一种包装袋生产用打孔设备的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体的说是一种包装袋生产用打孔设备。

背景技术：

目前，包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。为了改进包装材料的透气性、透湿性，对于特定的包装袋往往需要在其表面均匀打孔，传统的包装袋打孔方式自动化效果差，难以对其进行高效生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够对包装袋原料进行全自动打孔的打孔设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种包装袋生产用打孔设备，包括上层基板、下层基板、驱动机构、针头、垫座、进料辊组、出料辊组、驱动电机，所述上层基板设置在下层基板的正上方，且上层基板与下层基板通过支撑板固定连接，所述驱动机构配套安装在上层基板上，所述垫座、进料辊组、出料辊组配套安装在下层基板上，

所述驱动机构包括：竖直布置的条形安装板，竖直固结在条形安装板上表面的且与上层基板相对滑动的多组支撑滑柱，设置在上层基板上方并与支撑滑柱顶端固结的限位块，围绕各组支撑滑柱布置且首尾两端分别与上层基板、条形安装板上表面的复位弹簧，沿条形安装板侧面竖直开设的条形滑槽，固结在上层基板下表面并嵌套安装在条形滑槽中的滑块，设置在条形安装板并沿竖直方向均匀布置的轮齿，与轮齿啮合连接的扇形齿轮；所述条形安装板下表面均匀设置有多组向下布置的针头；

所述垫座上均匀排布有与所述针头竖直相对的针槽，所述针头运动至最下端时与针槽嵌套吻合，所述进料辊组、出料辊组分别设置在垫座的两侧；所述驱动电机与扇形齿轮、进料辊组、出料辊组动力连接。

所述上层基板下表面固结有安装柱，所述滑块固结在所述安装柱上。

所述进料辊组包括第一进料辊、第二进料辊，第一进料辊设置在第二进料辊的正上方，第一进料辊、第二进料辊的相同一端均固结有第一转动齿轮，且两组第一转动齿轮啮合连接；所述出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊，第一出料辊设置在第二出料辊的正上方，第一出料辊、第二出料辊的相同一端均固结有第二转动齿轮，且两组第二转动齿轮啮合连接。

所述垫座的两侧均设置有弧形缺口，所述第二进料辊、第二出料辊分别安装在两组弧形缺口中。

所述驱动电机固定安装在上层基板的下表面，所述驱动电机的转动轴上固结有驱动链轮，所述扇形齿轮的轴心处固结有第一传动链轮，驱动链轮、第一传动链轮均与第一链条相啮合构成链传动。

所述扇形齿轮的轴心处还固结有第二传动链轮，所述第一进料辊的轴心处固结有第三传动链轮，第二传动链轮、第三传动链轮均与第二链条相啮合构成链传动。

所述第二进料辊的轴心处固结有第四传动链轮，所述第二出料辊的轴心处固结有第五传动链轮，第四传动链轮、第五传动链轮均与第三链条相啮合构成链传动。

本实用新型的有益效果：驱动电机工作带动扇形齿轮转动，以及带动进料辊组、出料辊组转动，将包装袋原料由进料辊组输入至垫座上并由出料辊组输出；扇形齿轮的啮齿部分与轮齿啮合连接，以带动条形安装板向上运动，当扇形齿轮的啮齿部分与轮齿分离后，条形安装板不受扇形齿轮驱动，受复位弹簧弹力驱动使条形安装板带动针头向垫座方向运动，对垫座上的包装袋原料进行打孔；由此往复进行，对包装袋原料进行全自动均匀打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中a部分的放大细节示意图。

图中：1上层基板、2下层基板、3针头、4垫座、5驱动电机、6支撑板、7条形安装板、8支撑滑柱、9限位块、10复位弹簧、11条形滑槽、12滑块、13轮齿、14扇形齿轮、15安装柱、16第一进料辊、17第二进料辊、18第一出料辊、19第二出料辊、20驱动链轮、21第一传动链轮、22第一链条、23第二传动链轮、24第三传动链轮、25第二链条、26第四传动链轮、27第五传动链轮、28第三链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种包装袋生产用打孔设备，包括上层基板1、下层基板2、驱动机构、针头3、垫座4、进料辊组、出料辊组、驱动电机5，上层基板1设置在下层基板2的正上方，且上层基板1与下层基板2通过支撑板6固定连接，驱动机构配套安装在上层基板1上，垫座4、进料辊组、出料辊组配套安装在下层基板2上，

驱动机构包括：竖直布置的条形安装板7，竖直固结在条形安装板7上表面的且与上层基板1相对滑动的多组支撑滑柱8，设置在上层基板1上方并与支撑滑柱8顶端固结的限位块9，围绕各组支撑滑柱8布置且首尾两端分别与上层基板1、条形安装板7上表面的复位弹簧10，沿条形安装板7侧面竖直开设的条形滑槽11，固结在上层基板1下表面并嵌套安装在条形滑槽11中的滑块12，设置在条形安装板7并沿竖直方向均匀布置的轮齿13，与轮齿13啮合连接的扇形齿轮14；条形安装板7下表面均匀设置有多组向下布置的针头3；

垫座4上均匀排布有与针头3竖直相对的针槽，针头3运动至最下端时与针槽嵌套吻合，进料辊组、出料辊组分别设置在垫座4的两侧；驱动电机5与扇形齿轮14、进料辊组、出料辊组动力连接。

本实用新型中，上层基板1下表面固结有安装柱15，滑块12固结在安装柱15上，保证滑块12安装的稳定性；

进料辊组包括第一进料辊16、第二进料辊17，第一进料辊16设置在第二进料辊17的正上方，第一进料辊16、第二进料辊17的相同一端均固结有第一转动齿轮，且两组第一转动齿轮啮合连接；保证第一进料辊16与第二进料辊17的转动方向相反，以使包装袋原料从第一进料辊16、第二进料辊17之间进入垫座4上；出料辊组包括第一出料辊18、第二出料辊19，第一出料辊18设置在第二出料辊19的正上方，第一出料辊18、第二出料辊19的相同一端均固结有第二转动齿轮，且两组第二转动齿轮啮合连接；保证第一出料辊18与第二出料辊19的转动方向相反，以使包装袋原料从第一出料辊18、第二出料辊19之间排出；

垫座4的两侧均设置有弧形缺口，第二进料辊17、第二出料辊19分别安装在两组弧形缺口中，保证包装袋原料能够稳定输入至垫座4上，或者由垫座4上输出；

驱动电机5固定安装在上层基板1的下表面，驱动电机5的转动轴上固结有驱动链轮20，扇形齿轮14的轴心处固结有第一传动链轮21，驱动链轮20、第一传动链轮21均与第一链条22相啮合构成链传动，驱动电机5工作带动驱动链轮20转动，进而带动第一传动链轮21、扇形齿轮14转动；

扇形齿轮14的轴心处还固结有第二传动链轮23，第一进料辊16的轴心处固结有第三传动链轮24，第二传动链轮23、第三传动链轮24均与第二链条25相啮合构成链传动；第一传动链轮21带动第二传动链轮23转动，进而通过第二链条25带动第三传动链轮24转动，以驱动第一进料辊16、第二进料辊17沿相反方向转动；

第二进料辊17的轴心处固结有第四传动链轮26，第二出料辊19的轴心处固结有第五传动链轮27，第四传动链轮26、第五传动链轮27均与第三链条28相啮合构成链传动，第二进料辊17转动带动第四传动链轮26转动，进而通过第三链条28带动第五传动链轮27转动，以驱动第一出料辊18、第二出料辊19沿相反方向转动。

本实用新型的工作原理是：使用时，驱动电机5工作带动扇形齿轮14转动，以及带动进料辊组、出料辊组转动，将包装袋原料由进料辊组输入至垫座4上并由出料辊组输出；

扇形齿轮14的啮齿部分与轮齿13啮合连接，以带动条形安装板7向上运动，当扇形齿轮14的啮齿部分与轮齿13分离后，条形安装板7不受扇形齿轮14驱动，受复位弹簧10弹力驱动使条形安装板7带动针头3向垫座4方向运动，对垫座4上的包装袋原料进行打孔；由此往复进行，对包装袋原料进行均匀打孔。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。