一种撕裂塑料袋表面打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋打孔的技术领域，特别是涉及一种撕裂塑料袋表面打孔设备。


背景技术：

2.众所周知，撕裂塑料袋表面打孔设备是一种用于塑料包装加工的辅助装置，其在塑料袋打孔的领域中得到了广泛的使用；现有的一种撕裂塑料袋表面打孔设备包括工作台、支撑板、安装板、驱动机构和打孔针，工作台底端设置有多组支腿，支撑板安装在支腿上，安装板底端与支撑板顶端连接，驱动机构安装在安装板上，驱动机构输出端设置有输出轴，安装板顶端设置有第一操作孔，输出轴滑动穿过第一操作孔，打孔针安装在输出轴上，打孔针上设置有出料槽；现有的一种撕裂塑料袋表面打孔设备使用时，首先打开驱动机构的外界传动装置，之后将塑料袋整齐放置在打孔针下方，然后驱动机构在安装板支撑下带动打孔针对塑料袋进行打孔即可；现有的一种撕裂塑料袋表面打孔设备使用中发现，对塑料袋进行打孔后，剩余打孔后塑料废料易卡在打孔针出料槽上，再次进行打孔时易较难打穿塑料袋，使装置的工作效率降低，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少操作人员清理塑料废料所用的操作时间，提高装置的工作效率和装置的实用性的撕裂塑料袋表面打孔设备。
4.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，包括工作台、支撑板、安装板、驱动机构和打孔针，工作台底端设置有多组支腿，支撑板安装在支腿上，安装板底端与支撑板顶端连接，驱动机构安装在安装板上，驱动机构输出端设置有输出轴，安装板顶端设置有第一操作孔，输出轴滑动穿过第一操作孔，打孔针安装在输出轴上，打孔针上设置有出料槽；还包括连接板、圆杆、压板、弹簧、圆板、连接杆、竖杆和排料机构，连接板顶端中央区域与输出轴底端连接，连接板顶端对称设置有两组限位孔，两组限位孔分别与两组圆杆滑动套装，压板顶端左半区域和右半区域分别与两组圆杆底端连接，两组弹簧分别套装在两组圆杆上，两组圆板底端分别与两组圆杆底端同心连接，压板顶端中央区域设置有通孔，通孔与打孔针滑动套装，出料槽连通设置有第二操作孔，连接杆前端和后端分别与第二操作孔内前侧壁和内后侧壁连接，连接杆与第二操作孔滑动套装，竖杆顶端与连接杆底端中央区域连接，竖杆与出料槽滑动连接，排料机构安装在工作台上。
5.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，排料机构包括转动轴、转向齿轮机构、伺服电机、拨杆和限位块，工作台顶端左半区域设置有转动孔，转动轴与转动孔轴承连接，转向齿轮机构输出端与转动轴输入端连接，伺服电机安装在工作台底端左半区域，伺服电机输出端与转向齿轮机构输入端连接，拨杆底端左半区域与转动轴顶端连接，限位块底端与工作台顶端右后侧连接，限位块前端设置有方形槽，拨杆后端与方形槽内后侧壁紧密接触。
6.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，拨杆底端左半区域和右半区域分别可转动设置有钢珠，两组钢珠分别与工作台顶端滑动接触。
7.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括导料板、挡板和收集箱，工作台顶端左半区域连通设置有排料孔，导料板顶端与工作台底端左半区域连接，导料板底端向右倾斜，两组挡板左端分别与导料板右端前半区域和后半区域连接，收集箱内部中空且顶端连通设置有进料口，进料口在导料板下方，收集箱底端可转动设置有多组万向轮。
8.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括加强筋，加强筋安装在左部工作台上，加强筋右端与导料板左端下半区域连接。
9.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括金属板，金属板顶端与压板底端连接。
10.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括限位杆，安装板顶端对称设置有两组滑孔，两组限位杆分别与两组滑孔滑动套装，两组限位杆底端均与连接板顶端连接。
11.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括限位板，两组限位板底端分别与两组限位杆顶端连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置连接板，输出轴带动连接板下降，连接板和打孔针配合对塑料袋进行打孔，经连接板对塑料袋进行压紧，在压紧时通过圆杆和弹簧配合便于对不同厚度的塑料袋金压紧，打孔时打孔针下降且打孔后的塑料废料进入出料槽内，打孔后压板上升，将塑料袋成品拿走后，压板继续上升，压板与第二操作孔和连接杆配合通过竖杆将塑料废料在出料槽内顶出，顶出后的塑料废料落在工作台上，排料机构对废料进行清理即可，减少操作人员清理塑料废料所用的操作时间，提高装置的工作效率和装置的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中压板和连接杆的连接结构示意图；
15.图3是图1中a部的放大结构示意图；
16.图4是本实用新型中打孔针的立体结构示意图；
17.附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、安装板；5、驱动机构；6、打孔针；7、连接板；8、圆杆；9、压板；10、弹簧； 11、圆板；12、连接杆；13、竖杆；14、转动轴；15、转向齿轮机构；16、伺服电机；17、拨杆；18、限位块；19、钢珠；20、排料孔；21、导料板；22、档板；23、收集箱；24、万向轮；25、加强筋；26、金属板；27、限位杆；28、限位板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，包括工作台1、支撑板3、安装板4、驱动机构5和打孔针6，工作台1 底端设置有多组支腿2，支撑板3安装在支腿2上，安装板4底端与支撑板3顶端连接，驱动机构5安装在安装板4上，驱动机构5输出端设
置有输出轴，安装板4顶端设置有第一操作孔，输出轴滑动穿过第一操作孔，打孔针6安装在输出轴上，打孔针6上设置有出料槽；还包括连接板7、圆杆8、压板9、弹簧10、圆板11、连接杆12、竖杆13和排料机构，连接板7顶端中央区域与输出轴底端连接，连接板7顶端对称设置有两组限位孔，两组限位孔分别与两组圆杆8滑动套装，压板9顶端左半区域和右半区域分别与两组圆杆8底端连接，两组弹簧10分别套装在两组圆杆8上，两组圆板11底端分别与两组圆杆8底端同心连接，压板9顶端中央区域设置有通孔，通孔与打孔针6滑动套装，出料槽连通设置有第二操作孔，连接杆12前端和后端分别与第二操作孔内前侧壁和内后侧壁连接，连接杆12与第二操作孔滑动套装，竖杆13顶端与连接杆12底端中央区域连接，竖杆13与出料槽滑动连接，排料机构安装在工作台1上；通过设置连接板7，输出轴带动连接板7下降，连接板7 和打孔针6配合对塑料袋进行打孔，经连接板7对塑料袋进行压紧，在压紧时通过圆杆8和弹簧10配合便于对不同厚度的塑料袋金压紧，打孔时打孔针6下降且打孔后的塑料废料进入出料槽内，打孔后压板9 上升，将塑料袋成品拿走后，压板9继续上升，压板9与第二操作孔和连接杆12配合通过竖杆13将塑料废料在出料槽内顶出，顶出后的塑料废料落在工作台1上，排料机构对废料进行清理即可，减少操作人员清理塑料废料所用的操作时间，提高装置的工作效率和装置的实用性。
20.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，排料机构包括转动轴14、转向齿轮机构15、伺服电机16、拨杆17和限位块18，工作台1 顶端左半区域设置有转动孔，转动轴14与转动孔轴承连接，转向齿轮机构15输出端与转动轴14输入端连接，伺服电机16安装在工作台1底端左半区域，伺服电机16输出端与转向齿轮机构15输入端连接，拨杆17底端左半区域与转动轴14顶端连接，限位块18底端与工作台1顶端右后侧连接，限位块18前端设置有方形槽，拨杆17后端与方形槽内后侧壁紧密接触；通过设置转动轴14，顶出后的塑料废料落在工作台1 上后给伺服电机16通电，伺服电机16和转向齿轮机构15配合带动转动轴14旋转，转动轴14带动拨杆17向左旋转将塑料废料在打孔区域刮除，刮除后转动轴14带动拨杆17向右旋转，拨杆17进入方形槽内，经方形槽和限位块18配合对拨杆17进行支撑，提高装置清理塑料废料的清理效率和装置的实用性。
21.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，拨杆17底端左半区域和右半区域分别可转动设置有钢珠19，两组钢珠19分别与工作台1 顶端滑动接触；通过设置钢珠19，转动轴14带动拨杆17旋转时，钢珠 19和工作台1配合对拨杆17进行支撑，提高拨杆17旋转时的稳定性和装置的实用性。
22.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括导料板21、挡板22和收集箱23，工作台1顶端左半区域连通设置有排料孔20，导料板21顶端与工作台1底端左半区域连接，导料板21底端向右倾斜，两组挡板22左端分别与导料板21右端前半区域和后半区域连接，收集箱23内部中空且顶端连通设置有进料口，进料口在导料板21下方，收集箱23底端可转动设置有多组万向轮24；通过设置排料孔20，转动轴 14带动拨杆17向左旋转将塑料废料在刮除时，塑料废料经排料孔20 排出，塑料废料经导料板21和挡板22输送至收集箱23内，经收集箱23 对塑料废料进行收集后，万向轮24和收集箱23配合便于操作人员对废料进行运输，提高废料的收集时的收集效率和装置的实用性。
23.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括加强筋25，加强筋25安装在左部工作台1上，加强筋25右端与导料板21左端下半区域连接；通过设置加强筋25，加强筋
25和支腿2配合对导料板21进行支撑，提高导料板21的稳定性和装置输送废料时的实用性。
24.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括金属板26，金属板26顶端与压板9底端连接；通过设置金属板26，金属板26和压板9配合对塑料袋进行压紧时减少摩擦产生的静电对塑料袋产生吸附，提高对塑料袋压紧时的操作效率和装置实用性。
25.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括限位杆27，安装板4顶端对称设置有两组滑孔，两组限位杆27分别与两组滑孔滑动套装，两组限位杆27底端均与连接板7顶端连接；通过设置限位杆 27，在输出轴带动连接板7升降时通过限位杆27和安装板4配合减少升降时产生的晃动，提高装置打孔时的稳定性和装置的实用性。
26.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，还包括限位板28，两组限位板28底端分别与两组限位杆27顶端连接；通过设置限位板 28，限位板28和限位杆27配合对输出轴下降时最大距离进行限位，提高装置打孔时的工作效率和装置的实用性。
27.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，其在工作时，首先打开驱动机构5的外界传动装置，之后将塑料袋整齐放置在打孔针6 下方，然后输出轴带动连接板7下降，连接板7和打孔针6配合对塑料袋进行打孔，经连接板7对塑料袋进行压紧，在压紧时通过圆杆8和弹簧10配合便于对不同厚度的塑料袋金压紧，打孔时打孔针6下降且打孔后的塑料废料进入出料槽内，打孔后压板9上升，将塑料袋成品拿走后，压板9继续上升，压板9与第二操作孔和连接杆12配合通过竖杆 13将塑料废料在出料槽内顶出，顶出后的塑料废料落在工作台1上，之后给伺服电机16通电，伺服电机16和转向齿轮机构15配合带动转动轴14旋转，转动轴14带动拨杆17向左旋转将塑料废料在打孔区域刮除，然后塑料废料经排料孔20排出，塑料废料经导料板21和挡板22 输送至收集箱23内，经收集箱23对塑料废料进行收集即可。
28.本实用新型的一种撕裂塑料袋表面打孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。