花生捡拾联合收获机用清选输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械，特别是一种花生捡拾联合收获机用清选输送系统。


背景技术：

2.花生是我国最主要的油料作物之一，随着近些年花生种植面积的不断扩大，对国内花生机械化收获的需求愈发强烈。
3.目前，花生捡拾收获机是将晾晒一段时间后的花生秧果进行捡拾、分离、清选和分别收集，在清选系统中一般采用清选风机对花生果进行吹风除杂，在收集系统一般采用收集风机对花生果进行收集，其存在的问题是：首先，清选风机吹出的风量恒定，当适用于不同型号的花生捡拾收获机时，由于清选风机的吹风量无法调节，因此不同型号的花生捡拾收获机要配备不同吹风量的清选风机，导致花生捡拾收获机的制造成本较高；其次，清选系统和收集系统的风机需要各自的电机和传送系统来驱动风机动作，导致整个装置内的零部件较多，并且占据较大的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种花生捡拾联合收获机用清选输送系统，其结构紧凑，空间利用率高，操作简单，清选输送效率高，风速调节范围大，适应性强，有效降低了机器成本。
5.本实用新型的技术方案是：一种花生捡拾联合收获机用清选输送系统，包括花生清选风机、花生输送风机和花生输送绞龙，其中，还包括风速调节机构，花生输送风机位于花生清选风机的一端，且花生清选风机和花生输送风机呈同轴设置，花生清选风机和花生输送风机设置在同一中心转轴上，
6.所述花生输送绞龙的中心轴与花生清选风机的中心转轴之间呈平行设置，花生清选风机的出风口位于花生输送绞龙的上方，在与花生输送风机同侧的花生输送绞龙的端部设有花生果输送筒，花生果输送筒的底端与花生输送绞龙的端部连接，花生输送风机的出风口朝向花生果输送筒底端的开口；
7.所述花生清选风机和花生输送风机的出风口处均设有风速调节机构，出风口处设有出风口上壳板和出风口下壳板，风速调节机构设置在出风口上壳板和出风口下壳板之间，风速调节机构包括风速调节板和风速调节板转轴，风速调节板固定在风速调节板转轴上，风速调节板转轴转动过程中，风速调节板与出风口上壳板和出风口下壳板之间的夹角改变。
8.本实用新型中，所述花生清选风机包括清选风机叶片和环形罩壳，清选风机叶片通过叶轮安装固定于中心转轴的外侧，环形罩壳的两端分别设置进风口和出风口。
9.花生输送风机包括输送风机叶片和环形罩壳，输送风机叶片通过叶轮安装固定于中心转轴的外侧，且输送风机叶片位于清选风机叶片的一端，环形罩壳的两端分别设有进风口和出风口。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)由于花生清选风机和花生输送风机设置在同一根中心转轴上，因此通过一套传动系统即可同时实现两风机的动作，相比于采用两套传动系统，大大提高了该系统在整个收获机上的空间利用率，减少了传动损失，结构紧凑，空间利用率高，操作简单，提高了效率，降低了机器成本；
12.(2)通过风速调节机构实现了风机出风口处的风速调节，清选输送效率高，风速调节范围大，适应性强，有效降低了机器成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是花生清选风机的风速调节机构的结构示意图。
15.图中：1花生清选风机；2花生输送风机；3花生果输送筒；4花生清选风机出风口；5风速调节板；6风速调节板转轴；7花生输送绞龙；8出风口上壳板；9出风口下壳板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
18.如图1所示，本实用新型所述的花生捡拾联合收获机用清选输送系统包括花生清选风机1、花生输送风机2、花生输送绞龙7和风速调节机构，花生输送风机2位于花生清选风机1的一端，且花生清选风机1和花生输送风机2呈同轴设置，即花生清选风机1和花生输送风机2设置在同一中心转轴上，中心转轴与电机的输出轴连接。也就是通过一套传动系统，即可同时实现花生清选风机1和花生输送风机2的动作。相比于采用两套传动系统，本实用新型大大提高了该系统在整个收获机上的空间利用率，减少了传动损失，提高了效率，降低了机器成本。
19.花生清选风机1包括清选风机叶片和环形的罩壳，清选风机叶片通过叶轮安装固定于中心转轴的外侧，环形罩壳的两端分别设置进风口和出风口，气流自罩壳的进风口进入，在罩壳的出风口流出，通过中心转轴带动叶轮旋转产生气流，气体流动过程中罩壳起到了导流作用。气流自出风口流出后完成花生果的清选工作。
20.花生输送风机2包括输送风机叶片和环形的罩壳，输送风机叶片通过叶轮安装固定于中心转轴的外侧，且输送风机叶片位于清选风机叶片的一端，环形罩壳的两端分别设有进风口和出风口，气流自罩壳的进风口进入，在罩壳的出风口流出，通过中心转轴带动叶轮旋转产生气流，气体流动过程中罩壳起到了导流作用。气流自出风口流出后完成花生果的输送工作。
21.花生输送绞龙7的中心轴与花生清选风机1的中心转轴之间呈平行设置，花生清选风机1的出风口位于花生输送绞龙7的上方，当花生果在重力作用下落入花生输送绞龙7过程中，花生清选风机1吹出的气流将花生果中混杂的杂质吹除。在与花生输送风机2同侧的
花生输送绞龙7的端部设有花生果输送筒3，花生果输送筒3的底端与花生输送绞龙7的端部连接，花生输送风机2的出风口朝向花生果输送筒3底端的开口。花生果落入花生输送绞龙7内后，在花生输送绞龙7的转动下，花生果从绞龙的一端输送至另一端，当花生果被送至花生果输送筒3底端的开口处时，在花生输送风机2吹出的气流作用下，花生被吹入花生果输送筒3内，并沿着花生果输送筒3进入花生集果箱内。
22.花生清选风机1和花生输送风机2的出风口处均设有风速调节机构，本实施例1以花生清选风机出风口4处的风速调节机构为例，具体介绍其结构和工作原理。如图2所示，花生清选风机出风口4设有出风口上壳板8和出风口下壳板9，设有出风口上壳板8和出风口下壳板9形成出风通道。风速调节机构设置在出风口上壳板8和出风口下壳板9之间。风速调节机构包括风速调节板5和风速调节板转轴6，风速调节板5固定在风速调节板转轴6上，风速调节板转轴6与整个装置的机架连接。风速调节板转轴6转动过程中，带动风速调节板5转动，通过改变风速调节板5与出风口上壳板8和出风口下壳板9之间的夹角，改变出风口的大小，达到改变风速的目的，从而可以对花生清选风机1的吹风量进行控制。风速调节机构结构简单调节方便，可在较大风速范围内调节风速。花生输送风机2的出风口处的风速调节机构与花生清选风机1的出风口处的风速调节机构的结构完全相同，因此此处不再赘述。
23.该清选输送系统的工作过程如下所述：花生果掉落至花生输送绞龙7内后，在绞龙7的转动过程中，将花生果从绞龙7的一端输送至绞龙的另一端。花生果掉落至花生输送绞龙7之前，花生清选风机1吹出的气流将混入花生果内的杂质吹除，起到了花生清选的作用。当花生果被输送至花生果输送筒3底部的开口处时，花生果输送风机2吹出的气流将花生果吹入花生果输送筒3内，花生果沿着花生果输送筒3进入花生集果箱内，从而完成了花生的清选、输送和收集。
24.以上对本实用新型所提供的花生捡拾联合收获机用清选输送系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。