熔喷模头的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷机制造技术领域，尤其是一种用于熔喷机的熔喷模头。


背景技术：

2.熔喷机是熔喷布生产线的主要设备之一，而熔喷模头是熔喷机的关键部件；通常熔喷模头包括由第一模板和第二模板围合成的模具本体，所述模具本体在所述第一模板与所述第二模板的抵接处设有熔融输送通道；所述模具本体于熔融输送通道的出口处设有喷孔板，所述喷孔板具有喷孔板本体和设在所述喷孔板本体前部的锥体部，在所述喷孔板本体上设有与所述熔融输送通道相连通的熔融喷道，所述熔融喷道穿过所述锥体部，所述熔融喷道的出口位于所述锥体部的顶端；在所述第一模板与所述第二模板的前部均设有连接热风输送管的后风道；在所述喷孔板的前方设有调节板，所述调节板设有盖设在所述喷孔板的锥体部上的v形槽部，在所述v形槽部的前部设有喷口，该喷口与所述熔融喷道的出口相对齐；在所述喷孔板的锥体部两侧的外壁与所述调节板的v形槽部两侧的内壁之间设有前喷风道，两侧的所述前喷风道在所述v形槽部的喷口处汇集；所述前喷风道通过设在所述喷孔板本体上的相对应的过渡风道分别与后风道相连通。这种熔喷模头在使用过程中存在如下问题：从喷孔板的熔融喷出的喷丝存在直径不可控及喷丝粗细不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔喷模头，以解决现有熔喷模头存在喷丝直径不可控及粗细不均匀的问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种熔喷模头包括由第一模板和第二模板围合成的模具本体，所述模具本体在所述第一模板与所述第二模板的抵接处设有熔融输送通道；所述模具本体于熔融输送通道的出口处设有喷孔板，所述喷孔板具有喷孔板本体和设在所述喷孔板本体前部的锥体部，在所述喷孔板本体上设有与所述熔融输送通道相连通的熔融喷道，所述熔融喷道穿过所述锥体部，所述熔融喷道的出口位于所述锥体部的顶端；在所述第一模板与所述第二模板的前部均设有连接热风输送管的后风道；在所述喷孔板的前方设有调节板，所述调节板于近所述喷孔板一侧设有v形槽部，所述调节板通过v形槽部盖设在所述喷孔板的锥体部上，在所述调节板的v形槽部的前部设有与所述熔融喷道的出口相对齐的喷口；在所述喷孔板的锥体部两侧的外壁与所述调节板的v形槽部两侧的内壁之间均设有前喷风道，两侧的所述前喷风道在所述喷口处汇集，在所述喷孔板上设有多条连通所述前喷风道与所述过渡风道的辅助风道；所述熔融输送通道于后部设有多个储液腔，多个所述储液腔的容积沿所述熔融输送通道至所述熔融喷道的朝向逐渐减小；所述喷孔板于所述喷孔板本体前部的两侧设有插装所述调节板的折弯卡槽部，在所述折弯卡槽部上均设有调节所述调节板的前移量的调节限位螺栓。
5.上述熔喷模头技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述调节限位螺栓具有带内六角头的螺纹杆段和设在所述螺纹杆段端头的柱销段；在所述喷孔板的折弯卡槽部上
间隔设有多个通孔；所述喷孔板本体于靠近调节板的一侧设有与所述通孔相对应的定位孔；在所述调节板上设有与所述通孔相对应的螺纹孔。
6.进一步的：所述前喷风道通过设在所述喷孔板本体上的相对应的过渡风道分别与所述喷孔板的喷孔板本体上的后风道相连通；所述辅助风道包括位于模具本体的前端面与所述喷孔板的喷孔板本体后端面之间的后辅助风道和连通所述后辅助风道与所述前喷风道的前辅助风道，所述前辅助风道与所述后辅助风道呈垂直设置，所述后辅助风道设置在所述喷孔板的喷孔板本体的后端面上；所述前辅助风道与所述后辅助风道的通径小于所述前喷风道的通径。
7.进一步的：所述熔融输送通道与所述熔融喷道的宽度均沿所述熔融输送通道至所述熔融喷道的朝向逐渐缩小。
8.进一步的：所述喷孔板通过穿装在所述喷孔板本体上的第一内六角沉头螺栓分别与所述第一模板及所述第二模板连接。
9.进一步的：所述调节板通过第二内六角沉头螺栓与所述喷孔板本体连接。
10.本实用新型所指的前是指从所述熔融输送通道指向所述熔融喷道的朝向。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：由于本熔喷模头通过在喷孔板于的折弯卡槽部上的调节限位螺栓可调节调节板的前移量，从而可调整调节板的v形槽部前部喷口的大小，可改变熔融喷丝的喷射角度，从而可调整喷丝的直径；另外，在喷孔板上设有多条连通前喷风道与过渡风道的辅助风道；熔融输送通道于后部设有多个储液腔，多个储液腔的容积沿熔融输送通道至熔融喷道的朝向逐渐减小均确保了聚丙烯在熔融后喷出的喷丝能粗细均匀。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的右视图。
14.图3是本实用新型的模具本体与喷孔板及调节板的连接示意图。
15.图4是图3的a处的局部放大图。
16.图5是本实用新型的模具本体的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详述：
18.如图1所示的熔喷模头一种熔喷模头包括由第一模板1和第二模板2围合成的模具本体，模具本体于第一模板1与第二模板2的抵接处设有熔融输送通道3，模具本体于熔融输送通道3的出口处设有喷孔板5，本实施例的喷孔板5具有喷孔板本体5－2和设在喷孔板本体前部的锥体部5－1，在喷孔板5的喷孔板本体5－2上设有与模具本体的熔融输送通道3相连通的熔融喷道5－2－3，该熔融喷道5－2－3穿过喷孔板5的锥体部5－1，熔融喷道5－2－3的出口位于喷孔板5的锥体部5－1的顶端；熔融输送通道3与熔融喷道5－2－3的宽度均沿熔融输送通道3至熔融喷道5－2－3的朝向逐渐缩小；本实施例的喷孔板5通过穿装在喷孔板本体5－2上的第一内六角沉头螺栓6分别与第一模板1及第二模板2连接；在第一模板1与第二模板的前部均设有连接热风输送管的后风道，在第一模板1的前部设有后风道1－1，后
风道1－1分别与热风输送管4相连接，在第二模板2的前部设有后风道2－1，后风道2－1分别与热风输送管10相连接；本实施例在喷孔板5的前方设有调节板8，本实施例的调节板8通过第二内六角沉头螺栓9与喷孔板5的喷孔板本体5－2连接，如图2所示；本实施例的调节板8通过v形槽部盖设在喷孔板5的锥体部5－1上，在调节板8的v形槽部的前部设有与熔融喷道5－2－3的出口相对齐的喷口；在喷孔板5的锥体部两侧的外壁与调节板8的v形槽部两侧的内壁之间均设有前喷风道，两侧的前喷风道分别为前喷风道8－2和前喷风道8－1，两侧的前喷风道8－2和前喷风道8－1在调节板8的v形槽部的喷口处汇集；本实施例的前喷风道通过设在喷孔板本体5－2上的相对应的过渡风道分别与后风道相连通，前喷风道8－2通过设在喷孔板5的喷孔板本体5－2上的相对应的过渡风道5－2－5与第二模板2的后风道2－1道相连通，前喷风道8－1通过设在喷孔板5的喷孔板本体5－2上的相对应的过渡风道5－2－1与第一模板2的后风道1－1道相连通；本实施例在喷孔板5的喷孔板本体5－2上设有连通前喷风道与过渡风道的辅助风道，在喷孔板5的喷孔板本体5－2上设有两条辅助风道，辅助风道5－2－4和辅助风道5－2－2，辅助风道包括位于模具本体的前端面与喷孔板5的喷孔板本体5－2后端面之间的后辅助风道和连通后辅助风道与前喷风道的前辅助风道，前辅助风道与后辅助风道呈垂直设置，后辅助风道设置在喷孔板5的喷孔板本体5－2的后端面上，这样设置一来是便于制造；前辅助风道与后辅助风道的通径小于前喷风道的通径，以便于从前辅助风道流入前喷风道的热空气会增加前喷风道的风量，不会改变其喷射方向；辅助风道5－2－4包括位于模具本体的第二模板2的前端面与喷孔板5的喷孔板本体5－2后端面之间的后辅助风道和连通后辅助风道与前喷风道8－2的前辅助风道；辅助风道5－2－2包括位于模具本体的第一模板1的前端面与喷孔板5的喷孔板本体5－2后端面之间的后辅助风道和连通后辅助风道与前喷风道8－1的前辅助风道，如图3所示；本实施例的喷孔板5于喷孔板本体5－2前部的两侧设有插装调节板8的折弯卡槽部5－3，在折弯卡槽部5－3上均设有调节限位螺栓7，调节限位螺栓7具有带内六角头的螺纹杆段7－2和设在所述螺纹杆段7－2端头的柱销段；在喷孔板5的折弯卡槽部5－3上间隔设有多个通孔，喷孔板5的喷孔板本体5－2于靠近调节板8的一侧设有与所述通孔相对应的定位孔；在调节板8的两侧均设有螺纹孔；当将调节限位螺栓7的螺纹杆段7－2穿过喷孔板5的折弯卡槽部5－3上的通孔拧入调节板8的螺纹孔并使调节限位螺栓7的柱销段插入喷孔板5的喷孔板本体5－2上的定位孔，即可通过调节限位螺栓7调节调节板8的前移量，如图4所示；本实施例的熔融输送通道3于后部设有多个储液腔，多个储液腔的容积沿熔融输送通道3至熔融喷道5－2－3的朝向逐渐减小，本实施例的熔融输送通道3于后部设有三个储液腔，这三个储液腔分别是储液腔3－1、储液腔3－2和储液腔3－3，储液腔3－1的容积大于储液腔3－2的容积，储液腔3－2的容积大于储液腔3－3的容积，如图5所示。
19.由于本熔喷模头通过在喷孔板于的折弯卡槽部上的调节限位螺栓可调节调节板的前移量，从而可调整调节板的v形槽部前部喷口的大小，可改变熔融喷丝的喷射角度，从而可调整喷丝的直径；另外，在喷孔板上设有多条连通前喷风道与过渡风道的辅助风道；熔融输送通道于后部设有多个储液腔，多个储液腔的容积沿熔融输送通道至熔融喷道的朝向逐渐减小均确保了聚丙烯在熔融后喷出的喷丝能粗细均匀。