一种热封覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种覆膜装置，特别是涉及一种热封覆膜装置，属于覆膜装置技术领域。


背景技术：

2.市面上常见的部分覆膜装置通过加热的切刀对包装袋进行封口和切割，包装袋因为受热容易粘连在刀具上，不易清理，同时影响包装袋的质量，切割后的包装袋叠放在一起，不方便后续将东西装进包装袋内，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种热封覆膜装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种热封覆膜装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种热封覆膜装置，包括装置壳体及其安装在所述装置壳体内部的第一传送装置，所述第一传送装置包括第一传送带及其铺设在所述第一传送带上的多个齿条，所述装置壳体的内壁顶部设有气缸，所述气缸的一侧从左至右依次安装有气泵和冷凝器，所述气缸的底部连接有热封装置，所述热封装置的一侧设有切割装置，所述第一传送装置的一侧设有连接在所述装置壳体内壁上的滑道，所述装置壳体上开设有出料口，所述滑道的下方设有穿过所述出料口的第二传送装置，所述第二传送装置包括第二传送带及其设置所述第二传送带上的多个隔板，所述热封装置包括第二固定板以及安装在所述第二固定板底部与所述齿条相互配合的多个压板，所述压板的内部设有电热丝，所述第二固定板的内部设有输气管，所述切割装置包括固定在所述第二固定板一端的第一固定板，所述第一固定板的底部通过多个弹簧连接有连接板，所述连接板的底部安装有刀具，所述连接板远离所述第二固定板的一侧安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有通过电机与所述支撑板转动连接的滚筒。
7.优选的，所述输气管为倒置叉型的输气管。
8.优选的，所述输气管由总管道和连接在所述总管道底部的多个分管道组成，多个所述分管道均与外界连通。
9.优选的，所述气泵的输出端通过连接管连接有冷凝器的输入端，所述冷凝器的输入端通过所述连接管连接有所述输气管。
10.优选的，所述第一固定板的底部设有多个挡块，所述挡块设置在所述第一固定板和所述连接板之间。
11.优选的，所述连接板与所述第二固定板之间为滑动连接。
12.优选的，所述第一传送带上运输有设置在所述齿条顶部的包装袋。
13.优选的，所述滑道为上宽下窄的空心滑道。
14.优选的，所述压板与所述第二固定板之间为活动连接，所述刀具与所述连接板之
间为活动连接。
15.优选的，所述装置壳体上安装有操作面板。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的热封覆膜装置，该热封覆膜装置通过气缸带动热封装置压住包装袋，压板与齿条相互配合对包装袋进行热封，刀具切断包装袋，热封装置脱离包装袋时，输气管喷出冷气避免包装袋粘连在压板上，转动的滚筒将热封切割好的包装袋分离开，热封切割后的包装袋通过滑道滑落至两个第二传送带之间并保证开口朝上，方便后续向包装袋内填料，提高工作效率，结构简单，便于维修。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的热封覆膜装置的一优选实施例的整体结构主视图；
18.图2为按照本实用新型的热封覆膜装置的一优选实施例的整体结构右视图；
19.图3为按照本实用新型的热封覆膜装置的一优选实施例的第一传送带结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的热封覆膜装置的一优选实施例的整体热封装置和切割装置结构主视图；
21.图5为按照本实用新型的热封覆膜装置的一优选实施例的热封装置结构侧视图；
22.图6为按照本实用新型的热封覆膜装置的一优选实施例的切割装置结构侧视图。
23.图中：1
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装置壳体，2
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操作面板，3
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第一传送装置，4
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第一传送带，5
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齿条，6
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包装袋，7
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气缸，8
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气泵，9
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冷凝器，10
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热封装置，11
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切割装置，12
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滑道，13
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出料口，14
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第二传送装置，15
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第二传送带，16
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隔板，17
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输气管，18
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压板，19
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电热丝，20
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第一固定板，21
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连接板，22
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弹簧，23
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挡块，24
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刀具，25
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支撑板，26
‑
电机，27
‑
滚筒，28
‑
第二固定板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的热封覆膜装置，包括装置壳体1及其安装在装置壳体1内部的第一传送装置3，第一传送装置3包括第一传送带4及其铺设在第一传送带4上的多个齿条5，装置壳体1的内壁顶部设有气缸7，气缸7的一侧从左至右依次安装有气泵8和冷凝器9，气缸7的底部连接有热封装置10，热封装置10的一侧设有切割装置11，第一传送装置3的一侧设有连接在装置壳体1内壁上的滑道12，装置壳体1上开设有出料口13，滑道12的下方设有穿过出料口13的第二传送装置14，第二传送装置14包括第二传送带15及其设置第二传送带15上的多个隔板16，热封装置10包括第二固定板28以及安装在第二固定板28底部与齿条5相互配合的多个压板18，压板18的内部设有电热丝19，第二固定板28的内部设有输气管17，切割装置11包括固定在第二固定板28一端的第一固定板20，第一固定板20的底部通过多个弹簧22连接有连接板21，连接板21的底部安装有刀具24，连接板21远离第二固定板28的一侧安装有两个支撑板25，两个支撑板25之间设有通过电机26与支撑板25转动连接的滚筒27，第一传送带4上运输有设置在齿条5顶部的包装袋6，装置壳体1上安装有操作面板2。该热封覆膜装置通过气缸7带动热封装置10压住包装袋6，压板18与齿条5相互配合对包装袋6进行热封，刀具24切断包装袋6，热封装置10脱离包装袋6时，输气管17喷出冷气避
免包装袋6粘连在压板18上，转动的滚筒27将热封切割好的包装袋6分离开，热封切割后的包装袋6通过滑道12滑落至两个第二传送带15之间并保证开口朝上，方便后续向包装袋6内填料，提高工作效率，结构简单，便于维修。
26.在本实施例中，如图1、图4和图5所示，输气管17为倒置叉型的输气管，输气管17由总管道和连接在总管道底部的多个分管道组成，多个分管道均与外界连通。气泵8的输出端通过连接管连接有冷凝器9的输入端，冷凝器9的输入端通过连接管连接有输气管17。输气管17喷出冷气对包装袋6热压封口处进行降温，同时避免包装袋6因为高度粘连在压板18上。
27.在本实施例中，如图4和图6所示，第一固定板20的底部设有多个挡块23，挡块23设置在第一固定板20和连接板21之间。连接板21与第二固定板28之间为滑动连接，压板18与第二固定板28之间为活动连接，刀具24与连接板21之间为活动连接，滑道12为上宽下窄的空心滑道。刀具24先压住配合齿条5压住包装袋6，热封装置10对包装袋6进行热封时，挡块2为橡胶挡块，连接板21抵住挡块23，刀具24对包装袋6进行切割，提高包装袋6在热压切割过程中的稳定性。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种热封覆膜装置的工作过程如下：
29.步骤1：第一传送装置3输送包装袋6至热封装置10的下方，启动气缸7带动热封装置10和切割装置11下降高度，经过电热丝19加热后的压板18和齿条5相互配合压住包装袋6进行热封，刀具24对包装袋6进行切割，电机26带动滚筒27旋转将热封切割后的包装袋6推至一侧；
30.步骤2：气缸7带动热封装置10和切割装置11上升高度，气泵8从外界抽出空气经过冷凝器9降温后从输气管17朝向包装袋6喷出，热封切割后的包装袋6通过滑道12掉落至两个隔板16之间并通过第二传送装置14运送出出料口13。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的热封覆膜装置，该热封覆膜装置通过输气管17喷出冷气对包装袋6热压封口处进行降温，同时避免包装袋6因为高度粘连在压板18上。刀具24先压住配合齿条5压住包装袋6，热封装置10对包装袋6进行热封时，挡块2为橡胶挡块，连接板21抵住挡块23，刀具24对包装袋6进行切割，提高包装袋6在热压切割过程中的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。