一种涤纶长丝加弹机敲击装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶加工技术领域，具体为一种涤纶长丝加弹机敲击装置。


背景技术：

2.现有的涤纶长丝加弹机是在纺出涤纶原丝后，对其进行拉伸假捻变形加工，使得纱线具有更好的强力和一定的伸度，符合服用织物用纱的使用性能，而次加工过程需要用到敲击装置；
3.市场上的一般敲击装置在敲击结束后有一减速回程的过程，从而才能再次敲击，使得能源产生浪费，从而增加了成本消耗，不利于大规模生产，且敲击装置的高度无法调节，使得敲击装置无法适应不同型号的加弹机，需额外调配，费时费力，带来了提高劳动成本的问题，为此，我们提出一种涤纶长丝加弹机敲击装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶长丝加弹机敲击装置，以解决上述背景技术中提出的一般敲击装置在敲击结束后有一减速回程的过程，从而才能再次敲击，使得能源产生浪费，从而增加了成本消耗，不利于大规模生产，且敲击装置的高度无法调节，使得敲击装置无法适应不同型号的加弹机，需额外调配，费时费力，带来了提高劳动成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶长丝加弹机敲击装置，包括固定板一，所述固定板一内转动套接有转轴一，所述转轴一的顶端固定套接有转盘，所述转轴一的底端贯穿固定板一，且转轴一的贯穿端上固定套接有主动滚轮，所述主动滚轮的侧壁上滑动套接有履带，所述履带的另一端滑动套接有从动滚轮，所述从动滚轮的顶面转动连接有固定板二，且从动滚轮和主动滚轮的底面分别固接有丝杆，所述丝杆的另一端啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有移动板。
6.优选的，所述移动板内开设有空腔，所述空腔的侧壁内开设有凹槽，且空腔的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至凹槽内，且传动轴的伸入端上固定套接有顶块，所述顶块的另一端接触连接有击杆，所述击杆的顶端延伸至凹槽外，所述击杆的底端侧壁上转动套接有转轴二，所述转轴二的两端分别与凹槽的侧壁转动连接，且击杆的侧壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与凹槽的侧壁固接。
7.优选的，所述丝杆和移动块分别设置有两个，且两个丝杆和移动块分别关于移动板的垂直平分面对称设置，所述主动滚轮和从动滚轮位于同一水平面上。
8.优选的，所述转盘通过转轴一、主动滚轮、履带、从动滚轮、丝杆和移动块带动移动板移动，且履带位于移动板的上方。
9.优选的，所述空腔和击杆分别设置有多组，且多组空腔和击杆均平行设置，所述顶块呈椭圆形设置，所述传动轴与转轴二平行设置。
10.优选的，所述马达通过传动轴、顶块、转轴二和弹簧带动击杆移动，且击杆与凹槽滑动套接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该敲击装置通过转盘上的转轴一带动主动滚轮转动，从而使得主动滚轮通过履带带动固定板二上的从动滚轮转动，进而使得主动滚轮和从动滚轮上的丝杆同步转动，使得丝杆上的移动块移动，而移动块之间安装有移动板，使得移动块无法转动，从而使得移动块做升降移动，达到带动移动板上升或下降的目的，使得敲击装置的高度可调节，有利于适应不同型号的加弹机，无需额外调配，省时省力，降低了劳动成本；
13.该敲击装置通过马达上的传动轴带动凹槽内的顶块转动，使得顶块的另一端挤压击杆的侧壁，使得击杆在转轴二上转动，同时击杆挤压弹簧，使得弹簧收缩，储存弹性势能，为击杆的复位提供动能，当顶块与击杆脱离时，击杆和弹簧的束缚解除，从而使得弹簧推动击杆敲击涤纶长丝，而顶块无需对击杆进行减速回程，达到节约能源消耗的目的，降低了成本投入，利于大规模生产。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型a部分内部结构示意图；
16.图3为本实用新型移动板结构右视截面图；
17.图4为本实用新型移动块结构示意图。
18.图中：1、固定板一；2、转轴一；3、转盘；4、主动滚轮；5、履带；6、从动滚轮；7、固定板二；8、丝杆；9、移动块；10、移动板；11、马达；12、传动轴；13、顶块；14、击杆；15、转轴二；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶长丝加弹机敲击装置，包括固定板一1，固定板一1内转动套接有转轴一2，转轴一2的顶端固定套接有转盘3，转轴一2的底端贯穿固定板一1，且转轴一2的贯穿端上固定套接有主动滚轮4，主动滚轮4的侧壁上滑动套接有履带5，履带5的另一端滑动套接有从动滚轮6，从动滚轮6的顶面转动连接有固定板二7，且从动滚轮6和主动滚轮4的底面分别固接有丝杆8，丝杆8的另一端啮合套接有移动块9，移动块9的侧壁上固接有移动板10，使得敲击装置的高度可调节，有利于适应不同型号的加弹机，无需额外调配，省时省力，降低了劳动成本；
21.移动板10内开设有空腔，空腔的侧壁内开设有凹槽，且空腔的侧壁上安装有马达11，马达11的输出端上固接有传动轴12，传动轴12的另一端延伸至凹槽内，且传动轴12的伸入端上固定套接有顶块13，顶块13的另一端接触连接有击杆14，击杆14的顶端延伸至凹槽外，击杆14的底端侧壁上转动套接有转轴二15，转轴二15的两端分别与凹槽的侧壁转动连接，且击杆14的侧壁上安装有弹簧16，弹簧16的另一端与凹槽的侧壁固接，顶块13无需对击杆14进行减速回程，达到节约能源消耗的目的，降低了成本投入，利于大规模生产。
22.丝杆8和移动块9分别设置有两个，且两个丝杆8和移动块9分别关于移动板10的垂直平分面对称设置，主动滚轮4和从动滚轮6位于同一水平面上，使得移动板10能够稳定移动，便于达到预期效果。
23.转盘3通过转轴一2、主动滚轮4、履带5、从动滚轮6、丝杆8和移动块9带动移动板10移动，且履带5位于移动板10的上方，使得结构合理，便于达到预期效果。
24.空腔和击杆14分别设置有多组，且多组空腔和击杆14均平行设置，顶块13呈椭圆形设置，传动轴12与转轴二15平行设置，马达11通过传动轴12、顶块13、转轴二15和弹簧16带动击杆14移动，且击杆14与凹槽滑动套接。
25.工作原理：将固定板一1和固定板二7分别固定在加弹机上，再转动转盘3，使得转盘3通过转轴一2带动主动滚轮4转动，从而使得主动滚轮4通过履带5带动固定板二7上的从动滚轮6转动，进而使得主动滚轮4和从动滚轮6上的丝杆8同步转动，使得丝杆8上的移动块9移动，而移动块9之间安装有移动板10，使得移动块9无法转动，从而使得移动块9做升降移动，达到带动移动板10上升或下降的目的，使得敲击装置的高度可调节，有利于适应不同型号的加弹机，无需额外调配，省时省力，降低了劳动成本，当需要敲击涤纶长丝时，启动移动板10内的马达11，使得马达11通过传动轴12带动凹槽内的顶块13转动，使得顶块13的另一端挤压击杆14的侧壁，使得击杆14在转轴二15上转动，同时击杆14挤压弹簧16，使得弹簧16收缩，储存弹性势能，为击杆14的复位提供动能，当顶块13与击杆14脱离时，击杆14和弹簧16的束缚解除，从而使得弹簧16推动击杆14敲击涤纶长丝，而顶块13无需对击杆14进行减速回程，达到节约能源消耗的目的，降低了成本投入，利于大规模生产，完成操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。