一种包装用内衬纸的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装用内衬纸的生产工艺。


背景技术：

2.目前市场上包装材料所用的转移底纸采用先涂布转移涂料再真空镀铝的工艺进行生产。通过此种工艺生产的转移底纸具有良好的金属光泽，提高了包装材料的美观性。然而此种转移底纸却存在缺点，即在不同的观测角度下，会出现纸面发黑的现象；这一现象较大程度影响转移底纸的美观度及后续印刷效果。
3.另外，传统的烫金技术主要是依据烫印图案采用雕刻技术或腐蚀方式制作出烫印版，然后在一定的工艺条件下将图案转移到承印物上，此种技术只能烫印平面图案，过于单调，给大众带来视觉效果差，难以加深大众的印象，市场竞争力差。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本发明提出一种包装用内衬纸的生产工艺，该内衬纸的生产工艺中，采用定制的模压文件制成360
°
全视角银白色外观效果的银白底纸，并且通过微雕压纹技术印刷出立体图文提升视觉效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：
6.一种包装用内衬纸的生产工艺，包括以下步骤：
7.(1)pet基膜模压镀铝制成转移膜，将pet基膜采用定制的模压文件进行模压，然后在真空条件下镀铝制成转移膜；
8.(2)转移膜与原纸的纸张正面进行复合，将原纸与转移膜在复合机上复合，其中原纸为内衬原纸；
9.(3)pet基膜剥离制成银白转移底纸，将转移膜与原纸复合后在熟化室放置处理，然后在剥离机上将pet基膜剥离，制成银白转移底纸；
10.(4)银白转移底纸背面涂布制成仿瓷层，将银白转移底纸采用涂布机进行涂布形成涂布膜，然后涂布膜经烘干形成仿瓷层；
11.(5)银白转移底纸正面用电化铝烫印；
12.(6)烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品，最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。
13.进一步地，所述步骤(1)中：所述模压文件是利用光刻技术将具有微纳结构的光学图文直雕而成的元件；镀铝时，送丝速度为720
±
100mm/min，膜的放卷张力为115
±
20n，收卷张力为45
±
15n。
14.进一步地，所述步骤(1)中：所述模压文件是利用激光光刻技术雕刻出的元件，并且模压文件上激光雕刻出具有微纳结构的光学图文；镀铝时，送丝速度为720
±
100mm/min，膜的放卷张力为115
±
20n，收卷张力为45
±
15n。
15.又进一步地，所述银白转移底纸具有微纳结构的光学图文，并且银白转移底纸上
的光学图文既有正向图像也有反向图像。
16.进一步地，所述步骤(2)中：复合时，复合机的机速控制在110
‑
130m/min，且复合机设置四组烘箱，所述四组烘箱的温度控制在65
‑
100℃。
17.进一步地，所述步骤(3)中：熟化室的放置时间为12
‑
24小时，熟化室温度控制在95℃
±
5℃；剥离机的剥离速度控制在100
±
10m/min。
18.进一步地，所述步骤(4)中：仿瓷层为仿瓷油墨或仿瓷涂料涂布而成，且仿瓷油墨或仿瓷涂料中加入2％
‑
15％的氧化锆；涂布时，涂布辊的压力为0.5
±
0.1mpa，涂布机的机速为90
‑
95m/min，涂料粘度为13
±
2s，涂布银白转移底纸的收卷张力为0.2
±
0.05mpa，涂布干胶量为1.0
‑
1.2g/m2；涂布膜经4个温度区烘干，所述4个温度区的温度为100℃
±
10℃、125℃
±
10℃、130℃
±
10℃、105℃
±
10℃。
19.进一步地，所述步骤(5)中：烫印时，烫印温度为160
‑
170℃，胶辊硬度为80
‑
90a，压力为0.6
‑
0.8mpa，机速为40
‑
50m/min。
20.进一步地，所述步骤(6)中：所述微雕压纹版采用激光直雕技术雕刻而成，且雕刻时图文与空白采用数据监控控制精确度与准确度；压纹时，机速为110
‑
120m/min，放卷张力为15
‑
20n，收卷张力为250
‑
280n，收卷气压为0.1
‑
0.25kg/cm2。
21.又进一步地，所述微雕压纹版的雕刻线为2丝
‑
5丝线粗。
22.又进一步地，所述的微雕压纹版，其版辊上镀铬替代镍，以增加光洁度、耐磨性和耐腐蚀性。
23.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
24.1)本发明所述的内衬纸的生产工艺中，在进行pet基膜模压时，采用定制的模压文件制作，模压文件上的微纳结构的光学图文在pet基膜也会形成，在经过与原纸的复合和剥离，形成的银白转移底纸上也会形成微纳结构的光学图文，并且银白转移底纸上的光学图文既有正向图像也有反向图像，那么银白转移底纸的正面和反面均是微纳结构的光学图文，利用微纳结构控制光的衍射和传播，使银白转移底纸的银白色外观效果不受观看角度的限制，呈现360
°
全视角银白色外观效果，也即避免出现角度变化出现纸面发黑的现象；
25.2)本发明所述的内衬纸的生产工艺中，在银白转移底纸背面印刷或涂布仿瓷层，使产品更具釉面的亮丽效果；
26.3)本发明所述的内衬纸的生产工艺中，微雕压纹技术使纸张表面烫印效果由平面图案提升为立体图案，具有特定几何形状，带给消费之视觉冲击，实现产品的防伪性能和高附加值，提升产品的市场竞争力。
附图说明
27.图1为本发明所述的内衬纸的生产工艺的流程图。
28.图2为本发明所述的内衬纸的生产工艺的生产的内衬纸的截面示意图。
29.图中：1
‑
原纸；2
‑
胶水层；3
‑
镀铝层；4
‑
仿瓷层；5
‑
烫金层；6
‑
微雕压纹。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范
围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.如图1所示，根据图示的内衬纸生产流程进行如下实施例。
33.实施例1
34.一种包装用内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
35.(1)将pet基膜在模压机采用定制的模压文件进行模压，然后在镀铝机上真空镀铝制成转移膜，镀铝时，膜的放卷张力为115
±
20n，收卷张力为45
±
25n，张力辊为65
±
15n，送丝速度为720mm/min；
36.(2)转移膜与纸张正面在复合机上采用淀粉胶复合，制成银白转移底纸，机速控制在110m/min，四组烘箱温度分别设置在70℃
±
10℃、80℃
±
10℃、80℃
±
10℃和70℃
±
10℃；
37.(3)制成银白转移底纸后，在熟化室放置12
‑
24小时，熟化室温度控制在95℃
±
5℃，然后在剥离机上将pet基膜剥离，剥离速度控制在110m/min；
38.(4)在银白转移底纸反面先涂布一层加有氧化锆粉的仿瓷涂料作为仿瓷层底层，再涂布另一层仿瓷涂料作为仿瓷层上层，得到仿瓷层，涂布时，涂布辊的压力为0.5
±
0.1mpa，涂布机的机速为90m/min，涂料粘度为13
±
2s，涂布银白转移底纸的收卷张力为0.2
±
0.05mpa，涂布干胶量为1.0g/m2，涂布膜经4个温度区烘干，分别为100℃
±
10℃、125℃
±
10℃、130℃
±
10℃、105℃
±
10℃；
39.(5)银白转移底纸正面再用电化铝进行烫印，烫印时，烫印温度为160℃，胶辊硬度为80a，压力为0.6mpa，机速为40m/min。
40.(6)烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品，压纹时，机速为110m/min，放卷张力为15n，收卷张力为250n，收卷气压为0.1
‑
0.25kg/cm2，最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。
41.实施例2：
42.一种包装用内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
43.(1)将pet基膜在模压机采用定制的模压文件进行模压，然后在镀铝机上真空镀铝制成转移膜，镀铝时，膜的放卷张力为115
±
20n，收卷张力为45
±
25n，张力辊为65
±
15n，送丝速度为715mm/min；
44.(2)转移膜与纸张正面在复合机上采用淀粉胶复合，制成银白转移底纸，机速控制在115m/min，四组烘箱温度分别设置在70℃
±
10℃、80℃
±
10℃、80℃
±
10℃和70℃
±
10℃；
45.(3)制成银白转移底纸后，在熟化室放置12
‑
24小时，熟化室温度控制在95℃
±
5℃，然后在剥离机上将pet基膜剥离，剥离速度控制在100m/min；
46.(4)在银白转移底纸反面先涂布一层加有氧化锆粉的仿瓷涂料作为仿瓷层底层，再涂布另一层仿瓷涂料作为仿瓷层上层，得到仿瓷层，涂布时，涂布辊的压力为0.5
±
0.1mpa，涂布机的机速为95m/min，涂料粘度为13
±
2s，涂布银白转移底纸的收卷张力为0.2
±
0.05mpa，涂布干胶量为1.2g/m2，涂布膜经4个温度区烘干，分别为100℃
±
10℃、125℃
±
10℃、130℃
±
10℃、105℃
±
10℃；
47.(5)银白转移底纸正面再用电化铝进行烫印，烫印时，烫印温度为170℃，胶辊硬度为90a，压力为0.8mpa，机速为50m/min。
48.(6)烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品，压纹时，机速为120m/min，放卷张力为18n，收卷张力为260n，收卷气压为0.1
‑
0.25kg/cm2，最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。
49.经上述实施例可制成如图2所示的内衬纸；在制备过程中，
50.本发明所述的内衬纸的生产工艺中，在进行pet基膜模压时，采用定制的模压文件制作，模压文件上的微纳结构的光学图文在pet基膜也会形成，在经过与原纸的复合和剥离，形成的银白转移底纸上也会形成微纳结构的光学图文，并且银白转移底纸上的光学图文既有正向图像也有反向图像，那么银白转移底纸的正面和反面均是微纳结构的光学图文，利用微纳结构控制光的衍射和传播，使银白转移底纸的银白色外观效果不受观看角度的限制，呈现360
°
全视角银白色外观效果，也即避免出现角度变化出现纸面发黑的现象；
51.另外，在银白转移底纸背面印刷或涂布仿瓷层，使产品更具釉面的亮丽效果；并且涂布仿瓷层用的仿瓷涂料中加入2％
‑
15％的氧化锆，其作用是增加仿瓷层的瓷白效果。
52.在最后的步骤(6)中，所述微雕压纹版采用激光直雕技术雕刻而成，且雕刻时图文与空白采用数据监控控制精确度与准确度；微雕压纹技术使纸张表面烫印效果由平面图案提升为立体图案，具有特定几何形状，带给消费之视觉冲击，实现产品的防伪性能和高附加值，提升产品的市场竞争力。由于前述步骤中采用定制的模压文件制作使后续制得的银白转移底纸上形成具有微纳结构的光学图文，其银白色外观效果不受观看角度的限制，并且在制成的内衬纸的成品依然保有这种具有微纳结构的光学图文，这也使得步骤(6)微雕压纹版压纹形成立体图案也不受观看角度的限制，更能看清立体图案，展现更好地立体效果。所述微雕压纹版的雕刻线为2丝
‑
5丝线粗；所述的微雕压纹版，其版辊上镀铬替代镍，以增加光洁度、耐磨性和耐腐蚀性。本实施中所述微纳结构的光学图文呈周期性。