一种四倍捻锭子的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械部件装置技术领域，尤其与一种四倍捻锭子有关。


背景技术：

2.从传统捻线机的单捻，发展到目前普遍应用倍捻机的双捻，虽然在生产效率上有很大的提高，但还是没有满足人们的期望。因此不断有技术人员开展了四倍捻机的研发，而研发四倍捻机的关键是四捻锭子的研发，以前也有不少技术人员进行了四捻锭子的研发，但到目前都没有产业化，其主要原因就是实现四倍捻的方式存在不稳定因素，从而影响产品质量。另外一点，从机械结构上讲是合理的，但结具体的加捻工艺就无法实现。


技术实现要素：

3.针对现有四倍捻锭子存在的捻线方式不稳定的问题，本实用新型旨在提供一种结构合理且在加捻工艺上能够实现产业化的四倍捻锭子。
4.为此，本实用新型采用以下技术方案：一种四倍捻锭子，包括下加捻部件和上加捻部件，其特征是，所述的上加捻部件包括上锭轴、上加捻盘和第一锭带轮，所述的第一锭带轮与所述的上锭轴配合连接并驱动上锭轴旋转，所述的上加捻盘固定于上锭轴的上段部分，上隔纱盘固定于上加捻盘的顶部并通过螺钉固定形成整体；通过第一锭带轮带动上锭轴、上隔纱盘与上加捻盘一起转动；
5.所述的下加捻部件包括下锭轴、下加捻盘和第二锭带轮，所述的下锭轴为空心轴，所述的上锭轴的中段部分通过轴承穿装于所述的下锭轴中，上锭轴的下段部分穿出下锭轴并与所述的第一锭带轮配合连接，所述的下锭轴的下段部分连接所述的第二锭带轮，下锭轴的中段部分通过轴承支撑安装于锭座，所述的下加捻盘固定于下锭轴的上段部分，下隔纱盘固定于下加捻盘的顶部并通过螺钉固定形成整体。
6.作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
7.供纱筒子安装于储纱罐的内侧，储纱罐内侧设置与外部磁钢相互吸引的磁钢，在锭子的运转过程中使储纱罐和供纱筒子保持静止。
8.所述的四倍捻锭子还包括衬锭张力器，衬锭张力器的固定管设置于供纱筒子的中心内孔中并与所述的上加捻盘连通配合，通过衬锭张力器可以实现顺利退解，二是调整运转过程中气圈的张力。
9.所述的四倍捻锭子还包括位于供纱筒子上方的导纱装置。
10.所述的下锭轴的中心孔的上端和下段均设置有台阶槽，台阶槽内设置轴承，上锭轴通过轴承穿装于所述的下锭轴。
11.本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型的下加捻部件和上加捻部件分别通过独自的驱动机构驱动，且减少了下加捻部件和上加捻部件之间的中间传动部分，实现了四捻锭子的功能，提高效率，且降低能耗，从而降低生产成本。本实用新型通过实际加捻工艺角度设计，加捻工艺稳定可靠，提高了纱线加捻质量，可实现产业化。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视方向剖视结构示意图。
13.图2为本实用新型的侧视方向剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型的纱线加捻路线走线示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。
16.如图1
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图3所示，本实用新型包括下加捻部件和上加捻部件，其特征在于：上加捻部件包括上锭轴3、上加捻盘8和第一锭带轮2，第一锭带轮2与上锭轴3配合连接并驱动上锭轴3旋转，上加捻盘8固定于上锭轴3的上段部分，上隔纱盘9固定于上加捻盘8的顶部并通过螺钉固定形成整体；通过第一锭带轮带动上锭轴、上隔纱盘与上加捻盘一起转动；下加捻部件包括下锭轴4、下加捻盘6和第二锭带轮1，下锭轴4为空心轴，上锭轴3的中段部分通过轴承穿装于下锭轴4中，上锭轴3的下段部分穿出下锭轴4并与第一锭带轮2配合连接，下锭轴4的下段部分连接第二锭带轮1，下锭轴4的中段部分通过轴承支撑安装于锭座5，下加捻盘6固定于下锭轴4的上段部分，下隔纱盘7固定于下加捻盘的顶部并通过螺钉固定形成整体。
17.优选地，供纱筒子11安装于储纱罐的内侧，储纱罐内侧设置与外部磁钢相互吸引的磁钢，在锭子的运转过程中使储纱罐和供纱筒子保持静止。
18.优选地，四倍捻锭子还包括衬锭张力器10，衬锭张力器10的固定管设置于供纱筒子11的中心内孔中并与上加捻盘8连通配合，通过衬锭张力器可以实现顺利退解，二是调整运转过程中气圈的张力。衬锭张力器包括张力器固定管、锭翼、胶襄张力器、芯轴、张力调节管、张力弹簧、上张力碗、下张力碗，张力器固定管的底部插入供纱筒的中心孔；所述的芯轴通过轴承穿装支撑于张力器固定管顶部的内孔中，芯轴的顶部呈敞开式碗形状，所述的下张力碗配合设置于芯轴的顶部，所述的芯轴的侧部设置有导纱口，所述的锭翼承接于导纱口的下方；所述的下张力碗的顶部呈敞开式碗形状，下张力碗的侧部设置于导纱口连通的导纱孔，导纱孔与所述的芯轴的开口顶部连通；所述的胶襄张力器设置于芯轴的顶部开口处，所述的上张力碗设置于胶襄张力器的顶部，上张力碗的底部呈与胶襄张力器的顶部配合的敞开式碗形状，所述的张力调节管的底部呈喇叭形开口并具有台阶面，所述的上张力碗的顶面固定在该台阶面上，张力调节管的顶部出口作为出纱口，所述的张力弹簧的底部贴靠于张力调节管下段外侧的贴靠部上，张力弹簧通过用于固定张力调节管的张力管支撑套装。
19.优选地，四倍捻锭子还包括位于供纱筒子11上方的导纱装置。导纱装置包括纱管、轴套、导纱圈和导纱管，所述的导纱管的上段部分通过其外套的固定座固定安装于机架的安装支座上，所述的轴套的上段部分通过轴承支撑并外套于所述的导纱管的下段部，所述的导纱管的底部伸入轴套的中空内腔，所述的导纱圈外套于所述的轴套的中段，导纱圈的顶部呈喇叭形开口，导纱圈顶部的侧面设置有与轴套内腔连通的导纱口，所述的纱管通过轴承支撑穿装于所述的轴套的下段部分，纱管的底部设置第一进纱口，纱管的下段的侧部设置有与第一进纱口连通的第一出纱口，导纱管的底部和顶部分别作为第二进纱口和第二出纱口。
20.下锭轴4的中心孔的上端和下段均设置有台阶槽，台阶槽内设置轴承，上锭轴3通过轴承穿装于下锭轴4。
21.本实用新型加捻纱线路线方式如下：由供纱筒子引出进入衬锭张力器及上加捻盘，并从上加捻盘引出向上进入四倍捻锭子分纱装置第一进纱口、第一出纱口后，出来向下进入下加捻盘的下加捻盘导纱器中，经下加捻盘导纱器穿出重新向上进入四倍捻锭子分纱装置，然后到设备的筒子成形卷取装置（图中未曾表达）。由于四捻锭子的上加捻盘与下加捻盘由锭子上的第一锭带轮与第二锭带轮分别传动相向转动，达到加四倍捻的目的。
22.四倍捻实现原理:需要加捻的纱线从静止的供纱筒子上引出，经衬锭张力器顶端a穿入空心锭杆经上加捻盘径向导丝孔的b点。待捻的纱线ab段先随上锭杆转动，每一回转获得一个捻度。已加捻的ab段纱线从上加捻盘的径向导纱孔引出后，通过上方的导纱点c，径向导丝瓷眼回转的结果又给bc段丝线加了一个捻回。因此，四捻锭子的上加捻盘的每一回转就给纱线加了两个捻向相同的捻回。
23.通过上方的导纱点c的纱线，向下进入下加捻盘的下加捻盘导纱器中，经下加捻盘导纱器穿出重新向上进入四倍捻锭子分纱装置。在经过加捻点d时，由于下加捻盘的运转方向与上加捻盘相反，因此在cd段又加上了一个与ab、bc段相同的捻回。已加上三个捻回纱线从下加捻盘的下加捻盘导纱器中，经下加捻盘导纱器导纱孔引出后，通过上方的导纱点e，经分纱器上导丝瓷眼回转的结果又给de段纱线加了一个捻回，一共四个捻回。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。