一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料薄膜制袋设备，特别涉及一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置。


背景技术：

2.塑料薄膜制袋设备是一种用来制作各种塑料薄膜袋的机器，随着人民生活水平及生产能力的提高，商品种类也随之增多，塑料薄膜袋的使用范围也越来越广泛，塑料薄膜制袋设备的重要性也随之体现出来，塑料薄膜袋的热封边冷却技术是制袋过程中的重要一环。
3.传统的热封边装置是通过风冷技术进行降温，当塑料薄膜袋在冷却过程中受风不均匀，会使塑料袋封边处发生形变，导致塑料袋漏气，影响了塑料袋的气密性，同时在进行冷却过程中需要拉伸塑料掉使其封边处完全展开冷却，在拉伸过程中若施力不当，会导致塑料袋破损，降低了制袋的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置，以解决上述背景技术中提出的热封边冷却不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置，包括水冷底座，其特征在于，所述水冷底座为铝合金材质制成，所述水冷底座的顶端一侧固定设有两个夹板，两个所述夹板的正面顶部开设有第一转轴孔，两个所述夹板通过穿过第一转轴孔的转辊与压板把手活动连接，所述压板把手通过在其一侧开设的第二转轴孔与转辊穿插连接，所述压板把手的正面中部开设有凹槽把手，所述压板把手的底端固定连接有导热压板，所述导热压板为铝合金材质制成所述水冷底座的一侧开设有进水孔和出水孔，所述进水孔通过开设在水冷底座内部的曲形水槽与出水孔相通，所述进水孔的内壁套接有进水嘴，所述进水嘴穿过进水孔，且与水冷底座固定连接，所述进水嘴的一端套接有进水软管，所述出水孔的内壁套接有出水嘴，所述出水嘴穿过出水孔，且与水冷底座固定连接，所述出水嘴的一端套接有出水软管，所述出水软管的出水端固定连通有循环水槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷底座的底部两侧均固定设有滑动板，所述滑动板滑动连接有第一滑动槽，且置于第一滑动槽内部，所述第一滑动槽开设于固定底座的顶部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的两侧均固定嵌设有螺母，所述螺母螺栓连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓固定连接有圆形转把。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷底座两侧的底部均固定连接有清理滑铲，所述清理滑铲置于第一滑动槽内部，且与第一滑动槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水软管的一端固定连通有潜水电
泵，所述循环水槽的正面一侧固定设有潜水电泵开关，所述潜水电泵通过潜水电泵开关与外接电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述潜水电泵放置于循环水槽内部，所述出水软管的另一端放置于循环水槽内部，所述循环水槽顶端的一侧固定连接有固定片，所述固定片通过中部开设的圆孔穿插连接有制冷棒，所述制冷棒的制冷端放置于循环水槽内部，所述制冷棒通过其顶部设置的制冷棒开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置：
12.1、通过设置水冷底座及导热压板，在导热压板盖压封边进行冷却时，可以进行二次压实，使热封边时未黏合部分进行黏合，同时也使封边更加平整美观，通过设置水冷底座及水冷底座内部的曲形水槽，用水冷代替风冷，使进行封边冷却时热封边受冷更加均匀，避免了热封边受冷不均匀产生形变的问题，通过设置循环水槽及制冷棒，使水冷底座可以循环制冷，满足了长时间工作的需要。
13.2、通过设置固定底座两侧的压紧螺栓，使固定底座能适应不同长度的加工台，同时固定底座与水冷底座为滑动结构，必要时可以取下固定底座，单独使用水冷底座进行热封边冷却操作，增加了该装置的适用性。
14.3、通过设置水冷底座两侧的清理滑铲，使水冷底座在固定底座的滑动槽内滑动时不会因杂物堵塞而导致水冷底座无法正常滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的压板把手结构示意图；
17.图3为本实用新型的水冷底座结构示意图；
18.图4为本实用新型的曲形水槽结构示意图；图5为本使用新型的固定底座的结构示意图。
19.图中：1、水冷底座；2、夹板；3、第一转轴孔；4、转辊；5、压板把手；6、第二转轴孔；7、导热压板；8、进水孔；9、出水孔；10、曲形水槽；11、进水嘴；12、出水嘴；13、进水软管；14、出水软管；15、滑动板；16、第一滑动槽；17、固定底座；18、螺母；19、压紧螺栓；20、清理滑铲；21、潜水电泵；22、圆形转把；23、凹槽把手；24、循环水槽；25、固定片；26、制冷棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置：
22.根据图1
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4所示，包括水冷底座1，其特征在于，水冷底座1为铝合金材质制成，具有优良的导热性，提高了该装置的冷却性能，水冷底座1的顶端一侧固定设有两个夹板2，两个夹板2的正面顶部开设有第一转轴孔3，两个夹板2通过穿过第一转轴孔3的转辊4与压板把
手5活动连接，压板把手5通过在其一侧开设的第二转轴孔6与转辊4穿插连接，压板把手5的正面中部开设有凹槽把手23，压板把手5的底端固定连接有导热压板7，导热压板7为铝合金材质制成，具有优良的导热性，提高了该装置的冷却性能，水冷底座的1的一侧开设有进水孔8和出水孔9，进水孔8通过开设在水冷底座1内部的曲形水槽10与出水孔9相通，曲形水槽10的曲形设计增加了水槽的内壁面积，且曲形水槽10的顶端靠近水冷底座1的顶部，使水冷底座的冷却效果更好，进水孔8的内壁套接有进水嘴11，进水嘴11穿过进水孔8，且与水冷底座1固定连接，进水嘴11的一端套接有进水软管13，出水孔9的内壁套接有出水嘴12，出水嘴12穿过出水孔9，且与水冷底座1固定连接，出水嘴12的一端套接有出水软管14，出水软管14的出水端固定连通有循环水槽。
23.根据图1及图5所示，水冷底座1的底部两侧均固定设有滑动板15，滑动板15滑动连接有第一滑动槽16，且置于第一滑动槽16内部，第一滑动槽16开设于固定底座17的顶部，固定底座17的两侧均固定嵌设有螺母18，螺母18螺栓连接有压紧螺栓19，压紧螺栓19固定连接有圆形转把22，当固定底座17置于加工台上时，转动圆形转把22，压紧螺栓19向内推进，直至抵住加工台的两侧，此时固定底座17即固定在加工台上。
24.根据图1及图3所示，水冷底座1两侧的底部固定连接有清理滑铲20，清理滑铲20置于第一滑动槽16内部，且与第一滑动槽16滑动连接，当推动水冷底座1时，清理滑铲20会随动清理掉第一滑动槽16内部的赃污，以免第一滑动槽16堵塞。
25.根据图1所示，进水软管13的一端固定连通有潜水电泵21，所述循环水槽24的正面一侧固定设有潜水电泵开关，所述潜水电泵21通过潜水电泵开关与外接电源电性连接，潜水电泵21放置于循环水槽24内部，所述出水软管14的另一端放置于循环水槽24内部，所述循环水槽24顶端的一侧固定连接有固定片25，所述固定片25通过中部开设的圆孔穿插连接有制冷棒26，所述制冷棒26的制冷端放置于循环水槽24内部，所述制冷棒26通过其顶部设置的制冷棒开关与外接电源电性连接，进行冷却操作时可以启动制冷棒26，使从出水软管14流入循环水槽24的水得到降温，以确保水冷底座1的温度保持在低温状态，满足了长时间工作的需求。
26.具体使用时，本实用新型一种塑料薄膜制袋设备的热封边冷却装置，在进行冷却操作前，将固定底座17置于操作人员所处的工作台上，随后旋转圆形转把22，推动压紧螺栓19抵住工作台两侧，将水冷底座1从固定底座17一侧的第一滑动槽16处放入，推动水冷底座1至合适的位置，推动过程中，固定连接在水冷底座1两侧的清理滑铲20会随之移动并清除第一滑动槽内部的脏污，随后将循环水槽24内注水直至淹没潜水电泵21，启动制冷棒26开始对水进行降温，启动潜水电泵21，观察直至出水软管14有水流出，即可开始冷却操作，将压板把手5提起，将塑料薄膜袋的热封边置于水冷底座1上，随后放下压板把手5，使导热压板7盖压住热封边后适当用力按压进行二次压实及定型，随后提起压板把手5取出经过冷却的封边即完成一次封边操作，若热封边还未完全冷却则再次进行按压操作，若多次操作之后导热压板7温度上升，则放下压板把手5使导热压板7贴合水冷底座1，此时水冷底座可对导热压板7进行冷却，确保了导热压板7不会因温度过高而对热封边的冷却产生影响。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。