一种智能恒温豆芽机的制作方法

1.本实用新型涉及船舶、动车及火车厨房设备技术领域，尤其涉及一种智能恒温豆芽机。


背景技术：

2.船舶、动车及火车餐车长期处于远行状态，饮食供给材料基本靠冰箱存储，但这依然不能较长时间的保鲜存储绿色食品。然市场现有的恒温豆芽机：可在低温的环境下培育豆芽，发热丝安装在温水室内，通电加热冷水，然后经水泵抽到喷淋装置进行喷洒豆种；温度传感器安装在培养室，并与控制单元连接，当培育室温度达到设置值时，控制单元调整发热丝工作以达到恒温控制。这种结构存在不足之处在于：
3.1、现有的豆芽机无法适用于船舶、动车及火车厨房设备等特殊环境，夏天高温，船舶储存淡水的水箱经高温暴晒，使水箱内部水温度升高，最高可达70℃，此时，传统豆芽机输入水源高于豆芽培养设定温度，一长期报警，持续喷淋也无法达到设定温度，二植物呼吸作用产生热量，使内部温度升高，上述两点综合起来，会造成豆芽无法发芽，甚至被烫死，失去活性，豆芽存活率太低。
4.2、结构稳定性不够，无法适应船舶、动车及火车等移动设备厨房领域。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的豆芽机无法适用于船舶、动车及火车厨房设备等环境的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种智能恒温豆芽机，包括：
8.箱体，所述箱体中间固定有第一隔板，所述箱体内部于第一隔板的一侧为培养室，所述箱体内部于第一隔板另一侧上下设置有冷却室、水箱室；
9.冷凝器，所述冷凝器固定设置于冷却室底部上方；
10.压缩机，所述压缩机固定设置于冷却室底部上方并位于冷凝器的一侧，所述压缩机与冷凝器通过管道相连通；
11.潜水泵，所述潜水泵固定设置于水箱室的底部；
12.加热器，所述加热器固定设置于水箱室的底部位于潜水泵的一侧；
13.蒸发器，所述蒸发器固定设置于水箱室的底部并位于潜水泵的另一侧。
14.需要给水加热时，加热器工作，加热水，使其温度达到设定的适宜喷洒温度值；需要给水降温时，压缩机工作，将制冷剂蒸气从低压状态压缩至高压状态，创造了制冷剂在冷凝器中常温液化的条件，然后冷凝器使压缩机排出的制冷剂过热蒸气冷却，并凝结为制冷剂液体，在冷凝器内制冷剂的热量排放给冷却介质，最后蒸发器工作，依靠制冷剂液体的蒸发来吸收冷却介质热量的换热设备，对外输出冷量，以此实现对水箱室的降温。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述加热器的顶部上方还分别固定设置有水位电
极、温度传感器，所述水位电极、温度传感器检测信号并将信号发送至外界的控制系统。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底部还固定设置有若干个可调安装脚。
17.采用可调式安装底脚，更适应与船舶、车体的配套安装；通过预埋件与船舶、车体紧固连接，增加豆芽机在颠簸摇晃环境下的工作稳定性。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述可调安装脚包括底板、螺杆、固定筒体，所述底板的底部与地面相接触，所述底板的顶部与螺杆的下端固定相连，所述螺杆的上方设置有第一螺纹，所述固定筒体的上端与箱体的底部固定连接，所述固定筒体为空腔筒体，所述固定筒体内壁开设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，所述螺杆的上端相配合正向或者反向旋进或者远离固定筒体内部空腔，驱动动固定筒体远离或者靠近底板移动。
19.作为本实用新型进一步的方案：在所述底板上开设有若干个螺纹孔，通过螺纹孔与外界设备固定连接。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱室的进水口处还设置有浮球阀。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述培养室内部自上而下设置有若干个培养框，每个培养框的上方设置有喷淋装置，所述喷淋装置的进水端通过管道与潜水泵相连通。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为优质不锈钢材料制成。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内壁还填充有聚氨酯发泡层。
24.这样能够增加了豆芽机在船舶领域使用的抗腐蚀性能、密封保温性能。
25.本实用新型的优点在于：
26.1、本实用新型中，需要给水加热时，加热器工作，加热水，使其温度达到设定的适宜喷洒温度值；实现对水加温，需要给水降温时，压缩机工作，将制冷剂蒸气从低压状态压缩至高压状态，创造了制冷剂在冷凝器中常温液化的条件，然后冷凝器使压缩机排出的制冷剂过热蒸气冷却，并凝结为制冷剂液体，在冷凝器内制冷剂的热量排放给冷却介质，最后蒸发器工作，依靠制冷剂液体的蒸发来吸收冷却介质热量的换热设备，对外输出冷量，以此实现对水箱室内水的降温，相比传统的豆芽机使用加热丝来控制水温，本实用新型能够更好地应用于船舶、动车及火车厨房设备等复杂的环境。
27.2、本实用新型箱体选用优质不锈钢，内部填充聚氨酯发泡层，增加了豆芽机在船舶领域使用的抗腐蚀性能、密封保温性能。
28.3、本实用新型采用可调式安装底脚，更适应与船舶、车体的配套安装；通过预埋件与船舶、车体紧固连接，增加豆芽机在颠簸摇晃环境下的工作稳定性。
29.4、本实用新型能够解决了在酷暑高温环境下，当水箱水温高于喷淋水温设定值，喷淋装置持续处于喷洒状态，豆种吸水过剩无法培育的问题。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例提供的智能恒温豆芽机的立体示意图。
31.图2为本实用新型实施例提供的智能恒温豆芽机冷却室及水箱室的结构示意图。
32.图3为本实用新型实施例提供的智能恒温豆芽机培养室的内部结构示意图。
33.图中，
34.1、箱体；101、培养室；102、冷却室；103、水箱室；1031、浮球阀；104、可调安装脚；底
板1041、底板；螺杆1042、螺杆；固定筒体1043、固定筒体；
35.2、冷凝器；3、压缩机；
36.4、潜水泵；
37.5、加热器；6、蒸发器；7、培养框；8、喷淋装置。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.参阅图1及图2，图1为本实用新型实施例提供的智能恒温豆芽机的立体示意图，图2为本实用新型实施例提供的智能恒温豆芽机冷却室及水箱室的结构示意图，应对理解的是，图1为整体示意图，图2为内部的结构示意图(透视图)。
41.一种智能恒温豆芽机，包括：
42.箱体1，所述箱体1中间固定有第一隔板，所述箱体1内部于第一隔板的一侧为培养室101，所述箱体1内部于第一隔板另一侧上下设置有冷却室102、水箱室103；
43.冷凝器2，所述冷凝器2固定设置于冷却室102底部上方；
44.压缩机3，所述压缩机3固定设置于冷却室102底部上方并位于冷凝器2的一侧，所述压缩机3与冷凝器2通过管道相连通；
45.潜水泵4，所述潜水泵4固定设置于水箱室103的底部；
46.加热器5，所述加热器5固定设置于水箱室103的底部位于潜水泵4的一侧；
47.蒸发器6，所述蒸发器6固定设置于水箱室103的底部并位于潜水泵4的另一侧。
48.其中，箱体101的中间是通过焊接或者螺栓或者螺钉的方式固定第一隔板，以图1为例，在所述第一隔板的右侧为用来存放豆芽的培养室101，在所述第一隔板的左侧自上而下分别设置有冷却室102、水箱室103，所述冷却室102、水箱室103之间也通过第二隔板隔开，第二隔板的周侧与箱体1的内壁通过焊接或者螺栓或者螺钉的方式固定连接，冷凝器2、压缩机3通过螺栓或者螺钉固定设置于第二隔板上。
49.而潜水泵4、加热器5、蒸发器6理论上来说直接放置于水箱室103的底部也是可以的，但是在火车、轮渡等高速运输交通工具上，需要保证设备的稳定性，所以本公开的实施例中潜水泵4、加热器5、蒸发器6均通过螺栓或者螺钉固定于水箱室103的顶部；冷凝器2、压缩机3通过螺栓或者螺钉固定设置于冷却室102底部。
50.所述加热器5的顶部上方还分别固定设置有水位电极、温度传感器，所述水位电极、温度传感器检测信号并将信号发送至外界的控制系统。
51.通过上述实施例，水位电极、温度传感器将检测的水位、温度信号反馈给外界的控制系统或者控制面板，控制系统根据反馈信号(或者现场操作人员根据控制面板上显示的信号)控制潜水泵泵4和加热器5(低温状态时)或者潜水泵4和蒸发器5(高温状态时)的工作，使水箱室103内部一直处于一个正常水位、恒温工作状态：低温状态时，加热器5工作，加
热水，使其温度达到设定的适宜喷洒温度值；高温状态时，压缩机3工作，将制冷剂蒸气从低压状态压缩至高压状态，创造了制冷剂在冷凝器中常温液化的条件，然后冷凝器2使压缩机3排出的制冷剂过热蒸气冷却，并凝结为制冷剂液体，在冷凝器2内制冷剂的热量排放给冷却介质，最后蒸发器6工作，依靠制冷剂液体的蒸发来吸收冷却介质热量的换热设备，对外输出冷量，以此实现对水箱室103的降温。
52.可以理解的是，本公开的实施例中，所述潜水泵4、加热器5、蒸发器6均与外界的控制系统电性连接，通过人为或者控制系统自动控制，实现潜水泵4、加热器5、蒸发器6工作。
53.当然，本公开的实施例中所提到的控制系统是属于现有技术的，可以使用市场上直接购得的控制器，又或者如申请号为“cn201420405394.4”的实用新型专利中提到的控制单元(该专利里面通过控制单元来控制加热丝)，所以此处不再对控制系统或者控制单元进行详细的描述。
54.此外，所述箱体1的底部还螺栓或者焊接固定设置有若干个可调安装脚104，所述可调安装脚104包括底板1041、螺杆1042、固定筒体1043，所述底板1041的底部与地面相接触，所述底板1041的顶部与螺杆1042的下端焊接相连为一个整体，所述螺杆1042的上方设置有第一螺纹，所述固定筒体1043的上端与箱体1的底部焊接或者通过螺栓等固定连接，所述固定筒体1043为空腔筒体，所述固定筒体1043内壁开设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，所述螺杆1042的上端相配合正向或者反向旋进或者远离固定筒体1043内部空腔，驱动动固定筒体1043远离或者靠近(靠近或者远离)底板1041移动。
55.显然，底板1041的形状优选为圆柱体，这样更加稳定且美观，而高度可以根据实际进行设定。
56.且为了能够与轮渡或者火车紧固连接，在所述底板1041上开设有若干个螺纹孔，通过螺纹孔与轮对或者火车上相应的位置处固定连接，这样增加豆芽机在颠簸摇晃环境下的工作稳定性。
57.通过上述内容，能够实现调节箱体1的高度，这样可以适应不同轮船、火车的高度，拥有了更好地应用场景。
58.此外，本公开的实施例方案中，所述水箱室103的进水口处还设置有浮球阀1031，当水位到达设定值时，浮球阀1031阀门关闭，停止进水。
59.参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的智能恒温豆芽机培养室的内部结构示意图。所述培养室101内部自上而下焊接设置有若干个支撑板，所述支撑板用来放置培养框7，每个培养框7的上方设置有喷淋装置8，所述喷淋装置8的进水端通过管道与潜水泵4相连通。
60.需要说明的是，其中喷淋装置8的结构可以从市场上进行购买并安置，而如何通过喷淋装置8将若干个培养框7填满水，也并不在本实用新型的改进点范围，现有的智能机均可以实现该功能，例如将最上层的豆芽机填满水后人工进行更换，又或者在每个培养框7的上方均设置有喷淋装置8等，所以本公开的实施例不再对其进行详细描述。
61.为了能够增强装置整体的康复师性能，本公开的实施例中，所述箱体1优选为优质不锈钢材料制成，且箱体1内壁还填充有聚氨酯发泡层，从而有效增加使用的抗腐蚀性能，密封性保温性能更强。
62.与现有的恒温豆芽机相比，本实用新型的豆芽机高度可调，能够更好地适用于火
车、轮渡等较为恶劣的环境，选用了不锈钢的材料等，具有更好地抗腐蚀性能；而潜水泵泵4和加热器5(低温状态时)或者潜水泵4和蒸发器5(高温状态时)的工作能够保持豆芽机的水温恒定，克服了在酷暑高温环境下，当水箱水温高于喷淋水温设定值，喷淋装置持续处于喷洒状态，豆种吸水过剩无法培育的问题。
63.工作原理：
64.螺杆1042的上端相配合正向或者反向旋进或者远离固定筒体1043内部空腔，驱动动固定筒体1043远离或者靠近(靠近或者远离)底板1041移动；底板1041上开设有若干个螺纹孔，通过螺纹孔与轮对或者火车上相应的位置处固定连接，这样增加豆芽机在颠簸摇晃环境下的工作稳定性；
65.箱体1优选为优质不锈钢材料制成，且箱体1内壁还填充有聚氨酯发泡层，从而有效增加使用的抗腐蚀性能，密封性保温性能更强；
66.水位电极、温度传感器将检测的水位、温度信号反馈给外界的控制系统或者控制面板，控制系统根据反馈信号(或者现场操作人员根据控制面板上显示的信号)控制潜水泵泵4和加热器5(低温状态时)或者潜水泵4和蒸发器5(高温状态时)的工作，使水箱室103内部一直处于一个正常水位、恒温工作状态：低温状态时，加热器5工作，加热水，使其温度达到设定的适宜喷洒温度值；高温状态时，压缩机3工作，将制冷剂蒸气从低压状态压缩至高压状态，创造了制冷剂在冷凝器中常温液化的条件，然后冷凝器2使压缩机3排出的制冷剂过热蒸气冷却，并凝结为制冷剂液体，在冷凝器2内制冷剂的热量排放给冷却介质，最后蒸发器6工作，依靠制冷剂液体的蒸发来吸收冷却介质热量的换热设备，对外输出冷量，以此实现对水箱室103的降温。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。