混凝土试件制作装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土试件制作装置。


背景技术：

2.在利用混凝土制作轨枕之前，通常会利用试件制样装置以检测凝固后的 混凝土的强度、抗压度等指标。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207044345u的中国实用新型非专利，其公开了一种混凝土试块制样装置，制样装置包括：底座；立柱，立柱的一端与底座连接；弹性部件，弹性部件的一端与立柱的另一端连接；振动平台，振动平台与弹性部件的另一端连接；振动电机，振动电机固定于振动平台的底面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：操作员将制样装置运送至振动平台，通过振动平台的振动以将混凝土振实，但是，振动平台振动后，混凝土表面的会出现部分不平整的情况，从而使得混凝土凝固成型后，混凝土表面的平整度较差。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土表面的平整度，本技术提供一种混凝土试件制作装置。
6.本技术提供的一种混凝土试件制作装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试件制作装置，包括振实台，所述振实台设有支架，所述支架竖直方向设置，所述支架顶端设有防护罩，所述防护罩内设有水平方向设置的抹平板，所述防护罩内设有微型电机，所述微型电机与抹平板同轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将试件制作装置放置在振实台上，振实台启动后，能够使得试件制作装置振动，从而以将试件更紧实，振动结束后，将试件制作装置移动至防护罩的下方，抹平板与试件制作装置的上表面抵触，启动微型电机，微型电机启动后，能够带动抹平板转动，抹平板的转动能够将混凝土的表面抹平，从而以提高混凝土表面的平整度。
9.可选的，所述防护罩的底端固定连接有水平方向设置的安装板，所述安装板向靠近防护罩中部的位置延伸，所述防护罩内设有水平方向设置且位于安装板上的承接板，所述微型电机的底座与承接板的下表面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，安装板的设置能够将承接板承接，当振实台振动时，承接板能够振动，承接板与微型电机的连接能够使得微型电机的连接更加牢固。
11.可选的，所述防护罩内设有竖直方向设置的压力弹簧，所述压力弹簧的一端与防护罩的内壁固定连接，所述压力弹簧在远离防护罩的一端与承接板的上表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当振实台在振动时，由于压力弹簧的设置能够减小承接板的振动幅度，同时使得承接板振动后能够快速复位。
13.可选的，所述支架设有竖直方向设置气缸，所述气缸活塞杆的伸出端与防护罩的顶端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，将试件制作装置移动时，启动气缸，气缸启动后，能够带
动防护罩上升，防护罩的上升能够带动抹平板上升，从而以增大抹平板与振实台的距离，进而在将试件制作装置移动至抹平板下方时更便捷。
15.可选的，所述安装板在靠近承接板的一面设有竖直方向设置的减震弹簧，所述减震弹簧在远离安装板的一端与承接板的下表面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当振实台在振动时，减震弹簧的设置能够为承接板的振动提供缓冲，从而以减小承接板的振动幅度。
17.可选的，所述安装板开设有限位槽，所述限位槽的槽向为竖直方向，所述减震弹簧在远离承接板的一端固定连接于限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，当振实台振动时，限位槽的设置能够将减震弹簧的底端限位，从而以减小减震弹簧的振动幅度，同时，能够降低减震弹簧变形的概率，从而提高减震弹簧的使用年限。
19.可选的，所述安装板在靠近承接板的一面固定连接有减震垫。
20.通过采用上述技术方案，当承接板在振动时，减震垫的设置能够减小承接板与安装板两者之间的冲击，从而以提高承接板与安装板的使用年限。
21.可选的，所述微型电机的输出轴设有平衡套杆。
22.通过采用上述技术方案，当承接板在振动时，平衡套杆的设置能够降低微型电机输出轴的振动幅度，从而使得抹平板在微型电机的驱动下能够更平稳地转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将试件制作装置放置在振实台上，振实台启动后，能够使得试件制作装置振动，从而以将试件更紧实，振动结束后，将试件制作装置移动至防护罩的下方，抹平板与试件制作装置的上表面抵触，启动微型电机，微型电机启动后，能够带动抹平板转动，抹平板的转动能够将混凝土的表面抹平，从而以提高混凝土表面的平整度；
25.2.将试件制作装置移动时，启动气缸，气缸启动后，能够带动防护罩上升，防护罩的上升能够带动抹平板上升，从而以增大抹平板与振实台的距离，进而在将试件制作装置移动至抹平板下方时更便捷；
26.3.当振实台振动时，限位槽的设置能够将减震弹簧的底端限位，从而以减小减震弹簧的振动幅度，同时，能够降低减震弹簧变形的概率，从而提高减震弹簧的使用年限。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是图中a部分放大示意图。
29.附图标记说明：1、振实台；11、支架；111、竖直架；112、水平架；12、气缸；2、防护罩；21、安装板；211、限位槽；212、减震弹簧；213、减震垫；22、承接板；221、压力弹簧；222、微型电机；2221、抹平板；2222、平衡套杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土试件制作装置。参照图1，一种混凝土试件制作装置，包括振实台1，振实台1的表面平整，以便于放置试件制作装置。振实台1设有支架11，支
架11包括竖直架111和水平架112，竖直架111竖直方向设置，竖直架111的底端与振实台1固定连接；水平架112位于竖直架111在远离振实台1的一端，水平架112水平方向设置，水平架112与竖直架111固定连接。
32.参照图1，水平架112设有防护罩2，防护罩2竖直方向设置，防护罩2呈长方体状，防护罩2的内部呈中空，防护罩2的上表面与水平架112连接，防护罩2的下表面设为敞口，防护罩2内设有用于将混凝土抹平的抹平机构。
33.参照图1，水平架112设有气缸12，气缸12沿竖直方向设置，气缸12的底座与水平架112固定连接，气缸12活塞杆沿竖直方向伸缩，气缸12活塞杆的伸出端与防护罩2的上表面固定连接。气缸12启动后能够将防护罩2带动上升，从而以增大抹平机构与振实台1之间的距离，以便于将试件制作装置放置在抹平机构下方时更加便捷。
34.参照图1，抹平机构包括位于防护罩2下表面的安装板21，安装板21与防护罩2固定连接，安装板21有两块，两块安装板21向相互靠近的方向延伸设置，安装板21上设有承接板22，承接板22呈长方体板状，承接板22与安装板21相抵，承接板22位于防护罩2内，承接板22水平方向设置，安装板21能够将承接板22承接。
35.参照图1，承接板22的下表面安装有微型电机222，微型电机222的底座与承接板22的中部固定连接，微型电机222的输出轴设有抹平板2221，抹平板2221与微型电机222输出轴固定连接，抹平板2221水平方向设置，抹平板2221呈长方体状，当试件制作装置移动至抹平板2221下方时，抹平板2221与试件制作装置的上表面贴合，当微型电机222启动后，能够驱动抹平板2221转动，从而以将混凝土的表面抹平，以提高混凝土成型后的平整度。
36.参照图1，微型电机222的输出轴设有平衡套杆2222，平衡套杆2222呈中空圆柱状，平衡套杆2222套设在微型电机222的输出轴，平衡套杆2222与微型电机222固定连接，当微型电机222启动后，平衡套杆2222的设置能够减小微型电机222输出轴的转动幅度，从而使的抹平板2221在微型电机222的驱动下能够更平稳的转动。
37.参照图1，防护罩2内设有两个压力弹簧221，两个压力弹簧221竖直方向设置，两个压力弹簧221分别位于防护罩2的两端，两个压力弹簧221的一端均与防护罩2固定连接，两个压力弹簧221在远离防护罩2的一端与承接板22的上表面固定连接。
38.参照图1，振实台1在振动时，支架11随振实台1的振动而振动，从而会带动防护罩2振动，防护罩2的振动使得承接板22振动，当承接板22振动时，压力弹簧221的设置能够减小承接板22的振动幅度，同时使得承接板22振动后能够快速复位。
39.参照图1、图2，每块安装板21均设有两个减震弹簧212，减震弹簧212与安装板21固定连接，每个减震弹簧212均竖直方向设置，两个减震弹簧212分别位于与该减震弹簧212对应的安装板21的两端，每个减震弹簧212均位于安装板21在靠近承接板22的一面设置，每个减震弹簧212在远离安装板21的一端与承接板22的下表面固定连接，当承接板22在振实台1的振动下振动时，减震弹簧212能够减小承接板22的振动幅度。
40.参照图1、图2，每块安装板21均开设有限位槽211，每个限位槽211均呈圆柱状，每个限位槽211的槽向均为竖直方向，每个减震弹簧212在远离承接板22的一端均位于与该减震弹簧212对应的限位槽211内，每个减震弹簧212均与该减震弹簧212对应的限位槽211固定连接。当下承接板22在振动时，带动减震弹簧212振动，限位槽211的设置能够降低减震弹簧212变形的概率，从而以使得能够增大减震弹簧212的使用年限。
41.参照图1、图2，每块安装板21上设有减震垫213，减震垫213水平方向设置，减震垫213为橡胶材质，减震垫213固定连接在在安装板21靠近承接板22的一面，当承接板22在振动时，减震垫213的设置能够减小承接板22与安装板21两者之间的冲击碰撞，从而以提高安装板21与承接板22两者的使用年限。
42.本技术实施例一种混凝土试件制作装置的实施原理为：当试件制作装置在振实台1振动，以将混凝土振实后，将试件制作装置移动至抹平板2221的下方，启动微型电机222，微型电机222的启动能够带动抹平板2221转动，从而以实现将混凝土抹平的目的，进而以提高混凝土成型后的平整度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。