一种超低定量瓦楞原纸及其制备方法与流程

1.本发明属于纸产品制备技术领域，特别涉及一种超低定量瓦楞原纸及其制备方法。


背景技术：

2.瓦楞原纸或称瓦楞芯纸，是指瓦楞纸板中间由瓦楞棍加工成的波浪形状的纸，需要有较好的挺度、环压强度指数、贴合适应性，由纸厂制作成卷筒纸或平板纸的形式交由瓦楞纸板厂进行加工时，主要承担瓦楞纸板中间承压、防震作用，如果可以达到要求的环压强度指数，定量越小的纸，在同样重量的情况下可以用于更大面积的瓦楞纸板，故越受瓦楞纸板制作厂家的青睐，对于纸厂来讲，想要生产定量越小的瓦楞原纸，技术含量越高。瓦楞原纸目前常用的克重均大于40g/m2，甚至主流产品都超过80g/m2。之所以现有的瓦楞原纸定量无法向下突破40g/m2的原因，一是瓦楞原纸主流选用纤维原料中含有occ，且制浆过程仍未足够精细到可以去除occ中的胶粘物，这些物质会在纸机流送系统粘附大量胶粘物，由于流送系统对内壁抛光面要求很高，这些胶粘物很难不破坏内壁而去除之，造成流送系统不可逆的污染，传统瓦楞纸工艺还使胶粘物在压榨部污染毛布，在干燥烘缸表面析出粘破成纸，使生产无法持续产出低克重瓦楞原纸成品。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种超低定量瓦楞原纸的制备方法。
4.本发明另一目的在于提供上述方法制备得到的超低定量瓦楞原纸。
5.本发明的目的通过下述方案实现：
6.一种超低定量瓦楞原纸的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)脱墨浆的制备
8.分离得到废纸中的非occ组分，并将非occ组分送入转鼓碎浆机得到浆料，控制浆料ph为碱性，加入双氧水后经过重质除渣器除杂；经除杂后的浆料进入前浮选槽，加入工业皂并稀释浆料浓度，除去油墨粒子后将剩余浆料浓缩，通过热分散使剩余油墨与胶黏物的粒径分散减小，再送入后浮槽并再次稀释浆料，再次筛选并去除油墨粒子，将浆料进行浓缩后得到脱墨浆；
9.(2)瓦楞原纸的制备
10.在脱墨浆中加入中性施胶剂和助剂；将所得浆料除渣排气，经纸机压力筛除去固体杂质后，稀释浆料并混合均匀，然后脱水烘干得到瓦楞原纸。
11.步骤(1)所述废纸为进口或国产旧报纸、旧杂质纸、混合办公废纸。
12.步骤(1)所述转鼓碎浆机的控制温度为70
‑
80℃；
13.步骤(1)所述送入转鼓碎纸机后所得浆料的质量浓度为18～22wt％，优选为20wt％。
14.步骤(1)所述浆料ph＝8
‑
8.5。优选的，所述通过加入烧碱使ph＝8
‑
8.5。更优选的，加入硅酸钠使浆料维持稳定的ph，所述硅酸钠与烧碱的质量比为 1～4：1，优选为2:1。
15.步骤(1)所述双氧水与风干后浆料的质量比为1～2：100；所述工业皂为脂肪酸含量大于75％的固体工业皂，所述工业皂的与风干后浆料的质量比为 0.2～0.35：100。
16.步骤(1)所述稀释后的浆料浓度为1
‑
1.3wt％；步骤(1)所述第一次浓缩后的浆料的浓度为28
‑
30wt％。
17.步骤(1)所述热分散为控制比能耗为60
‑
70kwh/吨浆；
18.步骤(1)所述再次稀释后的浆料浓度为1
‑
1.3wt％；步骤(1)所述第二次浓缩后浓度为24～26wt％，优选为25wt％。
19.步骤(2)所述中性施胶剂为指烷基烯酮二聚体(akd)；所述中性施胶剂的用量为比为10
‑
25kg/吨浆料。
20.步骤(2)所述助剂为阳离子淀粉、定着剂和助留剂中的至少一种。
21.步骤(2)所述排气后浆料中的含气量为0.1％以下。
22.步骤(2)所述浆料稀释后的浓度为0.5
‑
0.8wt％。
23.步骤(2)所述脱水烘干具体为，先将浆料通过网部脱水干度达到18％以上，然后四辊三压的压榨部脱水，干度达到45％以上，再经烘干得到瓦楞原纸。
24.优选的，步骤(2)瓦楞原纸的制备中，还可加入原生浆；将其与脱墨浆混合后再通过步骤(2)也可得到瓦楞原纸；所述脱墨浆与原生浆的质量比为75～85：15～25，优选为80：20。
25.所述原生浆的制备步骤为：将化机浆或机浆送入浆板碎浆机得到浓度为 4～5wt％碎浆，进入消潜池，使化机浆或机浆纤维舒展开来，然后进入浆板疏解机，并用磨浆机将碎浆叩解打到30
‑
40
°
sr，制得原生浆。
26.一种超低定量瓦楞原纸，通过上述步骤制备得到。
27.在本发明中，一方面精拣出废纸中的occ，另一方面，流程中首先使用重质除渣器，去除废纸中可能存在，特别是occ常被包覆的固体蜡或类似蜡质物。通过两段浮选与热分散，辅之以脂肪酸含量大于75％的固体工业皂2
‑
3.5 公斤/吨浆用于去除其它胶粘物，使废纸浆的残余油墨eric值低于200，可保证超低定量瓦楞原纸的可持续性生产。另一方面，掺入20％以内的化机浆或机浆弥补废纸的湿重不足。
28.本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
29.本发明突破了40g/m2的瓦楞原纸的定量瓶颈，使产品在环压强度指数仍然达标的情况下，可较同类产品在相同重量的情况下，使瓦楞纸板的应用面积增加1.2倍或以上。本发明得到的瓦楞原纸较所披露的成纸质量更优，吸水值为30g/m2以下，纵向裂断长大于5km，可以满足高速新闻纸机转产该纸种的要求，仍可保持生产效率不至于降到不经济的行业标准，即日产正常时间保持 22.5小时以上。
附图说明
30.图1为超低定量瓦楞原纸及其制备方法中浆料制备工艺流程图
31.图2为超低定量瓦楞原纸及其制备方法中造纸工艺流程图
32.在图1中，1：废纸散包机，2：转鼓碎浆机，3：重质除渣器，4：粗浆塔， 5：粗筛，6：精
筛，7：前浮选槽，8：一段螺压机，9：热分散机，10：后浮选槽，11：二段螺压机，12：脱墨储浆塔，13：推车或链板，14：浆板碎浆机， 15：消潜池，16：浆板粗浆塔，17：浆板疏解机，18：磨浆机，19：原生浆板塔，20：纸机浆塔，
33.在图2中，21：脱墨浆池，22：混合浆池，23：成浆池，24：冲浆泵，25：除渣器，26:除气器，27：纸机压力筛，28：流浆箱，29：网部，30：压榨部， 31：干燥部，32：卷纸机，33：复卷机，34：仓库。
具体实施方式
34.下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
35.实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
36.浆料制备工艺分为必须要有的脱墨浆制备过程，和可选的原生浆制备过程。在脱墨浆料制备工艺中，先通过散包机将打包废纸散开，人工分拣出不可用物与occ，然后通过链板将废纸传入转鼓碎浆机，转鼓碎浆机控制温度 70
‑
80度加入烧碱控制ph值8
‑
8.5，硅酸钠并与烧碱的比例为2:1(商品质量比)，转鼓碎浆的浆浓度20％，加入双氧水1.0
‑
2.0％，再经过重质除渣器、粗筛与精筛去除大尺寸不可用物和细小胶粘物，进入前浮选槽时加入工业皂1％左右，控制浓度1
‑
1.3％,浮选出油墨粒子，然后通过螺压机浓缩到28
‑
30％浓度，通过热分散控制比能耗60
‑
70kwh/吨浆，使残余油墨与胶粘物分散到基本无害的粒径水平，进入后浮槽时控制浓度1.0％，第二次浮选出油墨粒子，再次通过二段螺压机浓缩到25％浓度，得到eric值小于200的脱墨浆，置于脱墨储浆塔中。在原生浆制备工艺中，先通过推车或链板进料方式，将块状或湿状化机浆或机浆推进浆板碎浆机，碎浆浓度4
‑
5％，然后进入消潜池后，化机浆或机浆纤维舒展开来，储存于浆板粗浆塔，然后进入浆板疏解机，并用磨浆机将磨浆叩解打到30
‑
40osr，置于原生浆浆塔。
37.脱墨浆由脱墨储浆塔进入脱墨浆池，可选择的原生浆由原生浆板塔进入混合浆池，也脱墨浆混合，依次经过混合浆池，成浆池，这其中加入中性施胶剂以满足吸水值的要求，其余造纸化学品为根据成纸质量与造纸过程持续性选加，得到的浆料输送入除渣器进一步除渣，然后在除气器中将浆料中残留空气分离出去，使浆料含气量下降到0.1％以下，除气后的浆料在重力作用下流入冲浆泵，经过纸机压力筛去除最后的固体杂质，然后送到流浆箱将浆稀释到 0.5
‑
0.8％的浓度，利用流浆箱布浆管形成匀度一致的浆流，在网部通过夹网成形，经过脱水出网部干度达到18％以上，在四辊三压的压榨部进行脱水，至少达到45％的干度，然后在单排烘缸式干燥部进行干燥后，用卷纸机卷取，由复卷机再卷分切后入仓库。
38.实施例1
39.瓦楞原纸采用进口美废8#风干量500公斤、欧废a9风干量200公斤、中国香港地区道林纸风干量100公斤、中国香港地区旧报纸风干量150公斤、欧洲37#废纸50公斤制得的脱墨浆(总计风干量1000公斤)，按照上述瓦楞纸浆料制备工艺及瓦楞纸原纸制备工艺过程，在上浆过程中加入 10
‑
15kgakd施胶剂，江苏富淼助留剂vg727 200g。
40.制备的40g/m2瓦楞原纸的成纸裂断长5km，成纸吸水值30g/m2，成纸所含水分为7.5％，紧度0.58g/cm2，耐破指数1.6kpa m2/g。
41.实施例2
42.瓦楞原纸采用内地旧报纸风干量150公斤、内地混合办公废纸风干量500 公斤、中国香港地区道林纸风干量50公斤、中国香港地区旧报纸风干量100 公斤制得的脱墨浆(风干量800kg)，化机浆(风干量200公斤)，按照上述瓦楞纸浆料制备工艺及瓦楞纸原纸制备工艺过程，在上浆过程中加入 10
‑
15kg akd施胶剂，江苏富淼助留剂vg727 200g，宜瑞安阳离子淀粉880l3kg，太平洋化工公司定着剂ppt
‑
400 600g。
43.制备的40g/m2瓦楞原纸的成纸裂断长5.2km，成纸吸水值25g/m2，成纸所含水分为7％，紧度0.54g/cm2，耐破指数1.8kpa m2/g。
44.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。