一种贴膜加工用压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及压痕领域，具体为一种贴膜加工用压痕装置。


背景技术：

2.覆铜板制作完成后，需要采用塑料薄膜完整地包覆，以保护覆铜板表面的金属层在运输过程中不受损伤，一般的保护膜以及一些特殊的绝缘膜之类的贴膜外表面上均会通过一些设备压制出一些花纹痕迹，需要用到压痕装置。
3.现有的压痕装置不能替换不同的压痕刀，从而不能应对不同要求的贴膜压痕，且在加工过程中，不能移动连接块对贴膜的不同位置进行加工，同时不能将覆铜板和贴膜进行限位固定，导致覆铜板在加工过程中移动，进一步导致压痕时不再同一个水平线上，从而影响压痕效果，为此，我们提出一种贴膜加工用压痕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴膜加工用压痕装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压痕装置不能替换不同的压痕刀，从而不能加工不同要求的贴膜压痕，且在加工过程中，不能移动连接块对覆铜板的不同位置进行加工，同时不能将覆铜板和贴膜进行限位固定，导致覆铜板在加工过程中移动，进一步导致压痕时不再同一个水平线上，从而影响压痕效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜加工用压痕装置，包括工作台，所述工作台的左侧边缘位置螺旋设置有两组丝杆，所述丝杆的上端固定连接有圆盘，所述丝杆的底端固定连接有转动阀，所述工作台上前后两侧边缘位置均设置有滑块，所述滑块上均套设有连接块，所述连接块的上端中间位置固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱的上端固定连接有支撑板。
6.优选的，所述工作台上与丝杆相对应的位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽相适配，所述丝杆通过螺纹槽在螺纹孔内上下移动，所述连接块的底端开设有与滑块相适配的滑槽，所述连接块通过滑槽在滑块上左右移动。
7.优选的，所述支撑板的上端中间位置贯穿开设有通孔，所述支撑板的上端安装有液压缸，所述液压缸的底端通过通孔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压辊放置架。
8.优选的，所述压辊放置架的底端横向开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有压辊，所述压辊的底端固定连接有压痕刀，所述压辊放置架以及压辊上共开设有六组限位孔，所述限位孔内插设有插销。
9.优选的，所述插销与限位孔相适配，所述压辊与凹槽相契合，所述压辊通过凹槽活动安装在压辊放置架的底端，且其通过插销配合限位孔固定在凹槽内。
10.优选的，所述压辊放置架的长度小于连接块之间的距离，所述压辊放置架通过液压缸带动伸缩杆上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴膜加工用压痕装置设置有压辊，通过插销配合限位孔，使用人员能够将压辊固定在压辊放置架内的凹槽内，同理，当使用人员需要加工压痕程度不同的覆铜板和贴膜时，将插销从限位孔内抽出，然后替换压痕刀不同的压辊，然后进行固定，再配合伸缩杆对工作台上的覆铜板和贴膜进行压痕，方便使用人员加工不同要求的覆铜板和贴膜，且操作简单，便于使用人员更换；
12.该贴膜加工用压痕装置设置有连接块，由于连接块内开设有与滑块相适配的滑槽，当使用人员移动连接块时，连接块通过滑槽能够在滑块上左右移动，配合压痕刀能够对覆铜板的不同位置进行压痕，便于使用人员加工，通过圆盘能够将覆铜板固定，当使用人员顺时针转动转动阀时，转动阀上端的丝杆在螺纹孔内上下移动，当移动到合适位置时，丝杆上端的圆盘能够将覆铜板固定住，方便加工，避免覆铜板在加工过程中移动导致压痕时不再同一个水平线上，影响压痕的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面图；
15.图3为本实用新型的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的压辊放置架结构示意图；
17.图5为本实用新型中的放大图。
18.图中：1、工作台；2、圆盘；3、丝杆；4、转动阀；5、滑块；6、连接块；7、支撑柱；8、支撑板；9、液压缸；10、伸缩杆；11、压辊放置架；12、通孔；13、螺纹孔；14、插销；15、限位孔；16、压辊；17、压痕刀；18、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴膜加工用压痕装置，包括工作台1，工作台1的左侧边缘位置螺旋设置有两组丝杆3，丝杆3的上端固定连接有圆盘2，丝杆3的底端固定连接有转动阀4，工作台1上前后两侧边缘位置均设置有滑块5，滑块5上均套设有连接块6，连接块6的上端中间位置固定连接有支撑柱7，两组支撑柱7的上端固定连接有支撑板8。
21.工作台1上与丝杆3相对应的位置贯穿开设有螺纹孔13，螺纹孔13内设置有螺纹槽，丝杆3与螺纹槽相适配，丝杆3通过螺纹槽在螺纹孔13内上下移动，连接块6的底端开设有与滑块5相适配的滑槽，连接块6通过滑槽在滑块5上左右移动。
22.通过上述技术方案：该贴膜加工用压痕装置设置有连接块6，由于连接块6内开设有与滑块5相适配的滑槽，当使用人员移动连接块6时，连接块6通过滑槽能够在滑块5上左右移动，配合压痕刀17能够对覆铜板和贴膜的不同位置进行压痕，便于使用人员加工，通过圆盘2能够将覆铜板和贴膜固定，当使用人员顺时针转动转动阀4时，转动阀4上端的丝杆3
在螺纹孔13内上下移动，当移动到合适位置时，丝杆3上端的圆盘2能够将覆铜板固定住，方便加工，避免覆铜板在加工过程中移动导致压痕时不再同一个水平线上，影响压痕的效果。
23.支撑板8的上端中间位置贯穿开设有通孔12，支撑板8的上端安装有液压缸9，液压缸9的底端通过通孔12固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有压辊放置架11，压辊放置架11的长度小于连接块6之间的距离，压辊放置架11通过液压缸9带动伸缩杆10上下移动。
24.压辊放置架11的底端横向开设有凹槽18，凹槽18内活动设置有压辊16，压辊16的底端固定连接有压痕刀17，压辊放置架11以及压辊16上共开设有六组限位孔15，限位孔15内插设有插销14，插销14与限位孔15相适配，压辊16与凹槽18相契合，压辊16通过凹槽18活动安装在压辊放置架11的底端，且其通过插销14配合限位孔15固定在凹槽18内，通过插销14配合限位孔15，使用人员能够将压辊16固定在压辊放置架11内的凹槽18内，同理，当使用人员需要加工压痕程度不同的覆铜板和贴膜时，将插销14从限位孔15内抽出，然后替换压痕刀17不同的压辊16，然后进行固定，再配合伸缩杆10对工作台1上的覆铜板和贴膜进行压痕，方便使用人员加工不同要求的覆铜板和贴膜，且操作简单，便于使用人员更换。
25.工作原理：对于这类的贴膜加工用压痕装置，首先，将覆铜板连同贴膜从工作台1的另一端输送至圆盘2底端，通过圆盘2能够将覆铜板和贴膜固定，当使用人员顺时针转动转动阀4时，转动阀4上端的丝杆3在螺纹孔13内上下移动，当移动到合适位置时，丝杆3上端的圆盘2能够将覆铜板固定住，方便加工，避免覆铜板在加工过程中移动导致压痕时不再同一个水平线上，影响压痕的效果，然后启动支撑板8上的液压缸9，液压缸9带动伸缩杆10在通孔12内伸缩，从而伸缩杆10底端的压辊放置架11会上下移动，通过插销14配合限位孔15，使用人员能够将压辊16固定在压辊放置架11内的凹槽18内，同理，当使用人员需要加工压痕程度不同的覆铜板和贴膜时，将插销14从限位孔15内抽出，然后替换压痕刀17不同的压辊16，然后进行固定，再配合伸缩杆10对工作台1上的覆铜板和贴膜进行压痕，方便使用人员加工不同要求的覆铜板和贴膜，且操作简单，便于使用人员更换，由于连接块6内开设有与滑块5相适配的滑槽，当使用人员移动连接块6时，连接块6通过滑槽能够在滑块5上左右移动，从而连接块6上固定连接的支撑柱7同时移动，配合压痕刀17能够对覆铜板和贴膜的不同位置进行压痕，便于使用人员加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。