修枝剪的制作方法

1.本发明涉及修枝剪技术领域，特别涉及一种修枝剪。


背景技术：

2.修枝剪刀作为一种花园类工具，其外形小巧、携带方便，在园艺修剪时是一种常用的工具。此类修枝剪刀包含一个动刀片和一个定刀片，定刀片固定安装于壳体上，动刀片可转动地连接于定刀片，并且动刀片由电机通过传动机构驱动而作往复摆动，从而实施剪切动作。
3.在使用过程中，定刀片主要承担支承作用，动刀片承担切削作用，并且动刀片的刃口角度小、厚度薄，因此动刀片比较容易磨损，动刀片刀刃磨损变钝将会影响切割效率和切割效果，因此经常需要更换。目前市场上的修枝剪，在更换动刀片时，大多数都需要拆开机壳，更换工作非常麻烦，另有少数几款修枝剪刀虽然无需拆开机壳，但是需要拆下连接动刀片和定刀片的螺栓，更换刀片的步骤仍然比较繁琐。因此，迫切需要设计出一款修枝剪刀，其动刀片的更换更加地简单、方便，最好无需拆下任何一个零件就能更换刀片。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种修枝剪，以解决现有的修枝剪在更换动刀片时需要拆卸其他零件的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种修枝剪，包括：
6.壳体，包括装配部，所述装配部包括相对设立的第一端面和第二端面；
7.电机，设置在所述壳体内；
8.传动机构，与所述电机连接；
9.刀片组，包括定刀片和动刀片，所述定刀片固定设置在所述第一端面上；所述动刀片通过一螺栓可转动的设置在所述定刀片上，并且所述动刀片由所述电机通过所述传动机构驱动；其中，所述动刀片上开口槽，以便所述动刀片能从所述螺栓上取出；
10.换刀扳手，通过所述螺栓与所述壳体连接，并且与所述第二端面配合以调整所述动刀片和所述定刀片之间的距离；所述换刀扳手具有第一位置和第二位置；
11.弹簧，设置在所述螺栓上；
12.其中，所述换刀扳手能够从所述第一位置转变为所述第二位置，在该过程中，所述弹簧压缩量逐渐变小，对所述动刀片压紧力逐渐变小。
13.可选地，在所述修枝剪中，所述换刀扳手包括安装部和与之连接的握持部，所述安装部上设有至少两个的凸起部，所述第二端面上设有至少两个凹陷部；所述凸起部与所述凹陷部配合以释放所述动刀片。
14.可选地，在所述修枝剪中，所述凸起部为三个，并且分别位于所述安装部的三等分点。
15.可选地，在所述修枝剪中，每两个所述凸起部之间为光滑曲面，沿顺时针方向，所
述光滑曲面的斜率不断增大，所述凹陷部的斜率不断减小。
16.可选地，在所述修枝剪中，其中一个所述凸起部的外表面设有第一限位部，所述装配部设有第二限位部；所述第一限位部与所述第二限位部配合，以限制所述换刀扳手处于第一位置或者第二位置。
17.可选地，在所述修枝剪中，所述装配部包括一装配孔，所述螺栓与所述装配孔间隙配合。
18.可选地，在所述修枝剪中，所述装配孔内至少包括两个平面，所述螺栓的表面至少包括两个限位平面，所述限位平面与所述装配孔内的平面配合，以防止所述螺栓转动。
19.可选地，在所述修枝剪中，所述弹簧的长度为10mm
‑
14mm。
20.可选地，在所述修枝剪中，所述弹簧的螺旋距与线径之比大于2。
21.可选地，在所述修枝剪中，还包括扇形齿轮，所述扇形齿轮通过所述螺栓与所述动刀片连接，所述扇形齿轮背离所述动刀片的一面上设有一圆柱环，所述所述圆柱环的直径大于所述弹簧的直径；所述弹簧的一端卡接在所述圆柱环上。
22.与现有技术相比，本技术提供的修枝剪，通过换刀扳手与所述装配部连接，所述换刀扳手能够从第一位置转变为第二位置，在该过程中，所述弹簧压缩量逐渐变小，对所述动刀片具有压紧力逐渐变小，从而对所述动刀片的挤压力从大变小。并且，所述动刀片上具有开口槽，当需要更换动刀片时，用户只需操作换刀扳手从第一位置离开，所述弹簧的挤压力变小，换刀扳手至第二位置时，从而使得动刀片处于松开位置，用户可直接取出动刀片进行更换。在安装新的动刀片时，用户仅需要将动刀片插入壳体内，再操作换刀扳手至第一位置，所述弹簧的挤压力变大，动刀片被锁紧。在整个刀片更换过程中，无需拆卸任何一个零件，因此更换工作非常的简单、方便。
附图说明
23.图1是本技术实施例提供的修枝剪的爆炸图；
24.图2是本技术实施例提供的另一视角修枝剪的爆炸图；
25.图3是本技术实施例提供的修枝剪位于第一位置的结构图；
26.图4是本技术实施例提供的修枝剪位于第二位置的结构图。
27.其中，附图1~4的附图标记说明如下：
28.10
‑
壳体；11
‑
装配部；111
‑
第一端面；112
‑
第二端面；112a
‑
凹陷部；113
‑
装配孔；114
‑
第二限位部；20
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刀片组；21
‑
定刀片；22
‑
动刀片；221
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开口槽；30
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螺栓；31
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限位平面；40
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弹簧；50
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换刀扳手；51
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握持部；52
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安装部；521
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凸起部；522
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光滑曲面；523
‑
第一限位部；60
‑
螺母；70
‑
扇形齿轮；71
‑
圆柱环。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1~4对本发明提出的修枝剪作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
30.如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语
“
或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，以及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.参阅图1
‑
4，本技术提供了一种修枝剪，其包括：壳体10、电机（图中未示出）、传动机构（图中未示出）、刀片组20、换刀扳手50和弹簧40。所述电机设置在所述壳体10内，所述传动机构与所述电机连接，所述电机驱动所述传动机构运动。其中，所述壳体10具有装配部11，所述装配部11包括相对设立的第一端面111和第二端面112，所述刀片组20包括定刀片21和动刀片22，所述定刀片21固定设置在所述第一端面111上；所述动刀片22通过螺栓30可转动的设置在所述定刀片21上，并且所述动刀片22由所述电机通过所述传动机构驱动；其中，所述动刀片22上具有开口槽221，以便所述动刀片22能从所述螺栓30上取出。所述换刀扳手50，通过所述螺栓30与所述壳体10连接，并且与所述第二端面112配合以调整所述动刀片22和所述定刀片21之间的距离；所述换刀扳手50具有第一位置和第二位置。所述弹簧40设置在所述螺栓30上。
32.其中，所述换刀扳手50能够从第一位置转变为第二位置，在该过程中，所述弹簧40压缩量逐渐变小，对所述动刀片22具有压紧力逐渐变小。
33.具体的，所述第一位置是指对所述动刀片22处于正常压紧时，所述换刀扳手50所处的位置，所述第二位置是指对所述动刀片22处于松开时，所述换刀扳手50所处的位置。
34.通过所述换刀扳手50与所述安装部52连接，所述换刀扳手50能够从第一位置转变为第二位置，在该过程中，所述弹簧40压缩量逐渐变小，对所述动刀片22具有压紧力逐渐变小，从而对所述动刀片22的挤压力从大变小。并且，所述动刀片22上具有开口槽221，当需要更换动刀片22时，用户只需操作换刀扳手50从第一位置离开，所述弹簧40的挤压力变小，换刀扳手50至第二位置时，从而使得动刀片22处于松开位置，可直接取出动刀片22进行更换。在安装新的动刀片22时，仅需要将动刀片22插入壳体10内，再操作所述换刀扳手50至第一位置，所述弹簧40的挤压力变大，所述动刀片22被锁紧。在整个动刀片更换过程中，无需拆卸任何一个零件，因此更换工作非常的简单、方便。
35.在其中一个实施例中，所述换刀扳手50包括安装部52和与之连接的握持部51，其中，所述安装部52和所述握持部51为一体式结构。所述安装部52上设有至少两个的凸起部521，所述第二端面112上设有至少两个凹陷部112a；所述凸起部521与所述凹陷部112a配合以释放所述动刀片22。
36.具体的，所述凸起部521为三个，并且分别位于所述安装部52的三等分点。每两个所述凸起部521之间为光滑曲面522，沿顺时针方向，所述光滑曲面522的斜率不断增大，所述凹陷部112a的斜率不断减小。需要说明的是，所述安装部52具有凸起部521，那每两个凸起部521之间就会有个安装部52的凹陷，同理。所述第二端面112具有凹陷部112a，那么每个凹陷部112a沿所述装配部11的周向的两侧各具有一个所述端面的凸起。所以，所述安装部52与所述第二端面112的结构一致，并且，所述凸起部521和所述第二端面112的凸起相对设置。其中，所述凸起部521的高度与所述凹陷部112a的深度相同。
37.由于所述安装部52与所述第二端面112的结构一致，每个所述凸起部521离其根部
最远端为平面，所述凹陷部112a的底部也为一平面，这样所述凸起部521与所述凹陷部112a配合时更牢固。
38.其中，一个所述凸起部521的外表面设有第一限位部523，所述装配部11设有第二限位部114；所述第一限位部523与所述第二限位部114配合，以限制所述换刀扳手50处于第一位置或者第二位置。
39.所述修枝剪还包括扇形齿轮70，所述扇形齿轮70通过所述螺栓30与所述动刀片22连接，所述扇形齿轮70背离所述动刀片22的一面上设有一圆柱环71，所述所述圆柱环71的直径大于所述弹簧40的直径；所述弹簧40的一端卡接在所述圆柱环71上。这样可以保证所述弹簧40与所述沿螺栓30轴向的同心度更高。
40.修枝剪的装配过程为：螺栓30依次穿过弹簧40、扇形齿轮70、动刀片22、定刀片21、壳体10的装配部11和换刀扳手50，并由螺母60与所述螺栓30拧合以限定出一定的距离便于容纳上述部件以及给所述弹簧40一定的伸缩空间。
41.更换刀具的具体过程为：按照上述装配过程装配完成所述修枝剪后，所述换刀扳手50处于第一位置，即所述凸起部521上的平面与所述第二端面112的凸起上的平面配合，如图所示3，所述第二限位部114的第二端部与所述第一限位部523的第一端部相互干涉，以限定所述换刀扳手50位于第一位置。此时，沿所述螺栓30轴向，所述换刀扳手50和所述第二端面112配合所需要的距离达到最大，而螺母60到螺栓30另一端的距离是固定的，所以，此时弹簧40被压缩，从而弹簧40对所述动刀片22具有强挤压力，以防止所述动刀片22脱落，并且保证所述动刀片22能够正常工作。
42.当需要更换动刀片22时，换刀扳手50沿顺时针旋转，换刀扳手50从第一位置离开。此时，沿所述螺栓30轴向，所述换刀扳手50和所述第二端面112配合所需要的距离变小，所述弹簧40的压缩量变小，直至换刀扳手50至第二位置（即所述凸起部521与所述凹陷部112a配合）时，如图所示4，所述第二限位部114的第一端部与所述第一限位部523的第一端部对齐，所述第二限位部114的第二端部与所述第一限位部523的第二端部对齐，以限定所述换刀扳手50位于第二位置。沿所述螺栓30轴向，所述换刀扳手50和所述第二端面112配合所需要的距离是最小的。所以，此时弹簧40的被压缩量最小，即对所述动刀片22的挤压力最小，可直接取出动刀片22进行更换。在安装新的动刀片22时，用户仅需要将动刀片22插入壳体10内，再逆时针操作换刀扳手50至第一位置，所述弹簧40的挤压力变大，动刀片22被锁紧。
43.其中，在本技术中所述的逆时针方向和顺时针方向均指所述修枝剪装配完成后，以所述换刀扳手50位于所述壳体10上方时，也就是所述第二端面112朝上时为前提，所述换刀扳手50的逆时针方向和顺时针方向。
44.所述弹簧40的长度为10mm
‑
14mm。例如，10mm、12mm和14mm。所述弹簧40的螺旋距与线径之比大于2，这样可以保证所述换刀扳手50在第一位置，所述弹簧40达到最大压缩量时，所述弹簧40不会被压缩到失效。
45.从其装配过程中可知，所述安装部52包括一装配孔113，所述螺栓30与所述装配孔113间隙配合，这样可以保证所述弹簧40的伸缩量，从而实现无需拆卸任何一个零件即可更换动刀片22。
46.进一步的，所述装配孔113内至少包括两个平面，所述螺栓30至少包括两个限位平面31，所述限位平面31与所述装配孔113内的平面配合，以防止所述螺栓30沿所述装配孔
113的周向转动，这样可以保证所述动刀片22的良好工作。
47.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。