一种高效节能型细纱设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种高效节能型细纱设备。


背景技术：

2.纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.现有技术中，细纱机在加工过程中容易产生大量的棉絮废料，棉絮废料不能及时清理容易导致车间棉絮飞扬，对工作人员的身体健康造成影响，且棉絮废料没有回收处理，导致资源浪费，提高生产成本，以及对加工好的管纱，落纱装置只能依次运输，效率较低，运输装置需要一直开启，较为耗能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型细纱设备，以解决上述背景技术中提出的现有细纱设备不能及时清理和回收棉絮废料，导致污染生产环境和资源浪费以及落纱装置对加工好的管纱只能依次运输，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型细纱设备，包括车架，所述车架的顶部依次设有车头、车中和车尾，所述车头的一侧固定连接车中的一侧，所述车中的另一侧固定连接车尾的一侧，所述车头的顶端与车尾的顶端均设有连接杆，两个所述连接杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的内部开设有滑槽，所述滑槽两侧的内壁均嵌设有多个转珠，多个所述转珠均与横杆转动连接，所述横杆通过内部开设有的滑槽和多个转珠滑动连接有滑块，所述车头的内部设有喂入牵伸机构，所述车中由多个加捻卷绕机构组成，所述车尾的内部设有隔板，所述隔板下方设有集料盒，所述隔板的上方设有离心风机，所述离心风机的底端设有除尘袋，所述离心风机与外接电源电性连接，两个所述连接杆的中部之间设有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧设有连接块，所述连接块的一侧固定连接吸头的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内部嵌设有第一连接硬管，所述第一连接硬管的底端固定连接有吸头，所述第一连接硬管的顶端固定连接有连接软管，所述连接软管的一端固定连接有第二连接硬管，所述第二连接硬管的一端贯穿车尾顶端的内壁固定连接离心风机的输出端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车架顶端的一侧设有两个挡板，两个所述挡板均位于车头与车尾之间，两个所述挡板之间设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置的内部设有对应的驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮传动装置的一端与车尾一侧的内壁穿插连接，所述齿轮传动装置与车尾的连接处设有对应的传动门，所述齿轮传动装置的一端与集料盒位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车头边侧的底部与车尾边侧的底部之间设有落卷装置，所述落卷装置与齿轮传动装置位置相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型设置了离心风机和横杆，使得离心风机的喷头可以在横杆内通过转珠和往复丝杠左右滑动，对加捻卷绕机构产生的棉絮废料可以及时清理，避免了车间棉絮废料飞扬，对工作人员的身体健康造成影响，同时对棉絮废料进行回收处理，避免了资源浪费，生产成本提高的问题。
12.2.本实用新型设置了与落卷装置配套的齿轮传动装置，落卷装置将卷绕的筒纱放置在齿轮传动装置上，一次性运输进集料盒，提高了生产效率，齿轮传动装置可以采取间隙供电的方式，在运输时供电，降低了不必要的能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面示意图；
15.图3为本实用新型的滑块结构示意图。
16.图中：1、车架；2、车头；3、车中；4、车尾；5、连接杆；6、横杆；7、滑槽；8、转珠；9、滑块；10、牵伸机构；11、加捻卷绕机构；12、隔板；13、集料盒；14、离心风机；15、除尘袋；16、第一连接硬管；17、吸头；18、连接软管；19、第二连接硬管；20、往复丝杆；21、连接块；22、挡板；23、齿轮传动装置；24、驱动电机；25、传动门；26、落卷装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种高效节能型细纱设备，包括车架1，首先车架1的顶部依次设有车头2、车中3和车尾4，车头2的一侧固定连接车中3的一侧，车中3的另一侧固定连接车尾4的一侧，车头2的顶端与车尾4的顶端均设有连接杆5，两个连接杆5的顶端固定连接有横杆6，横杆6的内部开设有滑槽7，滑槽7两侧的内壁均嵌设有多个转珠8，多个转珠8均与横杆6转动连接，横杆6通过内部开设有的滑槽7和多个转珠8滑动连接有滑块9，车头2的内部设有喂入牵伸机构10，车中3由多个加捻卷绕机构11组成，车尾4的内部设有隔板12，隔板12下方设有集料盒13，隔板12的上方设有离心风机14，离心风机14的底端设有除尘袋15，离心风机14与外接电源电性连接。
19.然后滑块9的内部嵌设有第一连接硬管16，第一连接硬管16的底端固定连接有吸头17，第一连接硬管16的顶端固定连接有连接软管18，连接软管18的一端固定连接有第二连接硬管19，第二连接硬管19的一端贯穿车尾4顶端的内壁固定连接离心风机14的输出端，
两个连接杆5的中部之间设有往复丝杆20，往复丝杆20的一侧设有连接块21，连接块21的一侧固定连接吸头17的一侧。
20.接着车架1顶端的一侧设有两个挡板22，两个挡板22均位于车头2与车尾4之间，两个挡板22之间设有齿轮传动装置23，齿轮传动装置23的内部设有对应的驱动电机24，驱动电机24与外接电源电性连接，齿轮传动装置23的一端与车尾4一侧的内壁穿插连接，齿轮传动装置23与车尾4的连接处设有对应的传动门25，齿轮传动装置23的一端与集料盒13位置相对应。
21.最后车头2边侧的底部与车尾4边侧的底部之间设有落卷装置26，落卷装置26与齿轮传动装置23位置相对应。
22.具体使用时，本实用新型一种高效节能型细纱设备，首先粗纱通过车头2中的牵伸机构10进入车中3的加捻卷绕机构11，进行加捻卷绕，同时启动离心风机14，离心风机14通过第二连接硬管19、连接软管18、第一连接硬管16和吸头17将加捻卷绕机构11产生的棉絮废料吸入除尘袋15清理回收，通过转动往复丝杆20使得滑块9可以在横杆6中通过转珠8左右滑动，以便对想要的位置进行清理回收，接着落卷装置26将加捻卷绕完毕的砂筒放入齿轮传动装置23上，通过传动门25一次性运输进集料盒13，提高了生产效率，齿轮传动装置23可以采取间隙供电的方式，在运输时供电，降低了不必要的能耗。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。