一种便于调节的牵伸机构及其环锭纺细纱机的制作方法

1.本发明涉及环锭纺细纱机技术领域，尤其涉及一种便于调节的牵伸机构及其环锭纺细纱机。


背景技术：

2.环锭纺细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机；由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位。采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动。
3.牵伸机构主要用于粗纱的牵伸，由于不同纤维须条的牵伸力度不同，因而环锭纺细纱机也根据牵伸范围的不同进行了区分，一定程度上增加了环锭纺纱的成本，而传统的牵伸机构采用张紧杆或保持架等连接结构，导致皮圈牵伸的牵伸难以调节，从而限制了牵伸机构的适用范围。为此，现提出一种新型的牵伸机构以改善现有存在的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有便牵伸机构及其环锭纺细纱机存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明要解决的技术问题是提供一种便于调节的牵伸机构，其目的在于如何改善现有牵伸机构的牵伸适用范围。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的牵伸机构，此牵伸机构包括前罗拉对、中间罗拉对和后罗拉对，其中，中间罗拉对，设置于牵伸机构的中部主牵伸区，包括中间上罗拉和中间下罗拉，二者分设于牵伸纱线的两侧；所述中间上罗拉和中间下罗拉的主体结构相同，二者配合转动，其中，所述中间上罗拉包括上牵伸辊组和包覆于所述上牵伸辊组外辊面的上牵伸皮圈，所述中间下罗拉包括下牵伸辊组和包覆于所述下牵伸辊组外辊面的下牵伸皮圈。
8.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述上牵伸辊组包括主动牵伸辊、从动牵伸辊、调节牵伸辊和连接所述主动牵伸辊、从动牵伸辊、调节牵伸辊的支撑调节架。
9.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述主动牵伸辊、从动牵伸辊和调节牵伸辊的辊筒直径依次减小。
10.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述支撑调节架包括支撑套管、张紧弹簧、第一支撑杆和第二支撑杆；其中，所述支撑套管的一端转动套接于所述主动牵伸辊的辊轴中部，其内腔中空，具有限位空腔，所述张紧弹簧设置于所述限位空
腔内；所述第一支撑杆的一端延伸于所述限位空腔内，且与所述张紧弹簧的端部接触，另一端延伸于所述支撑套管的外部，转动套接于所述从动牵伸辊的辊轴中部；所述第二支撑杆的一端铰接于所述支撑套管的外侧壁上，另一端转动套接于所述调节牵伸辊的辊轴中部。
11.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述支撑套管外侧壁上开设有限位槽，且所述限位槽内均匀分布有卡槽。
12.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述第二支撑杆的侧壁上铰接有调节支杆，所述调节支杆的自由端能够配合卡接在所述卡槽内。
13.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述上牵伸皮圈和下牵伸皮圈的外侧壁接触并配合转动。
14.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：还包括前罗拉对和后罗拉对，所述中间罗拉对位于所述前罗拉对和后罗拉对之间，且所述前罗拉对位于远离所述主动牵伸辊的一侧。
15.作为本发明所述便于调节的牵伸机构的一种优选方案，其中：所述前罗拉对包括前上罗拉和前下罗拉，所述后罗拉对包括后上罗拉和后下罗拉，成对罗拉配合同步转动。
16.因此，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种环锭纺细纱机，其目的在于如何通过安装上述新型的牵伸机构来改善现有环锭纺细纱机的牵伸适用范围。
17.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环锭纺细纱机，安装有上述便于调节的牵伸机构。
18.本发明的有益效果：
19.本发明中的牵伸机构，通过在中部牵伸区的中间罗拉对上设置可进行调节的支撑调节架，来改变相互配合的牵伸皮圈的接触长度，且上、下牵伸皮圈可独立调节，从而能够适配更多种牵伸效果的材料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明便于调节的牵伸机构的整体结构示意图。
22.图2为本发明便于调节的牵伸机构的整体平面结构示意图。
23.图3为本发明便于调节的牵伸机构的中间上罗拉具体结构示意图。
24.图4为本发明便于调节的牵伸机构的支撑调节架结构示意图。
25.图5为本发明便于调节的牵伸机构的支撑调节架剖视结构示意图。
26.图6为本发明便于调节的牵伸机构的中间上罗拉调节宽度对比示意图。
27.图7为本发明环锭纺细纱机的纺纱流程示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种便于调节的牵伸机构，此牵伸机构包括中间罗拉对100。
34.其中，中间罗拉对100，设置于牵伸机构的中部主牵伸区，即位于前罗拉和后罗拉之间，将贯穿于牵伸机构中的牵伸纱线s进行预设的加压牵伸。具体的，此中间罗拉100中包括中间上罗拉101和中间下罗拉102，二者分设于牵伸纱线的两侧；牵伸纱线s夹持包覆于中间上罗拉101和中间下罗拉102之间，而中间上罗拉101和中间下罗拉102相对同步转动，因而牵伸纱线s被加压牵伸后从中间罗拉对100之间线性输出。
35.进一步的，中间上罗拉101和中间下罗拉102的主体结构相同，二者配合转动；其中，中间上罗拉101包括上牵伸辊组101a和包覆于上牵伸辊组101a外辊面的上牵伸皮圈101b，中间下罗拉101包括下牵伸辊组102a和包覆于下牵伸辊组102a外辊面的下牵伸皮圈102b。需要说明的是，二者的主体结构相同，并非二者完全相同，即主要零部件相同，但二者的实际结构状态存在差异，如中间上罗拉101和中间下罗拉102张合的牵伸间距不同。在中间上罗拉101和中间下罗拉102的辊面上，还各自包覆有牵伸皮圈，即上牵伸皮圈101b和下牵伸皮圈102b，两牵伸皮圈的一侧外表面接触，可配合转动。
36.实施例2
37.参照图1～6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：此牵伸机构包括前罗拉对200、中间罗拉对100和后罗拉对300。
38.中间罗拉对100中包括有上牵伸辊组101a和下牵伸辊组102a，二者的主体结构相似，以上牵伸辊组101a的结构为例，并不再对下牵伸辊组102a的结构进行说明。具体的，上牵伸辊组101a包括主动牵伸辊101a
‑
1、从动牵伸辊101a
‑
2、调节牵伸辊101a
‑
3和连接主动牵伸辊101a
‑
1、从动牵伸辊101a
‑
2、调节牵伸辊101a
‑
3的支撑调节架101a
‑
4。
39.主动牵伸辊101a
‑
1、从动牵伸辊101a
‑
2和调节牵伸辊101a
‑
3的辊筒直径依次减小。
40.其中，主动牵伸辊101a
‑
1、从动牵伸辊101a
‑
2、调节牵伸辊101a
‑
3通过中部的支撑调节架101a
‑
4支撑并调节，三牵伸辊的辊筒直径大小不同，通过支撑调节架101a
‑
4支撑呈三角状分布。其中，主动牵伸辊101a
‑
1和从动牵伸辊101a
‑
2的连接侧为牵伸侧，具有调节牵伸辊101a
‑
3的一侧为调节侧。
41.而支撑调节架101d
‑
4中包括支撑套管101d
‑
41、张紧弹簧101d
‑
42、第一支撑杆101d
‑
43和第二支撑杆101d
‑
44；其中，支撑套管101d
‑
41的一端转动套接于主动牵伸辊
101a
‑
1的辊轴中部，其内腔中空，具有限位空腔m，张紧弹簧101d
‑
42设置于限位空腔m内；第一支撑杆101d
‑
43的一端延伸于限位空腔m内，且与张紧弹簧101d
‑
42的端部接触，另一端延伸于支撑套管101d
‑
41的外部，转动套接于从动牵伸辊101a
‑
2的辊轴中部；第二支撑杆101d
‑
44的一端铰接于支撑套管101d
‑
41的外侧壁上，另一端转动套接于调节牵伸辊101a
‑
3的辊轴中部。
42.支撑套管101d
‑
41外侧壁上开设有限位槽k，且限位槽k内均匀分布有卡槽k1。
43.第二支撑杆101d
‑
44的侧壁上铰接有调节支杆t，调节支杆t的自由端能够配合卡接在卡槽k1内。
44.其中，支撑调节架101d
‑
4为三个牵伸辊的连接部件，支撑套管101d
‑
41的一端套接在主动牵伸辊101a
‑
1的辊轴中部，另一端则于第一支撑杆101d
‑
43相连，具体的，支撑套管101d
‑
41的内腔中空，形成限位空腔m，第一支撑杆101d
‑
43的一端延伸于限位空腔m，并与限位空腔m内放置的张紧弹簧101d
‑
42的端部接触，另一端用于连接从动牵伸辊101a
‑
2；张紧弹簧101d
‑
42用于调节第一支撑杆101d
‑
43另一端伸出支撑套管101d
‑
41的长度，进而用于调节牵伸皮圈位于牵伸侧的长度。第二支撑杆101d
‑
44铰接在支撑套管101d
‑
31的管体侧壁上，用于连接调节牵伸辊101a
‑
3。
45.第二支撑杆101d
‑
44的角度控制通过其侧壁上铰接的调节支杆t实现，调节支杆t的自由端配合插接在支撑套管101d
‑
41外侧壁上的限位槽k内的卡槽k1中，既用于对第二支撑杆101d
‑
44的杆体支撑，也可用于支撑杆101d
‑
44支撑角度的调节。需要说明的是，卡槽k1均匀分布有多组，调节支杆t的自由端能够卡接在任一卡槽k1内。需要说明的是，第二支撑杆101d
‑
44的最大支撑角度为90度，此时，第二支撑杆101d
‑
44垂直于支撑套管101d
‑
41的管体侧壁。
46.由于牵伸皮圈包覆在各牵伸辊的外辊面上，由环锭纺细纱机上牵伸纱线s的牵伸方式来看，需要将上牵伸皮圈101b和下牵伸皮圈102b的外侧壁接触并配合转动。
47.进一步的，在牵伸机构中，还需要包括前罗拉对200和后罗拉对300，并且中间罗拉对100位于前罗拉对200和后罗拉对300之间，且前罗拉对200位于远离主动牵伸辊101a
‑
1的一侧。
48.前罗拉对200包括前上罗拉201和前下罗拉202，后罗拉对300包括后上罗拉301和后下罗拉302，成对罗拉配合同步转动。
49.具体的，在牵伸机构中，一般将中间罗拉对100、前罗拉对200和后罗拉对300中的上半部分，即中间上罗拉101、前上罗拉201和后上罗拉301一般通过加压摇臂连接为一体，而中间下罗拉102、前下罗拉202和后下罗拉302通过与驱动装置相连，再将加压摇臂配合连接在驱动后的下罗拉上方，实现整体的牵伸驱动。
50.此牵伸机构在使用前，根据牵伸纱线s的牵伸要求进行牵伸力的调节。具体的，在调节时，(以中间上牵伸罗拉101的调节变化为例进行说明)拨动调节支杆t的自由端，使其在限位槽k内对应的卡槽k1中卡接，保持第二支撑杆101d
‑
44被支撑起(或放下)。而上牵伸皮圈101b的整体长度保持不变，因此当调节牵伸辊101a
‑
3被第二支撑杆101d
‑
44支撑起(或放下)时，上牵伸罗拉101的径向呈现的三角形形状发生变化，其高度增加，底边减小(或高度减小，底边增大)，即第一支撑杆101d
‑
43的连接端被上牵伸皮圈101b挤压向限位空腔m内收缩，挤压张紧弹簧101d
‑
42(或第一支撑杆101d
‑
43的连接端在张紧弹簧101d
‑
42的弹力作
用下，向支撑套管101d
‑
41外延伸)，进而调节了中间罗拉对100的可牵伸长度。结构简单，方便调节，且使用安全。
51.实施例3
52.参照图7，为本发明的第三个实施例，提供了一种环锭纺细纱机，此环锭纺细纱机安装有上述实施例1和2中的便于调节的牵伸机构。
53.相较于实施例2，进一步的，依照上述实施例中的结构对牵伸机构进行安装和调节，以适配待牵伸纱线的牵伸要求。粗纱c缠绕在粗纱辊上，其自由端通过导纱杆引出，自牵伸机构的输入端的喇叭口引入，粗纱c在牵伸机构中，由后罗拉对300传送至中部的牵伸区，中间罗拉对100处，经上牵伸皮圈101b和下牵伸皮圈102b的牵伸引导后，通过前罗拉对200输出，输出为具有一定宽度的牵伸纱线s，此牵伸纱线s在三角区由集合器收缩宽度，并在导纱器d的作用下，由锭子、钢领和钢丝圈实现加捻形成细纱并卷绕在收卷辊上。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
56.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。