一种用于瓦楞纸箱成型的模切板的制作方法

1.本实用新型涉及模切板技术领域，具体为一种用于瓦楞纸箱成型的模切板。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，模切机工作时需要安装模切板，模切板一般是用一定厚度的木板，在上面通过电脑激光开出不同产品的图形槽，也可手工用各种开槽工具来代替，然后再根据产品需要在槽内装上刀，冲孔，点线，线等多种压切工具。
3.但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的模切板在对应不同尺寸不同形状的瓦楞纸箱时，都需要将其重新制作，浪费材料、人力和时间，整体工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，基板；安装孔，所述基板的表面开设有若干安装孔；固定套，所述安装孔的顶部活动插接有固定套，所述固定套与基板之间通过螺栓固定安装；卡合机构，所述卡合机构包括弹簧、外套筒和内套筒，所述固定套的内壁两侧顶部均固定焊接有外套筒，所述外套筒远离固定套内壁的一端活动插接有内套筒，所述内套筒位于外套筒内部的一端与外套筒内壁之间固定安装有弹簧；插杆；安装孔的顶部并位于固定套的内部活动插接有插杆；限位环，所述插杆的表面并位于卡合机构与安装孔的底部之间固定套接有限位环；模板，所述插杆的顶部固定焊接有模板。
7.其中，所述内套筒位于外套筒内部的一端固定焊接有滑动板，所述滑动板远离内套筒的一端与弹簧固定焊接。
8.其中，所述滑动板的周向表面转动连接有若干转动球，并且所述外套筒的内壁开设有与转动球相适配的滑槽。
9.其中，所述内套筒远离外套筒的一端呈圆弧形的结构，并且所述限位环的周向表面采用曲面。
10.其中，所述内套筒之间的间距大于插杆的直径，并且所述限位环的最大直径大于内套筒之间的间距。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.可以根据瓦楞纸箱成型的形状结构将模板插入对应的安装孔中，握住模板将插杆插入安装孔的内部，在插杆带动限位环插入时，由于限位环为曲面结构，在插入的过程中限位环会与两侧的内套筒发生抵触，使得内套筒向相互远离的方向移动，挤压弹簧，当限位环
移至卡合机构与安装孔的底部之间时，在弹簧的弹力作用下，使得弹簧推动内套筒向相互靠近的方向移动，可将限位环进行快速的限位，便于将模板进行快速的安装和拆卸，可以按照需要改变模块的数量及位置即可，不需再加工模切版，既节约材料又节省时间。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构的侧视图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型滑动板与外套筒的连接结构示意图。
17.图中：1
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基板；2
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卡合机构；21
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弹簧；22
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外套筒；23
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内套筒；24
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滑动板；25
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转动球；3
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固定套；4
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模板；5
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插杆；6
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限位环；7
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安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括，基板1；安装孔7，所述基板1的表面开设有若干安装孔7；固定套3，所述安装孔7的顶部活动插接有固定套3，所述固定套3与基板1之间通过螺栓固定安装；卡合机构2，所述卡合机构2包括弹簧21、外套筒22和内套筒23，所述固定套3的内壁两侧顶部均固定焊接有外套筒22，所述外套筒22远离固定套3内壁的一端活动插接有内套筒23，所述内套筒23位于外套筒22内部的一端与外套筒22内壁之间固定安装有弹簧21；插杆5；安装孔7的顶部并位于固定套3的内部活动插接有插杆5；限位环6，所述插杆5的表面并位于卡合机构2与安装孔7的底部之间固定套接有限位环6；模板4，所述插杆5的顶部固定焊接有模板4。
20.其中，所述内套筒23位于外套筒22内部的一端固定焊接有滑动板24，所述滑动板24远离内套筒23的一端与弹簧21固定焊接，避免内套筒23在移动的过程中发生偏移。
21.其中，所述滑动板24的周向表面转动连接有若干转动球25，并且所述外套筒22的内壁开设有与转动球25相适配的滑槽，减少在移动过程中的摩擦力。
22.其中，所述内套筒23远离外套筒22的一端呈圆弧形的结构，并且所述限位环6的周向表面采用曲面，便于将模板4插入或拔出。
23.其中，所述内套筒23之间的间距大于插杆5的直径，并且所述限位环6的最大直径大于内套筒23之间的间距。
24.工作原理：使用时，可以根据瓦楞纸箱成型的形状结构将模板4插入对应的安装孔7中，握住模板4将插杆5插入安装孔7的内部，在插杆5带动限位环6插入时，由于限位环6为曲面结构，在插入的过程中限位环6会与两侧的内套筒23发生抵触，使得内套筒23向相互远离的方向移动，挤压弹簧21，当限位环6移至卡合机构2与安装孔7的底部之间时，在弹簧21的弹力作用下，使得弹簧21推动内套筒23向相互靠近的方向移动，可将限位环6进行快速的限位，便于将模板4进行快速的安装和拆卸，可以按照需要改变模块4的数量及位置即可，不
需再加工模切版，既节约材料又节省时间。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，其特征在于,包括：基板(1)；安装孔(7)，所述基板(1)的表面开设有若干安装孔(7)；固定套(3)，所述安装孔(7)的顶部活动插接有固定套(3)，所述固定套(3)与基板(1)之间通过螺栓固定安装；卡合机构(2)，所述卡合机构(2)包括弹簧(21)、外套筒(22)和内套筒(23)，所述固定套(3)的内壁两侧顶部均固定焊接有外套筒(22)，所述外套筒(22)远离固定套(3)内壁的一端活动插接有内套筒(23)，所述内套筒(23)位于外套筒(22)内部的一端与外套筒(22)内壁之间固定安装有弹簧(21)；插杆(5)；安装孔(7)的顶部并位于固定套(3)的内部活动插接有插杆(5)；限位环(6)，所述插杆(5)的表面并位于卡合机构(2)与安装孔(7)的底部之间固定套接有限位环(6)；模板(4)，所述插杆(5)的顶部固定焊接有模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，其特征在于：所述内套筒(23)位于外套筒(22)内部的一端固定焊接有滑动板(24)，所述滑动板(24)远离内套筒(23)的一端与弹簧(21)固定焊接。3.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，其特征在于：所述滑动板(24)的周向表面转动连接有若干转动球(25)，并且所述外套筒(22)的内壁开设有与转动球(25)相适配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，其特征在于：所述内套筒(23)远离外套筒(22)的一端呈圆弧形的结构，并且所述限位环(6)的周向表面采用曲面。5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，其特征在于：所述内套筒(23)之间的间距大于插杆(5)的直径，并且所述限位环(6)的最大直径大于内套筒(23)之间的间距。

技术总结
本实用新型公开了一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，包括，基板；安装孔，所述基板的表面开设有若干安装孔；固定套，所述安装孔的顶部活动插接有固定套，所述固定套与基板之间通过螺栓固定安装；卡合机构，所述卡合机构包括弹簧、外套筒和内套筒，所述固定套的内壁两侧顶部均固定焊接有外套筒，所述外套筒远离固定套内壁的一端活动插接有内套筒，所述内套筒位于外套筒内部的一端与外套筒内壁之间固定安装有弹簧；插杆；安装孔的顶部并位于固定套的内部活动插接有插杆；本实用新型有效的解决了现有的模切板在对应不同尺寸不同形状的瓦楞纸箱时，都需要将其重新制作，浪费材料、人力和时间，整体工作效率低下的问题。整体工作效率低下的问题。整体工作效率低下的问题。


技术研发人员：史林刚
受保护的技术使用者：青岛双赫精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/8