后两侧均固定连接有棉条，且两个所述通管相对的一侧均开设有与棉条相适配的移动槽口。
16.本发明还公开了一种钢筋等距切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：
17.步骤一、装置调试：控制推料电机转动，使得移动板处于左侧极限值，调节标尺柱在第一安装块上的尺寸，调节完成后，拧紧螺栓，即完成固定，将钢筋放置在底板上，穿过固定卡板和磁性卡板之间，装置通电后，配电片与一个导电片接触，此时控制锁紧电机顺时针转动，带动磁性凸轮推动磁性卡板靠近固定卡板，从而夹紧钢筋；
18.步骤二、推料联动：在完成步骤一的钢筋夹持后，推料电机转动，推动移动板向右移动，使得移动夹持机构带动钢筋向右移动至极限值后，配电片与另一个导电片接触，此时控制锁紧电机逆时针转动，带动磁性凸轮推动磁性卡板远离固定卡板，从而放开对钢筋的夹持，同时，第一伸缩杆伸长，推动推板对钢筋进行夹持限位；
19.步骤三、切割下料：在步骤二的固定夹持机构对钢筋进行位置限定后，第二伸缩杆伸长，推动切割板带动切割刀向下移动，对钢筋进行切割，同时推料电机重复步骤一中的步骤再次夹持住钢筋，然后重复步骤二和步骤三实现等距切割；
20.步骤四、切割保护：在步骤三中切割刀下移切割的过程中，棉条沿着移动槽口移动插入到通管内部存储的润滑油中，吸附润滑有传输到海绵板中，然后再流到切割刀表面，进行润滑降温保护。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种钢筋等距切割装置及其使用方法。具备以下有益效果：
23.(1)、该钢筋等距切割装置及其使用方法，通过在底板上设置滑杆，利用推料电机的转动带动联动板使得移动板做往复运动，从而实现带动移动夹持机构带动钢筋进行等距离的移动，配合切割架带动切割刀进行钢筋切割，简单高效的实现了钢筋的等距离切割，并
且配合间距调节机构的设置，使得移动板移动的距离可以进行调节，从而进行不同距离的切割，适用面广的同时，有效避免了工人手持钢筋切割，具有安全隐患的问题。
24.(2)、该钢筋等距切割装置及其使用方法，通过磁性卡板和磁性凸轮的设置，使得磁性卡板和磁性凸轮可以始终贴合在一起，从而在锁紧电机带动磁性凸轮转动的同时，可以带动磁性卡板进行移动，方便对钢筋的夹持和放开，并且配合两个导电片和配电片的设置，构成触碰开关，使得联动板移动至左右两侧的极限位置时，可以直接控制锁紧电机进行正反转，从而实现对钢筋的夹持和放开。
25.(3)、该钢筋等距切割装置及其使用方法，通过通管、蓄油槽、切割板、海绵板、棉条和移动槽口的设置，使得切割刀在进行切割时，棉条可以沿着移动槽口下滑，从而与蓄油槽中的润滑油接触，进而吸附导入到海绵板中，对切割刀进行润滑处理，有效降低切割刀表面的磨损，并且多余的润滑油直接滴入到蓄油槽中，实现循环利用，保证对钢筋切割的长时间稳定工作。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明间距调节机构的结构示意图；
28.图3为本发明连接柱、连接套、导电片和配电片的结构连接示意图；
29.图4为本发明移动夹持机构结构示意图；
30.图5为本发明切割架的结构示意图。
31.图中，1、底板；2、切割刀；3、延长板；4、推料电机；5、第一安装块；6、间距调节机构；7、联动板；8、固定板；9、滑杆；10、移动板；11、移动夹持机构；12、固定夹持机构；13、切割架；14、第二安装块；15、标尺柱；16、限位板；17、固定架；18、连接柱；19、连接套；20、导电片；21、配电片；22、固定卡板；23、磁性卡板；24、安装板；25、锁紧电机；26、磁性凸轮；27、稳定杆；28、第一伸缩杆；29、架板；30、推板；31、通管；32、顶板；33、第二伸缩杆；34、切割板；35、海绵板；36、棉条；37、移动槽口；38、蓄油槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本发明实施例提供以下两种技术方案：
34.实施例一、
35.一种钢筋等距切割装置，包括底板1和设置在底板1上的切割刀2。
36.作为优选方案，底板1左侧的背部固定连接有延长板3，延长板3的顶部通过连接块固定连接有推料电机4，推料电机4选用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，推料电机4输出轴的表面固定连接有第一安装块5，第一安装块5的表面固定连接有间距调节机构6，间距调节机构6的表面转动连接有联动板7，底板1顶部前后两侧的左右两侧均固定连接有固定板8，位于前侧的两个固定板8相对的一侧之间、位于后侧的两个固定板8
相对的一侧之间均固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动安装有移动板10，移动板10的左侧通过转动块与联动板7的一侧转动连接，移动板10的底部固定连接有移动夹持机构11，右侧设置的两个固定板8的右侧固定连接有固定夹持机构12，底板1的顶部且位于固定夹持机构12的右侧固定安装有切割架13，切割刀2固定安装在切割架13的输出端上，进一步说明，通过在底板1上设置滑杆9，利用推料电机4的转动带动联动板7使得移动板10做往复运动，从而实现带动移动夹持机构11带动钢筋进行等距离的移动，配合切割架13带动切割刀2进行钢筋切割，简单高效的实现了钢筋的等距离切割，并且配合间距调节机构6的设置，使得移动板10移动的距离可以进行调节，从而进行不同距离的切割，适用面广的同时，有效避免了工人手持钢筋切割，具有安全隐患的问题。
37.实施例二、
38.本实施例作为上一实施例的改进，一种钢筋等距切割装置，包括底板1和设置在底板1上的切割刀2。
39.作为优选方案，底板1左侧的背部固定连接有延长板3，延长板3的顶部通过连接块固定连接有推料电机4，推料电机4输出轴的表面固定连接有第一安装块5，第一安装块5的表面固定连接有间距调节机构6，间距调节机构6的表面转动连接有联动板7，底板1顶部前后两侧的左右两侧均固定连接有固定板8，位于前侧的两个固定板8相对的一侧之间、位于后侧的两个固定板8相对的一侧之间均固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动安装有移动板10，移动板10的左侧通过转动块与联动板7的一侧转动连接，移动板10的底部固定连接有移动夹持机构11，右侧设置的两个固定板8的右侧固定连接有固定夹持机构12，底板1的顶部且位于固定夹持机构12的右侧固定安装有切割架13，切割刀2固定安装在切割架13的输出端上，进一步说明，通过在底板1上设置滑杆9，利用推料电机4的转动带动联动板7使得移动板10做往复运动，从而实现带动移动夹持机构11带动钢筋进行等距离的移动，配合切割架13带动切割刀2进行钢筋切割，简单高效的实现了钢筋的等距离切割，并且配合间距调节机构6的设置，使得移动板10移动的距离可以进行调节，从而进行不同距离的切割，适用面广的同时，有效避免了工人手持钢筋切割，具有安全隐患的问题。
40.作为优选方案，间距调节机构6包括第二安装块14、标尺柱15和限位板16，标尺柱15的一端与第二安装块14的一侧固定连接，第二安装块14的顶部与限位板16底部的一侧固定连接，第一安装块5的顶部固定连接有与限位板16相适配的固定架17，且固定架17和限位板16之间通过螺栓固定连接，标尺柱15的另一端贯穿第一安装块5并延伸至第一安装块5远离第二安装块14的一侧，进一步说明，标尺柱15表面设置有刻度，供工作人员进行举例的调节。
41.作为优选方案，第二安装块14的正面固定连接有连接柱18，联动板7的表面固定连接有与连接柱18相适配的连接套19，连接柱18的左右两侧均设置有导电片20，连接套19的内腔固定连接有与导电片20相适配的配电片21，进一步说明，配合两个导电片20和配电片21的设置，构成触碰开关，使得联动板7移动至左右两侧的极限位置时，可以直接控制锁紧电机25进行正反转，从而实现对钢筋的夹持和放开。
42.作为优选方案，移动夹持机构11包括固定卡板22、磁性卡板23、安装板24、锁紧电机25和磁性凸轮26，锁紧电机25采用伺服电机，可以正反转动，与外界电源电性连接，通过两个导电片20和配电片21构成的触碰开关进行控制，锁紧电机25固定安装在安装板24上，
且锁紧电机25输出轴的一端贯穿安装板24并与磁性凸轮26的表面固定连接，固定卡板22的背部固定连接有稳定杆27，磁性卡板23的套设在稳定杆27的外表面并与稳定杆27滑动接触，且磁性卡板23设置在磁性凸轮26和固定卡板22相对的一侧之间，固定卡板22的顶部与移动板10底部的正面固定连接，安装板24固定安装在移动板10底部的右侧，且磁性卡板23的顶部与移动板10的底部滑动接触，进一步说明，通过磁性卡板23和磁性凸轮26的设置，使得磁性卡板25和磁性凸轮26可以始终贴合在一起，从而在锁紧电机25带动磁性凸轮26转动的同时，可以带动磁性卡板25进行移动，方便对钢筋的夹持和放开。
43.作为优选方案，固定夹持机构12包括第一伸缩杆28、架板29和推板30，第一伸缩杆28固定安装在架板29的顶部，第一伸缩杆28推杆的底端贯穿架板29并与推板30的顶部固定连接，架板29的左侧与右侧两个固定板8相对的一侧固定连接，进一步说明，第一伸缩杆28与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
44.作为优选方案，切割架13包括两个通管31、顶板32、第二伸缩杆33和切割板34，第二伸缩杆33固定安装在顶板32的顶部，第二伸缩杆33推杆的底端贯穿顶板32并与切割板34的顶部固定连接，两个通管31的顶端贯穿切割板34并与顶板32的底部固定连接，底板1的顶部且位于两个通管31相对的一侧之间开设有与通管31连通的蓄油槽38，切割板34的顶部且位于切割刀2的右侧贯穿设置有海绵板35，海绵板35顶部的前后两侧均固定连接有棉条36，且两个通管31相对的一侧均开设有与棉条36相适配的移动槽口37，进一步说明，通过通管31、蓄油槽38、切割板34、海绵板35、棉条36和移动槽口37的设置，使得切割刀2在进行切割时，棉条346可以沿着移动槽口37下滑，从而与蓄油槽38中的润滑油接触，进而吸附导入到海绵板35中，对切割刀2进行润滑处理，有效降低切割刀2表面的磨损，并且多余的润滑油直接滴入到蓄油槽38中，实现循环利用，保证对钢筋切割的长时间稳定工作。
45.实施例二相对于实施例一的优点在于：通过磁性卡板23和磁性凸轮26的设置，使得磁性卡板25和磁性凸轮26可以始终贴合在一起，从而在锁紧电机25带动磁性凸轮26转动的同时，可以带动磁性卡板25进行移动，方便对钢筋的夹持和放开，并且配合两个导电片20和配电片21构成触碰开关，使得联动板7移动至左右两侧的极限位置时，可以直接控制锁紧电机25进行正反转，从而实现对钢筋的夹持和放开，在通管31、蓄油槽38、切割板34、海绵板35、棉条36和移动槽口37的配合设置下，使得切割刀2在进行切割时，棉条346可以沿着移动槽口37下滑，从而与蓄油槽38中的润滑油接触，进而吸附导入到海绵板35中，对切割刀2进行润滑处理，有效降低切割刀2表面的磨损，并且多余的润滑油直接滴入到蓄油槽38中，实现循环利用，保证对钢筋切割的长时间稳定工作。
46.上述的一种钢筋等距切割装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
47.步骤一、装置调试：控制推料电机4转动，使得移动板10处于左侧极限值，调节标尺柱15在第一安装块5上的尺寸，调节完成后，拧紧螺栓，即完成固定，将钢筋放置在底板1上，穿过固定卡板22和磁性卡板23之间，装置通电后，配电片21与一个导电片20接触，此时控制锁紧电机25顺时针转动，带动磁性凸轮26推动磁性卡板23靠近固定卡板22，从而夹紧钢筋；
48.步骤二、推料联动：在完成步骤一的钢筋夹持后，推料电机4转动，推动移动板10向右移动，使得移动夹持机构11带动钢筋向右移动至极限值后，配电片21与另一个导电片20接触，此时控制锁紧电机25逆时针转动，带动磁性凸轮26推动磁性卡板23远离固定卡板22，从而放开对钢筋的夹持，同时，第一伸缩杆28伸长，推动推板30对钢筋进行夹持限位；
49.步骤三、切割下料：在步骤二的固定夹持机构12对钢筋进行位置限定后，第二伸缩杆33伸长，推动切割板34带动切割刀2向下移动，对钢筋进行切割，同时推料电机4重复步骤一中的步骤再次夹持住钢筋，然后重复步骤二和步骤三实现等距切割；
50.步骤四、切割保护：在步骤三中切割刀2下移切割的过程中，棉条36沿着移动槽口37移动插入到通管31内部存储的润滑油中，吸附润滑有传输到海绵板35中，然后再流到切割刀2表面，进行润滑降温保护。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。