一种纸浆挤水机的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆挤水设备技术领域，尤其涉及一种纸浆挤水机。


背景技术：

2.现今造纸业对纸浆的烘干至关重要，典型的现有技术的纸浆干燥机干燥部，在其中通过热空气射流等空气漂浮干燥法对纸浆幅进行干燥，在其中安装多个的再循环风扇，利用这些再循环风扇移走实际干燥部中的潮湿空气，并将加热的空气作为烘干空气再次吹入实际干燥部，传统干燥技术首先没有将水分挤压过程，导致纸浆携带水分直接进入干燥机，而导致干燥不彻底，影响纸浆的干燥效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种纸浆挤水机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纸浆挤水机，包括机架，所述机架上设置有挤水机构，挤水机构的顶部设置有机壳，机壳的顶部设置有用于和挤水机构相连的送料装置与吸风装置，挤水机构的底部设置有集水装置；
5.所述挤水机构包括榨笼组件与榨螺组件，榨笼组件包括榨笼框架以及设置在榨笼框架上的筒状滤水组件，所述榨螺组件可转动的设置在筒状滤水组件内，筒状滤水组件与榨螺组件之间设置有可供纸浆通过的环形腔室，环形腔室的截面尺寸由入料口侧至出料口侧逐渐减小；
6.所述筒状滤水组件包括若干沿环向叠放设置的条排，榨笼框架上配合条排设置有安装槽，榨笼框架包括拼合设置的第一榨笼框架与第二榨笼框架，第一榨笼框架与第二榨笼框架的两端均配合条排设置有限位压板，条排沿着纸浆输送的方向设置并且相邻的条排之间设置有可供水通过的间隙；
7.所述机架上设置有用于驱动榨螺组件进行转动的驱动装置，驱动装置包括减速机、电机与三角带，减速机的输入端通过三角带与电机连接，减速机的输出端与榨螺组件连接。
8.进一步，所述榨笼组件包括靠近入料口侧的第一榨笼组件以及靠近出料口侧的第二榨笼组件，所述环形腔室包括位于第一榨笼组件处的第一环形腔室以及位于第二榨笼组件处的第二环形腔室；
9.所述第一榨笼组件内的筒状滤水组件的内径大于第二榨笼组件内的筒状滤水组件的内径，其中位于第一环形腔室内的榨螺组件的外径以阶梯的方式进行增加，位于第二环形腔室内的榨螺组件的部分的外径同样以阶梯的方式进行增加，位于第一环形腔室内的榨螺组件的最大外径大于位于第二环形腔室内的榨螺组件的最小外径，所述第一榨笼组件内的筒状滤水组件与第二榨笼组件内的筒状滤水组件之间设置有过渡连接结构。
10.进一步，所述第一榨笼框架的底部通过第一水平转轴与机架铰接，第二榨笼框架
的底部通过第二水平转轴与机架铰接，第一榨笼框架与第二榨笼框架之间通过连接件固定连接。
11.进一步，所述过渡连接结构包括环形过渡套，环形过渡套的内表面两侧的尺寸分别与第一榨笼组件内的筒状滤水组件以及第二榨笼组件内的筒状滤水组件的内径相适配。
12.进一步，所述榨螺组件包括转轴以及设置在转轴上的第一套体与第二套体，所述第一套体与第二套体分别位于第一环形腔室与第二环形腔室内；
13.不同直径的所述第一套体之间设置有过渡套体；
14.不同直径的所述第二套体之间设置有加压套体。
15.进一步，所述加压套体的一侧通过过渡坡面与直径较小的第二套体进行连接，加压套体的林一侧通过阶梯面与直径较大的第二套体进行连接，阶梯面的直径大于直径较大的第二套体的直径。
16.进一步，所述第一环形腔室与第二环形腔室内均设置有刮料刀。
17.进一步，所述第一套体以及第二套体上均设置有螺旋片，相邻的螺旋片之间形成刮料刀的让位空间。
18.进一步，所述送料装置为水平螺旋送料装置，所述集水装置为出水绞龙。
19.进一步，所述机壳的顶部设置有吸风装置。
20.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型能够实现对纸浆中水的快速挤出，这样当纸浆再进入到干燥剂内的时候，可以快速高效的完成干燥过程，大大的提高了工作效率，减少了设备的负载，并且本实用新型中的纸浆挤水机挤水效果好，结构紧凑，实用性强。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例结构示意图l；
22.图2为图1的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例结构示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大图；
25.图5为图3中b处的局部放大图；
26.图6为图3中c处的局部放大图；
27.图7为图3中d处的局部放大图；
28.图8为图3中e处的局部放大图；
29.图9为本实用新型实施例挤水结构剖视图；
30.图10为图9中f处的局部放大图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1
‑
10所示，本实施例所述的一种纸浆挤水机，包括机架1，机架1上设置有挤水机构，挤水机构的顶部设置有机壳15，机壳15 的顶部设置有用于和挤水机构相连的送料装置16与吸风装置17，挤水机构的底部设置有集水装置18；
34.挤水机构包括榨笼组件与榨螺组件，榨笼组件包括靠近入料口侧的第一榨笼组件2以及靠近出料口侧的第二榨笼组件3，第一榨笼组件 2与第二榨笼组件3均包括榨笼框架4以及设置在榨笼框架4上的筒状滤水组件，榨螺组件可转动的依次穿接在第一榨笼组件2与第二榨笼组件3的筒状滤水组件内，筒状滤水组件与榨螺组件9之间设置有可供纸浆通过的环形腔室，环形腔室的截面尺寸由入料口侧至出料口侧逐渐减小，随着环形腔室截面尺寸的减小，来将纸浆中的水挤出，挤出的水通过筒状滤水组件排放到外部。
35.吸风装置17与榨笼组件的外部空间相连通，具体的，吸风装置17 包括负压吸引风机，负压吸引风机与榨笼组件外部的空间相连通，在工作的过程中，通过负压吸引风机将榨笼组件外部空间的异味空气及湿气吸出，集中排出净化，保护环境。
36.机架1上设置有用于驱动榨螺组件进行转动的驱动装置，驱动装置包括减速机19、电机20与三角带21，减速机19的输入端通过三角带21与电机20连接，减速机19的输出端与榨螺组件连接。
37.环形腔室包括位于第一榨笼组件2处的第一环形腔室5以及位于第二榨笼组件3处的第二环形腔室6；
38.单从第一环形腔室5以及第二环形腔室6来看，二者各自的外壁均是相对平滑的，即位于第一环形腔室5处的筒状滤水组件其内径尺寸是一定的，而位于第二环形腔室6处的筒状滤水组件其内径尺寸也是一定的。
39.第一榨笼组件2内的筒状滤水组件的内径大于第二榨笼组件3内的筒状滤水组件的内径，其中位于第一环形腔室5内的榨螺组件的外径以阶梯的方式进行增加，位于第二环形腔室6内的榨螺组件的部分的外径同样以阶梯的方式进行增加，即通过上述结构实现了环形腔室在整体上截面尺寸呈现出减小的趋势。
40.位于第一环形腔室5内的榨螺组件的最大外径大于位于第二环形腔室6内的榨螺组件的最小外径，通过此种结构，可以合理的减小榨螺组件的整体尺寸，尤其是直径方向的尺寸，使得整体结构更加紧凑，部件尺寸更小，节省成本，第一榨笼组件2内的筒状滤水组件与第二榨笼组件3内的筒状滤水组件之间设置有过渡连接结构，使得纸浆在由第一环形腔室5流入第二环形腔室6内的时候能够实现平稳流动。
41.榨笼框架4包括拼合设置的第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b可开合的进行连接，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b采用可打开的结构，利于后期的维护清理。
42.在本实施例中，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b的具体开合结构为：第一榨笼
框架4a的底部通过第一水平转轴4c与机架1铰接，第二榨笼框架4b的底部通过第二水平转轴4d与机架1铰接，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b之间通过连接件7固定连接，连接件7 为螺杆组件，螺杆组件分布在第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b的上部以及下部，实现二者的可靠连接，当拆下螺杆组件之后，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b即可向外翻转打开，进而实现内部结构的外露，便于清理维护。
43.如图9
‑
10所示，筒状滤水组件包括若干沿环向叠放设置的条排 13，条排13整体为长条状，其长度方向与纸浆的移动方向平行，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b上分别配合条排13设置有安装槽，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b的两端均配合条排13设置有限位压板8，在本实施例中，第一榨笼框架4a与第二榨笼框架4b上均配合条排13设置有半圆环状的插槽，将条排13顺序排入插槽内，最后通过限位压板8将条排13的位置进行固定，条排13之间的间隙可以通过在条排13之间加装垫片来实现，也可以直接通过在条排13上加工出排水槽来实现。
44.当然，筒状滤水组件也可以为在钢板上打孔形成的滤板。
45.过渡连接结构包括环形过渡套14，环形过渡套14的内表面两侧的尺寸分别与第一榨笼组件2内的筒状滤水组件以及第二榨笼组件3内的筒状滤水组件的内径相适配，环形过渡套14通过架体14a固定在机架1上，如图6所示，架体14a的两侧分别与第一榨笼框架4a以及第二榨笼框架4b进行铰接。
46.榨螺组件9包括转轴901以及设置在转轴901上的第一套体902 与第二套体903，第一套体902与第二套体903分别位于第一环形腔室 5与第二环形腔室6内；
47.不同直径的第一套体902之间设置有过渡套体904；
48.不同直径的第二套体903之间设置有加压套体905。
49.加压套体905的一侧通过过渡坡面9051与直径较小的第二套体 903进行连接，加压套体905的林一侧通过阶梯面9052与直径较大的第二套体903进行连接，阶梯面9052的直径大于直径较大的第二套体 903的直径，通过设置加压套体905起到提高挤水效率的目的。
50.第一环形腔室5与第二环形腔室6内均设置有刮料刀10，刮料刀 10起到防止纸浆料旋转的目的，第一套体902以及第二套体903上均设置有螺旋片906，相邻的螺旋片之间形成刮料刀10的让位空间，刮料刀10可以根据需要进行位置的选择，如图4所示，刮料刀10位于过渡套体904以及第一套体902处，如图5所示，刮料刀10位于端部的第一套体902与第二套体903的过渡连接处,优选的，如图10所示，刮料刀10直接设计在限位压板8上。
51.另外，在本实施例中，第一榨笼组件2的左侧上方设置有进料口 11，第二榨笼组件3的底部设置有出料口12，送料装置16为水平螺旋送料装置，其右侧上方设置有进口，其左侧下方通过下料管与出料口 12相连接，实现定速、定量的进料过程，集水装置18为出水绞龙，实现挤出水的稳定排出。
52.本实用新型的工作原理为：通过送料装置16进行送料，纸浆料进入到环形腔室内，在挤水机构的作用下，纸浆向着出料口的一侧进行移动，在移动的过程中，由于环形腔室的截面尺寸越来越小，所以使得纸浆受到挤压，水被挤出后通过筒状滤水组件排出，排放到挤水装置18上，然后计划性的排出。
53.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。