一种轻质高强度玻璃钢格栅的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅技术领域，尤其涉及一种轻质高强度玻璃钢格栅。


背景技术：

2.玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
3.运用于道路两旁的树木栽种格中的玻璃钢格栅需要根据树木的粗细进行现场裁切，裁切后的玻璃钢格栅直接拼凑放置于栽种格中，这样的玻璃钢格栅在使用过程中的现场裁切不仅工作效率低，且产品之间散乱拼凑使得玻璃钢格栅对路人的踩踏容易产生绊道。因此，如何对玻璃钢格栅进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种轻质高强度玻璃钢格栅，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中能够进行相互拼凑连接，提高产品在使用时的整体性，且本装置能够根据所栽种树木的粗细进行填充设置，取代传统装配过程中的现场裁切，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种轻质高强度玻璃钢格栅，包括格栅主体，所述格栅主体包括有第一框体、第二框体、弧形板、第一隔板、第二隔板、限位槽、限位条与连接槽，所述第一框体与第二框体相互靠近的一侧均焊接有弧形板，所述第一框体与第二框体的内部均等距设有多个第一隔板与第二隔板，且第一隔板与第二隔板之间相互交错，所述第一框体的左侧壳壁上开设有多个限位槽，每个所述限位槽的左侧均固定连接有位于第二框体上的限位条，每个所述弧形板上均沿圆周方向开设有多个连接槽，所述第一框体的顶部与底部壳壁上均安装有固定机构。
8.优选的，所述固定机构包括有螺杆、第一楔块与第二楔块，所述第一框体的顶部与底部壳壁上均开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有第一楔块，每个所述第一楔块的左侧均滑动连接有第二楔块。
9.优选的，所述第一框体的顶部与底部壳壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔中活动连接有螺杆，每个所述螺杆穿过螺纹孔的一端均转动连接于第一楔块上。
10.优选的，每个所述活动槽的左侧均开设有位于第二框体上的卡接槽，所述限位条与限位槽之间滑动连接。
11.优选的，每个所述连接槽的竖截面均呈t型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.通过安装格栅主体、第一框体、第二框体、弧形板、第一隔板、第二隔板、限位槽、限位条、连接槽、固定机构、螺杆、第一楔块和第二楔块等结构的组合使得本装置在使用的过程中能够进行相互拼凑连接，提高产品在使用时的整体性，且本装置能够根据所栽种树木的粗细进行填充设置，取代传统装配过程中的现场裁切，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轻质高强度玻璃钢格栅的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种轻质高强度玻璃钢格栅的弧形板和连接槽正视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种轻质高强度玻璃钢格栅的固定机构的结构示意图。
17.附图标记：1、格栅主体；11、第一框体；12、第二框体；13、弧形板；14、第一隔板；15、第二隔板；16、限位槽；17、限位条；18、连接槽；2、固定机构；21、螺杆；22、第一楔块；23、第二楔块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种轻质高强度玻璃钢格栅，包括格栅主体1，格栅主体1包括有第一框体11、第二框体12、弧形板13、第一隔板14、第二隔板15、限位槽16、限位条17与连接槽18，第一框体11与第二框体12相互靠近的一侧均焊接有弧形板13，第一框体11与第二框体12的内部均等距设有多个第一隔板14与第二隔板15，且第一隔板14与第二隔板15之间相互交错，第一框体11的左侧壳壁上开设有多个限位槽16，每个限位槽16的左侧均固定连接有位于第二框体12上的限位条17，每个弧形板13上均沿圆周方向开设有多个连接槽18，第一框体11的顶部与底部壳壁上均安装有固定机构2。
20.在一个可选的实施例中，固定机构2包括有螺杆21、第一楔块22与第二楔块23，第一框体11的顶部与底部壳壁上均开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有第一楔块22，每个第一楔块22的左侧均滑动连接有第二楔块23。
21.在一个可选的实施例中，第一框体11的顶部与底部壳壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔中活动连接有螺杆21，每个螺杆21穿过螺纹孔的一端均转动连接于第一楔块22上。
22.在一个可选的实施例中，每个活动槽的左侧均开设有位于第二框体12上的卡接槽，限位条17与限位槽16之间滑动连接。
23.在一个可选的实施例中，每个连接槽18的竖截面均呈t型结构。
24.工作原理：当产品进行使用时，通过格栅主体1上限位槽16与限位条17之间的连接实现对拼凑连接，将拼凑完成的格栅主体1放置于栽种格中，旋转螺杆21，带动第一楔块22进行运动，随着第一楔块22的运动实现第二楔块23的移动，从而使得第二楔块23卡接于卡接槽中，从而实现格栅主体1的拼凑固定，根据树木的粗细选取适用的填充件，并通过连接槽18实现对填充件的连接。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轻质高强度玻璃钢格栅，包括格栅主体(1)，其特征在于，所述格栅主体(1)包括有第一框体(11)、第二框体(12)、弧形板(13)、第一隔板(14)、第二隔板(15)、限位槽(16)、限位条(17)与连接槽(18)，所述第一框体(11)与第二框体(12)相互靠近的一侧均焊接有弧形板(13)，所述第一框体(11)与第二框体(12)的内部均等距设有多个第一隔板(14)与第二隔板(15)，且第一隔板(14)与第二隔板(15)之间相互交错，所述第一框体(11)的左侧壳壁上开设有多个限位槽(16)，每个所述限位槽(16)的左侧均固定连接有位于第二框体(12)上的限位条(17)，每个所述弧形板(13)上均沿圆周方向开设有多个连接槽(18)，所述第一框体(11)的顶部与底部壳壁上均安装有固定机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种轻质高强度玻璃钢格栅，其特征在于，所述固定机构(2)包括有螺杆(21)、第一楔块(22)与第二楔块(23)，所述第一框体(11)的顶部与底部壳壁上均开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有第一楔块(22)，每个所述第一楔块(22)的左侧均滑动连接有第二楔块(23)。3.根据权利要求2所述的一种轻质高强度玻璃钢格栅，其特征在于，所述第一框体(11)的顶部与底部壳壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔中活动连接有螺杆(21)，每个所述螺杆(21)穿过螺纹孔的一端均转动连接于第一楔块(22)上。4.根据权利要求3所述的一种轻质高强度玻璃钢格栅，其特征在于，每个所述活动槽的左侧均开设有位于第二框体(12)上的卡接槽，所述限位条(17)与限位槽(16)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种轻质高强度玻璃钢格栅，其特征在于，每个所述连接槽(18)的竖截面均呈t型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种轻质高强度玻璃钢格栅，包括格栅主体，所述格栅主体包括有第一框体、第二框体、弧形板、第一隔板、第二隔板、限位槽、限位条与连接槽，所述第一框体与第二框体相互靠近的一侧均焊接有弧形板，所述第一框体与第二框体的内部均等距设有多个第一隔板与第二隔板，且第一隔板与第二隔板之间相互交错，所述第一框体的左侧壳壁上开设有多个限位槽。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中能够进行相互拼凑连接，提高产品在使用时的整体性，且本装置能够根据所栽种树木的粗细进行填充设置，取代传统装配过程中的现场裁切，减轻工作人员的负担，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：徐必严
受保护的技术使用者：连云港纳普瑞新材料有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/8