一种养猪场用饲喂装置的制作方法

1.本实用新型涉及养猪场设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种养猪场用饲喂装置。


背景技术：

2.猪肉又名豚肉，是猪科动物家猪的肉，其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分，猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用，凡病后体弱、产后血虚、面黄肌瘦者，皆可用之作营养滋补之品，养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，猪一般是圈养，需要人工饲喂。
3.现有技术中，养猪场进行饲喂时，一般是人工投料或者是大型机械投料，人工投料较为费力，大型机械在较小规模的养猪场中安装不便，设备成本高，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种养猪场用饲喂装置，通过第一料泵工作利用导管将饲料泵送至料筒中，通过电机驱动第一丝杆驱动构件向前运动，从而带动横条和其上的分料组件向前运动，电动阀门打开后，通过第二料泵工作将料筒中的饲料送至食槽中，能够快速进行大范围的送料饲喂操作，自动化程度高，提高了饲喂效率，降低了劳动强度，适合大养猪场使用，单独使用分料组件非常灵活，且成本低，适合小养猪场使用，适用范围广，实用性高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养猪场用饲喂装置，包括框架组件，所述框架组件前侧固定设有分料组件，所述分料组件设置为多个；
6.所述框架组件包括固定架，所述固定架上固定安装有第一丝杆驱动构件，所述第一丝杆驱动构件螺母上焊接有横条，所述横条前侧固定设有连接组件，所述连接组件设置为多个，所述分料组件固定设于连接组件上，所述固定架后侧设有搅拌机，所述搅拌机底部固定连接有导管，所述导管上固定设有第一料泵，所述固定架顶部固定安装有第二丝杆驱动构件，所述导管远离搅拌机一端固定设于第二丝杆驱动构件螺母上；
7.所述分料组件包括料筒，所述料筒底部固定连接有出料管，所述出料管远离料筒一端固定连接有导料软管，所述出料管上固定设有第二料泵和电动阀门，所述料筒一侧焊接有u型安装架，所述u型安装架底部固定设有多个万向轮。
8.在一个优选的实施方式中，所述料筒一侧焊接有连接条，所述连接条底部焊接有固定套，所述固定套底部贯穿设有手拧螺丝。
9.在一个优选的实施方式中，所述连接组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设于第二夹板一侧。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一夹板底部设有第三夹板，所述第二夹板底部设有第四夹板。
11.在一个优选的实施方式中，所述第三夹板设于第四夹板一侧，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板均焊接于横条前侧。
12.在一个优选的实施方式中，所述连接组件内侧和外侧均焊接有卡板，所述卡板设于第一夹板与第三夹板和第二夹板与第四夹板之间。
13.在一个优选的实施方式中，所述第一夹板和第二夹板上均贯穿设有插杆，所述插杆贯穿设于卡板上，所述插杆顶部固定设有拉扣。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过第一料泵工作利用导管将饲料泵送至料筒中，通过电机驱动第一丝杆驱动构件向前运动，从而带动横条和其上的分料组件向前运动，电动阀门打开后，通过第二料泵工作将料筒中的饲料送至食槽中，能够快速进行大范围的送料饲喂操作，自动化程度高，提高了饲喂效率，降低了劳动强度，适合大养猪场使用，单独使用分料组件非常灵活，且成本低，适合小养猪场使用，适用范围广，实用性高，与现有技术相比，能够根据养猪场的规模拆分或组合使用，适用范围广，实用性高；
16.2、通过将导料软管的出口一端插在固定套中，从而可直接推动分料组件而将导料软管一端对准食槽，不需要人工拿起导料软管，进一步方便了操作，通过将u型安装架卡在第一夹板与第二夹板以及第三夹板与第四夹板之间，卡板卡在第一夹板与第三夹板以及第二夹板与第四夹板之间，并利用插杆锁定，从而即可方便的将分料组件固定在框架组件上，操作简单，方便了设备的安装以及后期的拆卸维护，与现有技术相比，方便了操作，方便了设备的安装以及后期的拆卸维护。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的导料软管弯曲后结构示意图。
19.图3为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的u型安装架立体结构示意图。
21.附图标记为：1、框架组件；2、分料组件；3、固定架；4、第一丝杆驱动构件；5、横条；6、连接组件；7、搅拌机；8、导管；9、第一料泵；10、第二丝杆驱动构件；11、料筒；12、出料管；13、导料软管；14、第二料泵；15、电动阀门；16、u型安装架；17、万向轮；18、连接条；19、固定套；20、手拧螺丝；21、第一夹板；22、第二夹板；23、第三夹板；24、第四夹板；25、卡板；26、插杆；27、拉扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种养猪场用饲喂装置，包括框架组件1，框架组件1前侧固定设有分料组件2，分料组件2设置为多个；
24.框架组件1包括固定架3，固定架3上固定安装有第一丝杆驱动构件4，第一丝杆驱
动构件4螺母上焊接有横条5，横条5前侧固定设有连接组件6，连接组件6设置为多个，分料组件2固定设于连接组件6上，固定架3后侧设有搅拌机7，搅拌机7底部固定连接有导管8，导管8上固定设有第一料泵9，固定架3顶部固定安装有第二丝杆驱动构件10，第一丝杆驱动构件4和第二丝杆驱动构件10均为滚珠丝杠副结构，导管8远离搅拌机7一端固定设于第二丝杆驱动构件10螺母上；
25.分料组件2包括料筒11，料筒11底部固定连接有出料管12，出料管12远离料筒11一端固定连接有导料软管13，出料管12上固定设有第二料泵14和电动阀门15，料筒11一侧焊接有u型安装架16，u型安装架16底部固定设有多个万向轮17。
26.进一步的，料筒11一侧焊接有连接条18，连接条18底部焊接有固定套19，固定套19底部贯穿设有手拧螺丝20，以便于更好的将导料软管13一端锁定在固定套19内侧。
27.进一步的，连接组件6包括第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21设于第二夹板22一侧，以便于限位u型安装架16。
28.进一步的，第一夹板21底部设有第三夹板23，第二夹板22底部设有第四夹板24，以便于限位u型安装架16和卡板25。
29.进一步的，第三夹板23设于第四夹板24一侧，第一夹板21、第二夹板22、第三夹板23和第四夹板24均焊接于横条5前侧，以便于限位u型安装架16和卡板25。
30.进一步的，连接组件6内侧和外侧均焊接有卡板25，卡板25设于第一夹板21与第三夹板23和第二夹板22与第四夹板24之间，以便于卡住卡板25。
31.进一步的，第一夹板21和第二夹板22上均贯穿设有插杆26，插杆26贯穿设于卡板25上，插杆26顶部固定设有拉扣27，以便于锁定卡板25。
32.本实用新型工作原理：使用时，将原料放入搅拌机7中，通过搅拌机7工作将进行搅拌，使得各种饲料与水混合均匀，之后通过第一料泵9工作利用导管8将饲料泵送至料筒11中，通过电机驱动第二丝杆驱动构件10工作而带动导管8左右移动，使得每个料筒11都被充入饲料，之后通过电机驱动第一丝杆驱动构件4向前运动，从而带动横条5和其上的分料组件2向前运动，电动阀门15打开后，通过第二料泵14工作将料筒11中的饲料送至食槽中，能够快速进行大范围的送料饲喂操作，自动化程度高，提高了饲喂效率，降低了劳动强度，适合大养猪场使用，通过将分料组件2从框架组件1上取下，也可单独使用，使用时，利用u型安装架16和万向轮17作为移动载架，可以方便的将分料组件2移动至指定地点，之后将导料软管13的出口放在食槽中，导料软管13打开后，通过第二料泵14工作将饲料泵送至食槽中，单独使用分料组件2非常灵活，且成本低，适合小养猪场使用，适用范围广，实用性高，通过将导料软管13的出口一端插在固定套19中，并通过拧动手拧螺丝20抵紧导料软管13一端，使得导料软管13一端更好的被锁定在固定套19上，从而可直接推动分料组件2而将导料软管13一端对准食槽，不需要人工拿起导料软管13，进一步方便了操作，通过将u型安装架16卡在第一夹板21与第二夹板22以及第三夹板23与第四夹板24之间，u型安装架16上的卡板25卡在第一夹板21与第三夹板23以及第二夹板22与第四夹板24之间，并将插杆26插在第一夹板21、第二夹板22、第三夹板23、第四夹板24和卡板25上，从而即可方便的将分料组件2固定在框架组件1上，操作简单，方便了设备的安装以及后期的拆卸维护。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。