一种熔喷布的喷头模具的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布的喷头模具。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使其具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。熔喷布可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.熔喷布的喷头模具是生产熔喷布的重要设备之一。目前，市场上熔喷布的喷头模具存在温控不合理的问题，进而造成熔喷布在分条后，各条韧性不一致，其拉力测试难以达标，且熔喷布的滤效也不均一，由此，急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种熔喷布的喷头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种熔喷布的喷头模具，包括模具本体，所述模具本体包括流道板、喷丝板、第一风道板、第二风道板，所述流道板上开有流道进口、流道出口及用于连接所述流道进口、所述流道出口的走料流道，所述喷丝板固定连接于所述流道板的下端，且所述喷丝板包括主体部及喷丝部，所述喷丝部为上宽下窄的尖角结构，所述喷丝部的底端开设有若干个喷射孔，所述喷丝板上开有喷丝流道，且所述喷丝板上安装有用于对喷丝流道内流体进行加热的喷丝板加热管，所述喷丝流道的上端与所述流道出口相连通，且所述喷丝流道的下端与所述喷射孔相连通，所述第一风道板固定连接于所述主体部的下端，且所述第一风道板位于所述喷丝部的前端，所述第二风道板固定连接于所述主体部的下端，且所述第二风道板位于所述喷丝部的后端，所述喷丝部外侧的前端具有第一斜面，且所述喷丝部外侧的后端具有第二斜面，所述第一风道板后端具有与所述第一斜面相平行的第三斜面，所述第一斜面与所述第三斜面之间设置有间隙以形成第一风道，所述第一风道的上端与所述主体部上的第一气道相连通，所述第二风道板前端具有与所述第二斜面相平行的第四斜面，所述第四斜面与所述第二斜面之间设置有间隙以形成第二风道，所述第二风道的上端与所述主体部上的第二气道相连通，所述第一风道板上开有与所述第一气道相连通的第一热风通道，所述第二风道板上开有与所述第二气道相连通的第二热风通道。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述模具本体的外周安装有侧板，所述侧板内安装有侧板加热管。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一斜面与所述第二斜面相交，且所述第一斜面与所述第二斜面形成的夹角为60
°
。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述喷射孔的孔径为0.3mm。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述喷丝流道的进口处安装有滤网。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述流道板的上端固定连接有流道法兰，所述流道法兰上开有进料流道，所述进料流道与所述流道进口相连通。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述流道法兰、所述侧板、所述流道板上均安装有温度传感器。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型能有效控制模具温度，使其温度恒定，进而提高了熔喷布的滤效和拉力测试性能；其次，通过优化喷丝板结构，使其不易出现堵孔现象，减少维护次数，此外，喷丝部夹角的选择，第一风道、第二风道的设计能够避免原料在喷射孔处聚集，避免结晶的形成，有效提高了熔喷布的品质。
附图说明
14.图1为一种熔喷布的喷头模具的主视图；
15.图2为一种熔喷布的喷头模具的侧视图；
16.图3为一种熔喷布的喷头模具在工作状态下的结构示意图。
17.图中：
18.1、模具本体；2、侧板；3、流道法兰；4、流道板；5、喷丝板；6、第一风道板；7、第二风道板；8、喷丝板加热管；9、走料流道；10、喷丝流道；11、第一风道；12、第二风道；13、进料流道；14、温度传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
20.请参照图1至图3所示，图1为一种熔喷布的喷头模具的主视图；图2为一种熔喷布的喷头模具的侧视图；图3为一种熔喷布的喷头模具在工作状态下的结构示意图。
21.于本实施例中，一种熔喷布的喷头模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括流道板4、喷丝板5、第一风道板6、第二风道板7，所述流道板4上开有流道进口、流道出口及用于连接所述流道进口、所述流道出口的走料流道9，所述喷丝板5固定连接于所述流道板4的下端，且所述喷丝板5包括主体部及喷丝部，所述喷丝部为上宽下窄的尖角结构，所述喷丝部的底端开设有若干个喷射孔，所述喷丝板5上开有喷丝流道10，且所述喷丝板5上安装有用于对喷丝流道10内流体进行加热的喷丝板加热管8，所述喷丝流道10的上端与所述流道出口相连通，且所述喷丝流道10的下端与所述喷射孔相连通，所述第一风道板6固定连接于所述主体部的下端，且所述第一风道板6位于所述喷丝部的前端，所述第二风道板7固定连接于所述主体部的下端，且所述第二风道板7位于所述喷丝部的后端，所述喷丝部外侧的前端具有第一斜面，且所述喷丝部外侧的后端具有第二斜面，所述第一风道板6后端具有与所述第一斜面相平行的第三斜面，所述第一斜面与所述第三斜面之间设置有间隙以形成第一风道11，所述第一风道11的上端与所述主体部上的第一气道相连通，所述第二风道板7前端具有与所述第二斜面相平行的第四斜面，所述第四斜面与所述第二斜面之间设置有间隙以形成第二风道12，所述第二风道12的上端与所述主体部上的第二气道相连通，所述第一风道
板6上开有与所述第一气道相连通的第一热风通道，所述第二风道板7上开有与所述第二气道相连通的第二热风通道。
22.模具本体1直接暴露在空气中热量容易散发，进而无法保证恒定的温度，由此，本实施例中，所述模具本体1的外周安装有侧板2，所述侧板2内安装有侧板加热管。
23.具体的，本实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面相交，且所述第一斜面与所述第二斜面形成的夹角为60
°
，该夹角的选择能够避免原料在喷射孔聚集形成结晶，从而保证了熔喷布品质。
24.具体的，本实施例中，所述喷射孔的孔径为0.3mm，不易出现堵孔现象，且能够得到较小直径的熔喷布纤维，提高熔喷布的滤效。
25.具体的，本实施例中，所述喷丝流道10的进口处安装有滤网以对原料进行过滤。
26.具体的，本实施例中，所述流道板4的上端固定连接有流道法兰3，所述流道法兰3上开有进料流道13，所述进料流道13与所述流道进口相连通；通过采用此结构设计，从而便于安装，提高适配性。
27.为了监控温度，本实施例中，所述流道法兰3、所述侧板2、所述流道板4上均安装有温度传感器。
28.熔喷布原材料经螺杆机加热挤出，过滤后经计量泵定量供料，流入流道法兰3，由进料流道13进入流道板4的走料流道9中，再经滤网过滤后的纯净熔融原料挤入喷丝板5的喷丝流道10中，原料经喷丝板5上的无数的0.3mm的喷射孔喷射出去，被热风吹向下方的成网设备，形成熔喷布。
29.上述一种熔喷布的喷头模具能有效控制模具温度，使其温度恒定，进而提高了熔喷布的滤效和拉力测试性能；其次，通过优化喷丝板5结构，使其不易出现堵孔现象，减少维护次数，此外，喷丝部夹角的选择，第一风道11、第二风道12的设计能够避免原料在喷射孔处聚集，避免结晶的形成，有效提高了熔喷布的品质。
30.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。