一种自动化纸盒制作机的制作方法

1.本发明涉及纸盒制作领域，具体是一种自动化纸盒制作机。


背景技术：

2.纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种。含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备。采用plc可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。
3.通过在现有的自动化纸盒制作机未设置两条双线流水线，单向流水线只能够折叠一种尺寸的纸盒，在流水线上未设置不同尺寸的下压折叠纸盒的机构，纸盒成型效率低下，企业生产力得不到提高，无法提高企业利润。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化纸盒制作机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种自动化纸盒制作机，包括流水线本体、储料箱、下压成型块、底板、热胶仓、传送带，所述流水线本体的中部安装有操作台，所述操作台的顶端设有两个不同尺寸的成型箱，所述成型箱的底端活动安装有底板，所述操作台的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的底端固定安装有气缸块，所述气缸块的下端固定连接有下压成型块，所述下压成型块的底端固定连接有下压板并贯穿滑槽杆的中部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述成型箱的右侧固定连接有连接块，所述连接块中部的表将纸盒面安装有转轴，所述转轴的底端固定连接有侧边粘贴块。
8.作为本发明进一步的方案：所述流水线本体的后端固定安装有储料箱，所述滑槽杆的内顶壁滑动连接有吸料盘，所述储料箱的后端与滑槽杆的前侧壁固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述操作台顶端的后侧固定连接有热胶仓，所述热胶仓的顶部固定连接有热胶管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述流水线本体的前端安装有传送带，所述传送带两侧端的前后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有电机，所述支撑板的右侧固定连接有成品箱。
11.作为本发明再进一步的方案：所述流水线本体的后端电连接有电线，所述电线的表面电连接有智能操控箱。
12.作为本发明再进一步的方案：所述底板的前后端壁转动连接有转动支架，所述转
动支架的底端固定连接有固定块，所述固定块顶端的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与底板固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明中，通过在现有的自动化纸盒制作机基础上，通过设置两条双线流水线，在流水线两侧设置不同尺寸的下压折叠纸盒的机构，并采用热烫胶粘实现纸盒侧边的粘合，使纸盒本体更加牢固，本设备可通过智能操控箱一键启动，利用双线流水线自动化形成纸盒，使纸盒成型效率加倍，企业生产力大力提升，提高企业利润。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中底板顶出的结构示意图；
17.图3为本发明图中a处的结构放大图。
18.图中：1、储料箱；2、吸料盘；3、滑槽杆；4、下压成型块；5、气缸块；6、控制箱；7、电机；8、成品箱；9、成型箱；10、底板；11、下压板；12、热胶仓；13、热胶管；14、侧边粘贴块；15、转轴；16、连接块；17、固定块；18、转动支架；19、伸缩杆；20、电线；21、智能操控箱；22、传送带；23、支撑板；24、操作台；25、流水线本体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动化纸盒制作机，包括流水线本体25、储料箱1、下压成型块4、底板10、热胶仓12、传送带22，流水线本体25的中部安装有操作台24，操作台24的顶端设有两个不同尺寸的成型箱9，成型箱9的底端活动安装有底板10，操作台24的左侧固定连接有控制箱6，控制箱6的底端固定安装有气缸块5，气缸块5的下端固定连接有下压成型块4，下压成型块4的底端固定连接有下压板11并贯穿滑槽杆3的中部。
21.其中，成型箱9的右侧固定连接有连接块16，连接块16中部的表将纸盒面安装有转轴15，转轴15的底端固定连接有侧边粘贴块14，使用时便于将纸盒侧边部位进行按压成型，流水线本体25的后端固定安装有储料箱1，滑槽杆3的内顶壁滑动连接有吸料盘2，储料箱1的后端与滑槽杆3的前侧壁固定连接，使用时便于通过吸料盘2内顶端的吸盘将纸盒吸起，后移动至操作台24的上方进行成型作业，操作台24顶端的后侧固定连接有热胶仓12，热胶仓12的顶部固定连接有热胶管13，使用时便于采用热烫胶粘实现纸盒侧边的粘合，使纸盒本体更加牢固，流水线本体25的前端安装有传送带22，传送带22两侧端的前后端均固定连接有支撑板23，支撑板23的前侧固定连接有电机7，支撑板23的右侧固定连接有成品箱8，使用时便于电机7带动滚轴驱动传送带22传动，将物料传送至成品箱8的内腔进行统一收集，流水线本体25的后端电连接有电线20，电线20的表面电连接有智能操控箱21，使用时便于通过智能操控箱21一键启动双线流水线自动化形成纸盒机，使纸盒成型效率加倍，企业生产力大力提升，提高企业利润，所述底板10的前后端壁转动连接有转动支架18，所述转动支
架18的底端固定连接有固定块17，所述固定块17顶端的左侧固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19的顶端与底板10固定连接，使用时便于通过伸缩杆19将底板10倾斜，将成品物料顶出。
22.本发明的工作原理是：使用时，通过智能操控箱21启动流水线本体25，两侧的吸料盘2将储料箱1内腔的物料吸出，通过滑槽杆3内顶端的滑槽将物料平移至操作台24的顶部，下压成型块14通过顶端的气缸块5将物料下压与吸料盘2分离并卡设于不同尺寸的成型箱9的内腔，热胶仓12顶部的热胶管13向侧边纸条喷射胶水，由转轴15将侧边粘贴块4将纸板侧边粘贴起来，成型完毕的物料由底板10底部的伸缩杆19将底板10倾斜，物料掉落至传送带22的表面传送至成品箱8的内腔进行统一收集转移，通过在现有的自动化纸盒制作机基础上，通过设置两条双线流水线，在流水线两侧设置不同尺寸的下压折叠纸盒的机构，并采用热烫胶粘实现纸盒侧边的粘合，使纸盒本体更加牢固，本设备可通过智能操控箱21一键启动，利用双线流水线自动化形成纸盒，使纸盒成型效率加倍，企业生产力大力提升，提高企业利润。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。