一种加弹机变形热箱油烟去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体涉及一种加弹机变形热箱油烟去除装置。


背景技术：

2.加弹机是各种化纤丝生产设备的重要组成部分之一，用于对无捻丝进行变形加工，使其成为具有中弹、低弹性能的弹力丝。在加弹过程中，有一道工序是在变形热箱中进行的，现在大多采用的是联苯热箱，化纤丝穿设于联苯热箱内，与热轨接触加热。加热过程中，化纤丝上会产生较多的气体挥发物，气体挥发物与热箱内壁接触后沉积成垢，影响化纤丝受热的同时还可能会对化纤丝造成磨损，因此需要定期清理热箱内的污垢。在联苯热箱的实际使用过程中，往往会对其内部的油烟进行处理，减少污垢沉积，延长清洗周期。
3.目前，公告号为cn202925228u的中国专利公开了一种加弹机，它包括变形热箱，该变形热箱的两端分别安装有抽油烟机。
4.这种加弹机通过在变形热箱上设置抽油烟机，可以将加热过程中产生的气体挥发物从两端吸出，减少在变形热箱的丝道中沉积的污垢，但是排出油烟的同时也将变形热箱内的高温气体抽出，大大增加了热量损耗，而且化纤丝受热不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种加弹机变形热箱油烟去除装置，降低能耗，使化纤丝受热均匀。
6.本实用新型公开了一种加弹机变形热箱油烟去除装置，包括热箱壳体和盖设于热箱壳体的热门，所述热箱壳体的两个内侧壁设置有岩石棉块，两块岩石棉块之间形成有槽道，所述槽道中设置有热轨，还包括加热器、第一风机、第二风机、过滤器、换热器、温度传感器、控制器，所述换热器包括壳体、管束，所述管束设置在所述壳体内部，所述壳体上设置第一进气口与第一出气口，所述管束两端端口分别为第二进气口与第二出气口，所述热箱壳体两端均向内加工有与所述槽道连通的孔，靠近所述热箱壳体出丝端的孔通过管道与所述换热器第一进气口连通，所述换热器第一出气口通过管道与所述第一风机进气口连通，所述换热器第二进气口通过管道与所述第二风机出气口连通，所述第二风机进气口上安装有所述过滤器，所述换热器第二出气口与所述加热器一端通过管道连通，所述加热器另一端通过管道与靠近所述热箱壳体出丝端的孔连通，所述加热器与所述热箱壳体之间的管道内密封安装所述温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述加热器与所述控制器电连接。
7.使用时，第一风机开动，槽道中的油烟从槽道进丝端往槽道出丝端流动，并从槽道出丝端的孔流出，通过管道流入换热器第一进气口，最后从换热器第一出气口流出通过第一风机排出，同时第二风机开动，空气经过过滤器过滤后通过第二风机流入换热器第二进气口，然后通过第二出气口流出，最后流过加热器后进入进丝端的槽道内。
8.换热器可以将混合油烟的废气热量利用，对进入第二进气口的新鲜空气进行加
热，通过温度传感器可以检测进入进丝口槽道的空气温度，通过控制器控制加热器进行加热使进入进丝口槽道空气的温度达到槽道内温度，使热轨上的化纤丝受热更加稳定。
9.进一步的，所述热箱壳体与所述换热器第一进气口之间的管道上套有保温套，所述热箱壳体与所述换热器第二出气口之间的管道上套有保温套，更加节能。
10.本实用新型的有益效果为：通过换热器可以将混合油烟的废气热量重新利用，对进入第二进气口的新鲜空气进行加热后输入变形热箱；通过温度传感器、控制器、加热器可以控制进入进丝口槽道空气的温度，使其达到槽道内温度，使热轨上的化纤丝受热更加稳定；管道上的保本材料进一步减少热量散发。
附图说明
11.图1为实施例1变形热箱的剖视图；
12.图2为实施例1的结构示意图；
13.图3为实施例1的局部放大图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种加弹机变形热箱油烟去除装置，包括热箱壳体1和盖设于热箱壳体1的热门2，所述热箱壳体1的两个内侧壁设置有岩石棉块3，两块岩石棉块3之间形成有槽道4，所述槽道4中设置有热轨5，还包括加热器11、第一风机7、第二风机9、过滤器10、换热器8、温度传感器13、控制器12，所述换热器包括壳体、管束，所述管束设置在所述壳体内部，所述壳体上设置第一进气口15与第一出气口16，所述管束两端端口分别为第二进气口17与第二出气口18，所述热箱壳体1两端均向内加工有与所述槽道4连通的孔6，靠近所述热箱壳体1出丝端的孔6通过管道与所述换热器8第一进气口15连通，所述换热器8第一出气口16通过管道与所述第一风机7进气口连通，所述换热器8第二进气口17通过管道与所述第二风机9出气口连通，所述第二风机9进气口上安装有所述过滤器10，所述换热器8第二出气口18与所述加热器11一端通过管道连通，所述加热器11另一端通过管道与靠近所述热箱壳体1出丝端的孔6连通，所述加热器11与所述热箱壳体1之间的管道内密封安装所述温度传感器13，所述温度传感器13与所述控制器12电连接，所述加热器11与所述控制器12电连接。
17.使用时，第一风机7开动，槽道4中的油烟从槽道4进丝端往槽道4出丝端流动，并从槽道4出丝端的孔6流出，通过管道流入换热器8第一进气口15，最后从换热器8第一出气口16流出通过第一风机7排出，同时第二风机9开动，空气经过过滤器10过滤后通过第二风机9流入换热器8第二进气口17，然后通过第二出气口18流出，最后流过加热器11后进入进丝端的槽道4内。
18.换热器8可以将混合油烟的废气热量利用，对进入第二进气口17的新鲜空气进行加热，通过温度传感器13可以检测进入进丝口槽道4的空气温度，通过控制器12控制加热器
11进行加热使进入进丝口槽道4空气的温度达到槽道4内温度，使热轨5上的化纤丝受热更加稳定。
19.进一步的，所述热箱壳体1与所述换热器8第一进气口15之间的管道上套有保温套14，所述热箱壳体1与所述换热器8第二出气口18之间的管道上套有保温套14，更加节能。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种加弹机变形热箱油烟去除装置，包括热箱壳体(1)和盖设于热箱壳体(1)的热门(2)，所述热箱壳体(1)的两个内侧壁设置有岩石棉块(3)，两块岩石棉块(3)之间形成有槽道(4)，所述槽道(4)中设置有热轨(5)，其特征在于，还包括加热器(11)、第一风机(7)、第二风机(9)、过滤器(10)、换热器(8)、温度传感器(13)、控制器(12)，所述换热器包括壳体、管束，所述管束设置在所述壳体内部，所述壳体上设置第一进气口(15)与第一出气口(16)，所述管束两端端口分别为第二进气口(17)与第二出气口(18)，所述热箱壳体(1)两端均向内加工有与所述槽道(4)连通的孔(6)，靠近所述热箱壳体(1)出丝端的孔(6)通过管道与所述换热器(8)第一进气口(15)连通，所述换热器(8)第一出气口(16)通过管道与所述第一风机(7)进气口连通，所述换热器(8)第二进气口(17)通过管道与所述第二风机(9)出气口连通，所述第二风机(9)进气口上安装有所述过滤器(10)，所述换热器(8)上的第二出气口(18)与所述加热器(11)一端通过管道连通，所述加热器(11)另一端通过管道与靠近所述热箱壳体(1)出丝端的孔(6)连通，所述加热器(11)与所述热箱壳体(1)之间的管道内密封安装所述温度传感器(13)，所述温度传感器(13)与所述控制器(12)电连接，所述加热器(11)与所述控制器(12)电连接。2.根据权利要求1所述一种加弹机变形热箱油烟去除装置，其特征在于，所述热箱壳体(1)与所述换热器(8)第一进气口(15)之间的管道上套有保温套(14)，所述热箱壳体(1)与所述换热器(8)第二出气口(18)之间的管道上套有保温套(14)。

技术总结
本实用新型涉及加弹机技术领域，具体涉及一种加弹机变形热箱油烟去除装置，包括加热器、第一风机、第二风机、过滤器、换热器、温度传感器、控制器，热箱壳体两端加工有与槽道连通的孔，靠近热箱壳体出丝端的孔通过管道与换热器第一进气口连通，换热器第一出气口通过管道与第一风机进气口连通，换热器第二进气口通过管道与第二风机出气口连通，第二风机进气口上安装有过滤器，换热器第二出风口加热器一端通过管道连通，加热器另一端通过管道与靠近热箱壳体出丝端的孔连通，加热器与热箱壳体之间的管道内密封安装温度传感器，控制器分别与温度传感器、加热器电连接，通过本实用新型可以降低能耗，使化纤丝受热均匀。使化纤丝受热均匀。使化纤丝受热均匀。


技术研发人员：胡坤 沈炳芳 何昌卫 李强忠 方志娟
受保护的技术使用者：桐乡市创新纺织股份有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/28