一种偏心轮滤纸压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤纸压印设备技术领域，特别涉及一种偏心轮滤纸压印装置。


背景技术：

2.大部分滤纸均由棉质纤维制成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过。这种性质容许混合在一起的液态及固态物质分离。现有的滤纸生产设备大多采用压印技术，利用气缸控制压痕刀对输送装置输送的滤纸就是压印，然而气缸需要连接复杂的气路，结构复杂损坏不易检修，生产效率低；同时，通过输送带输送滤纸，不易固定，压印效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种偏心轮滤纸压印装置，不仅结构简单生产效率高，而且压印质量高。
4.一种偏心轮滤纸压印装置，包括工作台，所述工作台上端面中心位置的左右两侧对称设置有固定板，两所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的两端焊接有第一连接轴，两所述第一连接轴分别转动连接在对应所述固定板的上侧，右侧所述第一连接轴的端部设置有从动带轮，所述转轴中心位置的左右两侧对称设置有偏心轮，两所述偏心轮的正下方均设置有接触滚轮，所述接触滚轮与对应所述偏心轮相接触，所述接触滚轮转动连接在滚轮座上，所述滚轮座下端面的中心位置焊接有连接杆，所述连接杆的正下方设置有压痕刀，所述压痕刀上端面与对应所述连接杆的下端固定相连，所述压痕刀的正下方设置有固定压板，所述固定板的中心位置设置有通槽，两所述通槽之间设置有滑杆，所述滑杆依次穿过两所述连接杆，所述滑杆的两端分别与对应所述通槽滑动连接，所述滑杆端部的下侧壁通过支撑弹簧与所述通槽内底壁相连，两所述固定板的前侧均设置有固定座，所述固定座焊接在所述工作台的上端面，两所述固定座之间设置有两输送辊，两所述输送辊上下平行设置，所述输送辊的两端均焊接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在对应所述固定座上，左侧所述第二连接轴的端部均设置有齿轮，两所述齿轮相互啮合，右侧所述固定座右侧壁的上侧通过螺栓固定有驱动马达，所述驱动马达的旋转轴与对应所述第二连接轴固定相连，所述工作台下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述支撑脚之间设置有支撑板，所述支撑板中心位置的右侧通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的旋转轴端部设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间设置有皮带，所述皮带的一端绕过所述主动带轮和从动带轮、且与另一端相接。
5.优选的，所述固定板的上侧设置有一号轴承，所述一号轴承的内圈与对应所述第一连接轴的侧壁过盈配合。
6.优选的，所述通槽的前后内壁设置有滑槽，所述滑杆端部的前后侧壁对称设置有滑柱，所述滑柱置于所述滑槽内。
7.优选的，所述固定座中心位置的上下两侧均设置有二号轴承，所述二号轴承的内圈与对应所述第二连接轴的侧壁过盈配合。
8.优选的，所述固定压板的上端面粘接有橡胶层。
9.优选的，两所述输送辊的侧壁均匀设置有凸起。
10.优选的，所述凸起为半球形凸起。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有偏心轮，通过步进电机驱动转轴及偏心轮旋转，当偏心轮旋转至在上死点时，压痕刀在支撑弹簧的作用下与固定压板之间形成空隙，便于滤纸通过；当偏心轮旋转至在下死点时，压痕刀将滤纸压制在固定压板上完成打印，结构简单，便于检修，生产效率高；此外，设置有输送辊，通过驱动马达驱动输送辊，滤纸通过上下两输送辊输送，固定效果好，压印质量高；本实用新型不仅结构简单生产效率高，而且压印质量高。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的右视图。
15.图中，1
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工作台；11
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固定板；111
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通槽；12
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支撑脚；121
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支撑板；2
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转轴；21
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第一连接轴；211
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从动带轮；22
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偏心轮；3
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接触滚轮；31
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滚轮座；311
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连接杆；4
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滑杆；41
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滑柱；42
‑ꢀ
支撑弹簧；5
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压痕刀；6
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固定座；61
‑
输送辊；611
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第二连接轴；612
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齿轮；613
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凸起；62
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驱动马达；7
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步进电机；71
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主动带轮；8
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皮带；9
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固定压板；91
‑
橡胶层。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1
‑
2所示，一种偏心轮滤纸压印装置，包括工作台1，所述工作台1上端面中心位置的左右两侧对称设置有固定板11，两所述固定板11之间设置有转轴2，所述转轴2的两端焊接有第一连接轴21，两所述第一连接轴21分别转动连接在对应所述固定板11的上侧，右侧所述第一连接轴21的端部设置有从动带轮211，所述转轴2中心位置的左右两侧对称设置有偏心轮22，两所述偏心轮22的正下方均设置有接触滚轮3，所述接触滚轮3与对应所述偏心轮22相接触，所述接触滚轮3转动连接在滚轮座31上，所述滚轮座31下端面的中心位置焊接有连接杆311，所述连接杆311的正下方设置有压痕刀5，所述压痕刀5上端面与对应所述连接杆311的下端固定相连，所述压痕刀5的正下方设置有固定压板9，所述固定板11的中心位置设置有通槽111，两所述通槽111之间设置有滑杆4，所述滑杆4依次穿过两所述连接杆311，所述滑杆4的两端分别与对应所述通槽111滑动连接，所述滑杆4端部的下侧壁通过支撑弹簧42与所述通槽111内底壁相连，两所述固定板11的前侧均设置有固定座6，所述固定座6焊接在所述工作台1的上端面，两所述固定座6之间设置有两输送辊61，两所述输送辊61上下平行设置，所述输送辊61的两端均焊接有第二连接轴611，所述第二连接轴611 转动
连接在对应所述固定座6上，左侧所述第二连接轴611的端部均设置有齿轮612，两所述齿轮612相互啮合，右侧所述固定座6右侧壁的上侧通过螺栓固定有驱动马达62，所述驱动马达62的旋转轴与对应所述第二连接轴611固定相连，所述工作台1下端面的四个边角处均焊接有支撑脚12，所述支撑脚12之间设置有支撑板121，所述支撑板121中心位置的右侧通过螺栓固定有步进电机7，所述步进电机7的旋转轴端部设置有主动带轮71，所述主动带轮71和从动带轮211之间设置有皮带8，所述皮带8的一端绕过所述主动带轮71和从动带轮211、且与另一端相接。
18.本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有偏心轮22，通过步进电机7驱动转轴2及偏心轮22旋转，当偏心轮22旋转至在上死点时，压痕刀5在支撑弹簧42的作用下与固定压板9 之间形成空隙，便于滤纸通过；当偏心轮22旋转至在下死点时，压痕刀2将滤纸压制在固定压板9上完成打印，结构简单，便于检修，生产效率高；此外，设置有输送辊61，通过驱动马达62驱动输送辊61，滤纸通过上下两输送辊61输送，固定效果好，压印质量高；本实用新型不仅结构简单生产效率高，而且压印质量高。
19.进一步的，所述固定板11的上侧设置有一号轴承，所述一号轴承的内圈与对应所述第一连接轴21的侧壁过盈配合，降低固定板11与第一连接轴21之间的摩擦力，减少能耗。
20.进一步的，所述通槽111的前后内壁设置有滑槽，所述滑杆4端部的前后侧壁对称设置有滑柱41，所述滑柱41置于所述滑槽内，对滑柱41起到限位作用，保证接触滑轮3上下滑动。
21.进一步的，所述固定座6中心位置的上下两侧均设置有二号轴承，所述二号轴承的内圈与对应所述第二连接轴611的侧壁过盈配合，降低固定座6与第二连接轴61之间的摩擦力，减少能耗。
22.进一步的，所述固定压板9的上端面粘接有橡胶层91，防止压痕刀5将滤纸摔坏。
23.进一步的，两所述输送辊61的侧壁均匀设置有凸起613，增加输送辊613辊面的摩擦力，输送效果好。
24.进一步的，所述凸起613为半球形凸起，防止将输送的滤纸损坏。
25.本实用新型的工作原理：
26.通过步进电机7驱动主动带轮71，主动带轮71通过皮带8将动力传递到从动带轮211，达到驱动转轴2及偏心轮22旋转的目的，当偏心轮22旋转至在上死点时，压痕刀5在支撑弹簧42的作用下与固定压板9之间形成空隙；此时，驱动马达62驱动输送辊61输送滤纸，滤纸从上下两个输送辊61之间的间隙通过；当偏心轮22旋转至在下死点时，接触滚轮3受压下降，并使滑杆4压缩支撑弹簧42，此时压痕刀2将滤纸压制在固定压板9上完成打印。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。