一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成纤维生产设备领域，具体涉及一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置。


背景技术：

2.在锦纶66气囊丝的熔融法纺丝中,丝束冷却成型条件的好坏是决定能否制得优质纤维的极为重要的条件之一，该过程对初生纤维的性能产生了决定性的影响。目前国内生产锦纶纤维的工厂,多采用侧吹风来对丝束进行冷却成型，而侧吹风分配板装置存在纺丝上部风速过大，下部风速过小，风速分配不均匀，冷却距离短等问题，造成丝束冷却过快，形变区缩短，纤维毛丝及断头率高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决气囊丝纺丝断头率高的问题，提供一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，能有效的将冷风进行均匀分配，使熔体形变区延长，减少纤维断头率，提高产品可纺性及质量稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，包括风窗框架、分配板和滤网，所述风窗框架内设置所述分配板，分配板朝向风源的一侧，分配板上由上至下依次设置有第一通风区和第二通风区，所述第一通风区比第二通风区大，第一通风区和第二通风区上均开设有多排通风孔，第一通风区比第二通风区内的通风孔排列紧密，所述滤网设置在风窗框架内。第一通风区和第二通风区内的通风孔孔径相同，而通风孔的排布密度不同，通过本装置对通风孔的布置，在滤网的配合下，使冷风风速在保持上大下小的基调下，更加均匀的分布，避免风速的骤然变化，使熔体形变区延长，熔体凝固点的位置下移，有利于初生纤维结晶的生成并能保持稳定，减少纤维断头率，以保证生产稳定，提高纤维质量。
6.进一步地，多个所述通风孔以“w”形式排布形成子排列区。
7.进一步地，所述第一通风区内子排列区的纵向间距是第二通风区的二分之一。
8.进一步地，所述第一通风区和第二通风区分别占分配板的19/30和11/30。
9.进一步地，所述通风孔的孔径为5mm。
10.进一步地，所述滤网的数量为两侧，两侧滤网均位于分配板朝向气囊丝的一侧。
11.进一步地，所述滤网为金属材质制成的220目的滤网。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的分配板上由上至下依次设置有第一通风区和第二通风区，第一通风区比第二通风区大，以保证分配后的风速为上大下小的需求，第一通风区和第二通风区内的通风孔的孔径相同，多个所述通风孔以“w”形式排布形成子排列区，第一通风区比第二通风区内子排列区的的纵向间距小，使经过分配板分配后的风速更均匀，减小了风速的骤变。分配板上通风孔的分布合理，更利于纤维的形变，在风窗框架内设置的滤网，使冷风分布均
匀稳定。
14.通过本实用新型，使吹向气囊丝纺丝的冷风由上至下的分布更为均匀稳定，使熔体形变区域延长，使纺丝熔体的凝固点位置下移，有利于初生纤维结晶的生成并能保持稳定，纤维断头率降低，以保证生产稳定，提高纤维质量。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的分配板的结构示意图；
17.图3是图2的a处局部结构示意图；
18.图4是现有技术中分配板的结构示意图。
19.图5是具体实施方式中对比试验冷风分配的效果图；其中，图(a)为原装置的冷风分配效果图，图(b)为本实用新型的冷风分配装置的冷风分配效果图。
20.附图中标号为：1为分配板，101为第一通风区，102为第二通风区，103为通风孔，3为滤网，4为风窗框架。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～图5所示，本实施例提供一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，包括风窗框架4、分配板1和滤网3，所述风窗框架4内通过螺钉固定设置所述分配板1，分配板1朝向冷风风源的一侧，分配板1上由上至下依次设置有第一通风区101和第二通风区102，所述第一通风区101比第二通风区102大，第一通风区101和第二通风区102上均开设有多排通风孔103，第一通风区101比第二通风区102内的通风孔103排列紧密，所述滤网3设置在风窗框架4内。
24.上述的，分配板1总长180cm、宽度100cm，所述第一通风区101长度为114cm，第二通风区102长度为66cm。
25.上述的，多个所述通风孔103以“w”形式排布形成子排列区。所述第一通风区101内子排列区的纵向间距是10mm，第二通风区102内子排列区的纵向间距是20mm。
26.上述的，通风孔103的孔径为5mm。
27.上述的，所述滤网3的数量为两侧，两侧滤网3均位于分配板1朝向气囊丝的一侧。
28.上述的，所述滤网3为金属材质制成的220目的滤网。
29.以背景技术中所提到的侧吹风分配板装置的现有技术(以下称为原装置)与本实施例进行实验对比(两种分配板的长宽尺寸相同)，对比结果如下表所示。
30.通过冷风分配装置后冷风风速测试表(风源风量1000m3/h)单位：m/s
[0031][0032]
而通过实验对比还得出，使用原装置的断丝次数为10次/吨，而使用本实用新型提供的冷风分配装置后，断丝次数为5次/吨。
[0033]
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，包括风窗框架（4）、分配板（1）和滤网（3），所述风窗框架（4）内设置所述分配板（1），分配板（1）朝向风源的一侧，分配板（1）上由上至下依次设置有第一通风区（101）和第二通风区（102），所述第一通风区（101）比第二通风区（102）大，第一通风区（101）和第二通风区（102）上均开设有多排通风孔（103），第一通风区（101）比第二通风区（102）内的通风孔（103）排列紧密，所述滤网（3）设置在风窗框架（4）内。2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，多个所述通风孔（103）以“w”形式排布形成子排列区。3.根据权利要求2所述的一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，所述第一通风区（101）内子排列区的纵向间距是第二通风区（102）的二分之一。4.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，所述第一通风区（101）和第二通风区（102）分别占分配板（1）的19/30和11/30。5.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，所述通风孔（103）的孔径为5mm。6.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，所述滤网（3）的数量为两侧，两侧滤网（3）均位于分配板（1）朝向气囊丝的一侧。7.根据权利要求6所述的一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，其特征在于，所述滤网（3）为金属材质制成的220目的滤网。

技术总结
本实用新型涉及合成纤维生产设备领域，具体涉及一种用于锦纶66气囊丝纺丝冷风分配装置，包括风窗框架、分配板和滤网，所述风窗框架内设置所述分配板，分配板朝向风源的一侧，分配板上由上至下依次设置有第一通风区和第二通风区，所述第一通风区比第二通风区大，第一通风区和第二通风区上均开设有多排通风孔，第一通风区比第二通风区内的通风孔排列紧密，所述滤网设置在风窗框架内。本实用新型能有效的将冷风进行均匀分配，使熔体形变区延长，减少纤维断头率，提高产品可纺性及质量稳定性。提高产品可纺性及质量稳定性。提高产品可纺性及质量稳定性。


技术研发人员：武冰 康伟峰 王岩 王亚聪 王明星 彭意满
受保护的技术使用者：神马博列麦（平顶山）气囊丝制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8