一种新型化纤倍捻机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种新型化纤倍捻机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.倍捻机包括机架，机架上设有倍捻单元和动力部分，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元包括锭子制动装置、并线机锭子部分、纱线卷绕装置，纱线卷绕装置包括倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
4.目前的倍捻机的两个筒管盘之间的距离为固定距离，使得升降筒子架只能夹持一种长度的绕线筒，使得倍捻机的使用范围变小。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型化纤倍捻机，可以夹持不同长度的绕线筒。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型化纤倍捻机，包括机架，所述机架转动连接有固定板，所述固定板上滑动连接有移动板，所述移动板和固定板通过紧固组件固定，所述固定板上固定连接有固定臂，所述移动板固定连接有移动臂，所述移动臂和固定臂之间设有用以提供移动臂朝向固定臂移动的力的弹性组件，所述移动臂上转动连接有夹持臂，所述夹持臂和移动臂之间安装有用于提供夹持臂朝向固定臂翻转的力的弹性件，所述夹持臂和固定臂相互朝向的一面均转动连接有筒管盘。
8.通过采用上述技术方案，在人们使用不同长度的绕线筒时，松开紧固组件，而后移动移动臂使其背向固定臂移动，固定板和移动板相对滑动，夹持臂随着移动臂移动，从而增大两个筒管盘之间的距离，而后将绕线筒放置到筒管盘之间，在弹性组件的作用下，移动臂和夹持臂朝向固定臂方向移动，固定板和移动板相对滑动，使得绕线筒被两个筒管盘夹持，从而对移动板起到定位作用，而后通过紧固组件固定移动板和固定板，从而固定移动臂和夹持臂，进而方便夹持不同长度的绕线筒，增大倍捻机的使用范围，使用时，背向固定臂翻转夹持臂，从而方便连接绕线筒与固定臂上的筒管盘，而后在弹性件的弹力作用下，夹持臂朝向固定臂翻转，带动筒管盘转动，从而使得两个筒管盘夹持绕线筒，方便安装绕线筒。
9.本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述固定板上开设有若干通槽，所述螺栓贯穿移动板以及通槽且与螺母螺纹连接，所述螺母与固定板相抵触。
10.通过采用上述技术方案，螺栓和螺母挤压移动板和固定板，移动板和固定板相对移动时，移动板和固定板之间的摩擦力限制固定板和移动板相对移动，从而固定移动板和
固定板，通过螺杆在通槽内滑动，方便固定板和移动板相对移动。
11.本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括拉伸弹簧和两个固定环，两个所述固定环分别固定连接在移动臂以及固定臂上，所述拉伸弹簧的两端均弯折形成有挂钩，所述挂钩穿过固定环。
12.通过采用上述技术方案，固定臂和移动板相互背向移动时，拉伸弹簧的两端随着固定环背向移动，从而使得拉伸弹簧发生形变，进而产生使得固定臂和移动板相互朝向移动的力。
13.本实用新型进一步设置为：所述移动臂靠近夹持臂的一端固定连接有两个呈l型的转杆，所述夹持臂上固定连接有转块，所述转块上开设有竖直设置的通孔，两个所述转杆的竖直部分分别嵌入通孔的上下两端，所述弹性件为套设在转杆竖直部分上的扭簧，所述扭簧的两端分别与移动臂和夹持臂固定连接。
14.通过采用上述技术方案，夹持臂背向固定臂翻转，转杆在通孔内转动，对夹持臂的转动起到导向作用，同时扭簧的一端受到夹持臂的挤压，使得扭簧发生扭转，从而产生夹持臂朝向固定臂翻转的扭转力，方便夹持臂带动筒管盘转动挤压绕线筒。
15.本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定连接有呈凹字形的连接块，所述连接块的两端靠近固定板设置，所述移动板穿过连接块的凹部且移动板分别与固定板以及连接块相抵触。
16.通过采用上述技术方案，由于移动板与连接块的凹部相抵触，从而限制移动板的移动方向，进而对移动板的移动起到导向作用，方便移动板和固定板相对移动。
17.本实用新型进一步设置为：所述移动臂靠近夹持臂的一端设有呈凹形的锁止块，所述移动臂嵌入锁止块的凹部，所述锁止块与移动臂滑动连接用于将夹持臂嵌入锁止块的凹部。
18.通过采用上述技术方案，移动臂和夹持臂的侧壁均与锁止块凹部的侧壁相抵触，从而限制夹持臂和移动臂相对翻转，进而在倍捻机运行时，提高筒管盘和绕线筒之间的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述锁止块凹部的两侧均开设有滑槽，所述移动臂的两侧固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块。
20.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，从而对锁止块的移动起到导向作用，进而使得夹持臂嵌入锁止块的凹部内。
21.本实用新型进一步设置为：所述转块上固定连接有与移动臂靠近固定臂的一面相抵触的限位板。
22.通过采用上述技术方案，限位板和移动臂相抵触，从而在夹持臂与固定臂平行时限制夹持臂朝向限位板翻转，进而保持夹持臂和固定臂平行设置，方便使用掰动夹持臂。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们使用不同长度的绕线筒时，松开紧固组件，而后移动移动臂使其背向固定臂移动，固定板和移动板相对滑动，夹持臂随着移动臂移动，从而增大两个筒管盘之间的距离，而后将绕线筒放置到筒管盘之间，在弹性组件的作用下，移动臂和夹持臂朝向固定臂方向移动，固定板和移动板相对滑动，使得绕线筒被两个筒管盘夹持，从而对移动板起到定位作用，而后通过紧固组件固定移动板和固定板，从而固定移动臂和夹持臂，进而方便夹持不同长度的绕线筒，增大倍捻机的使用范围，使用
时，背向固定臂翻转夹持臂，从而方便连接绕线筒与固定臂上的筒管盘，而后在弹性件的弹力作用下，夹持臂朝向固定臂翻转，带动筒管盘转动，从而使得两个筒管盘夹持绕线筒，方便安装绕线筒。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的爆炸图；
26.图3为图2中a部的放大示意图。
27.图中：1、机架；2、固定板；3、移动板；4、固定臂；5、移动臂；6、夹持臂；7、筒管盘；8、螺栓；9、螺母；10、通槽；11、拉伸弹簧；12、固定环；13、转杆；14、转块；15、扭簧；16、连接块；17、通孔；18、锁止块；19、滑块；20、滑槽；21、限位板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种新型化纤倍捻机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上转动连接有固定板2，固定板2上滑动连接有移动板3，移动板3和固定板2均为长方体状，移动板3和固定板2通过紧固组件固定，固定板2上焊接有长方体状的固定臂4，移动板3焊接有长方体状的移动臂5，移动臂5和固定臂4之间设有用以提供移动臂5朝向固定臂4移动的力的弹性组件，移动臂5上转动连接有长方体状的夹持臂6，夹持臂6和移动臂5之间安装有用于提供夹持臂6朝向固定臂4翻转的力的弹性件，夹持臂6和固定臂4相互朝向的一面均转动连接有筒管盘7。
30.如图2所示，固定板2上焊接有呈凹字形的连接块16且连接块16的两端靠近固定板2设置，移动板3穿过连接块16的凹部，移动板3的外壁分别与固定板2以及连接块16相抵触，固定板2上开设有若干沿其长度方向设置的通槽10，紧固组件包括若干螺栓8和螺母9，螺栓8贯穿移动板3以及通槽10，螺母9与螺栓8螺纹连接且与固定板2远离移动板3的一面相抵触。
31.如图2所示，弹性组件包括拉伸弹簧11和两个固定环12，两个固定环12分别焊接在移动臂5靠近固定臂4的一面以及固定臂4靠近移动臂5的一面上，拉伸弹簧11的两端均弯折形成有穿过固定环12的挂钩。
32.如图2和图3所示，移动臂5靠近夹持臂6的一端焊接有两个呈l型的转杆13，夹持臂6上焊接有长方体状的转块14，转块14上开设有竖直设置的通孔17，两个转杆13的竖直部分分别嵌入通孔17的上下两端，弹性件为套设在转杆13竖直部分上的扭簧15，移动臂5和夹持臂6上均开设有用于容纳扭簧15两端的盲孔，转块14上焊接有呈长方体状且与移动臂5靠近固定臂4的一面相抵触的限位板21。
33.如图3所示，移动臂5靠近夹持臂6的一端设有呈凹形的锁止块18，锁止块18凹部的两侧均开设有滑槽20，移动臂5的两侧焊接有沿其长度方向设置且滑动连接在滑槽20内的滑块19，移动臂5嵌入锁止块18的凹部，锁止块18与移动臂5滑动连接用于将夹持臂6嵌入锁止块18的凹部内。
34.在人们使用不同长度的绕线筒时，拧松螺母9，使得螺栓8和螺母9不再挤压移动板3以及固定板2，方便移动板3和固定板2相对滑动，而后移动移动臂5使其背向固定臂4移动，
螺杆在通槽10内滑动，移动板3与连接块16的凹部相抵触，从而限制移动板3的移动方向，进而对移动板3的移动起到导向作用，夹持臂6随着移动臂5移动，增大两个筒管盘7之间的距离，同时两个固定环12背向移动，拉伸弹簧11的两端随着固定环12背向移动，从而使得拉伸弹簧11发生形变，进而产生使得固定臂4和移动板3相互朝向移动的力，而后将绕线筒放置到筒管盘7之间，停止对移动板3施力后，在拉伸弹簧11的弹力作用下，移动臂5和夹持臂6朝向固定臂4方向移动，固定板2和移动板3相对滑动，螺杆在通槽10内滑动，绕线筒被两个筒管盘7夹持，从而对移动板3起到定位作用，而后拧紧螺母9，螺栓8和螺母9挤压移动板3和固定板2，通过移动板3和固定板2之间的摩擦力限制固定板2和移动板3相对移动，从而固定移动板3和固定板2，方便夹持不同长度的绕线筒，增大倍捻机的使用范围。
35.使用时，由于限位板21和移动臂5相抵触，从而在夹持臂6与固定臂4平行时限制夹持臂6朝向限位板21翻转，操作人员安装绕线筒时，背向固定臂4翻转夹持臂6，杆在通孔17内转动，对夹持臂6的转动起到导向作用，从而方便连接绕线筒与固定臂4上的筒管盘7，同时，扭簧15的两端发生扭转，从而产生夹持臂6朝向固定臂4翻转的扭转力，而后在弹性件的弹力作用下，夹持臂6朝向固定臂4翻转，带动筒管盘7转动，从而使得两个筒管盘7夹持绕线筒，方便安装绕线筒，而后移动锁止块18，通过滑块19在滑槽20内滑动，从而对锁止块18的移动起到导向作用，进而使得夹持臂6嵌入锁止块18的凹部内，限制夹持臂6和移动臂5相对翻转，进而在倍捻机运行时，提高筒管盘7和绕线筒之间的稳定性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。