一种并条机棉条喂入限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种并条机棉条喂入限位机构。


背景技术：

2.并条机是纺纱工艺流程中的中间环节，是改善成纱质量的关键工序。其作用是有效控制棉条重量偏差，改善棉条的均匀度、纤维的伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，为获得良好的成纱创造条件。
3.在没有使用棉条喂入限位机构的时候，棉条通过第一滚筒直接进入八路光电，经过八路光电检测后进入喂入部分，会产生如下问题：
4.1、八路光电的齿是锥形的，在经过比较粗大棉条时，棉条容易在八路光电上端最窄处卡断，甚至有棉絮卡在齿槽内导致断条八路光电也不报警导致偷条。
5.2、在导条张力不大的情况下，棉条从八路光电出来，有时下垂很多，在棉条输送过程中上下跳动时容易引起光电误报警，特别是主机与导条高差比较大的机型很容易出现这种问题。
6.3、在混纺的时候，由于各种材料张力不一致，有的张得很紧了，但有的还是下垂很多。


技术实现要素：

7.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种并条机棉条喂入限位机构。
8.本实用新型的实施例提供一种并条机棉条喂入限位机构，包括：
9.滚筒，可轴向旋转安装于导条架上，上端用于与棉条相抵；
10.八路光电，固定于所述导条架底部；
11.压杆组件，包括导向块、导向杆和压杆，所述导向块固定于所述八路光电上，所述导向杆可在上下向移动安装于所述导向块上，所述压杆沿左右向延伸，固定于所述导向杆下端，且位于所述八路光电和所述滚筒之间，所述压杆下端用于与棉条相抵；以及，
12.托杆组件，包括连杆件和托杆，所述连杆件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆位于与左右方向相垂直的平面内，所述第一连杆一端与所述导条架铰接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆一端铰接，所述第二连杆与所述托杆固定连接，所述托杆沿左右向延伸，所述托杆上端用于与棉条相抵。
13.进一步地，所述导向块贯穿设有沿上下向延伸的穿孔，所述导向杆沿上下向延伸，一端穿过所述穿孔，所述导向块侧壁贯穿设有与所述穿孔连通的螺纹孔，螺接件与所述螺纹孔配合，所述螺接件位于所述穿孔内的一端与所述导向杆相抵，以对所述导向杆进行定位。
14.进一步地，所述导向杆设有两个，所述八路光电左右两端分别设有一所述导向块，每一所述导向杆安装于每一所述导向块上，所述压杆固定于两个所述导向杆下端。
15.进一步地，还包括一组对射型光电传感器，所述对射型光电传感器固定于所述托杆左右两端，且位于所述棉条下方。
16.进一步地，所述连杆件设有两个，在左右向间隔安装于所述导条架上，所述托杆固定于两个所述连杆件底部。
17.进一步地，两个所述第二连杆之间连接有沿左右向延伸的连接杆。
18.进一步地，所述第一连杆上端与固定支座铰接，所述固定支座可沿前后向滑动安装于所述导条架上。
19.进一步地，所述固定支座呈u形设置，包括两个在左右向相对设置的固定部、和连接两个所述固定部的连接部，所述固定部滑动安装于所述导条架上，两个所述第一连杆分别与两个所述固定部连接。
20.进一步地，两个所述固定部分别向一侧弯折形成弯折部，所述弯折部贯穿设有通孔，所述导条架底部设有槽口向下且与所述通孔相对的卡扣槽，螺钉上端卡扣于所述卡扣槽内，下端穿过所述通孔并与螺母连接。
21.进一步地，所述第一连杆上端与所述固定部通过阻尼转轴连接，所述第二连杆上端与所述第一连杆下端通过阻尼转轴连接。
22.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将多条棉条绕至滚筒上方，经过压杆下方从八路光电的各通道穿过，再绕至托杆上方进入喂入部分，通过上下移动导向杆，可以调节压杆的位置，从而可根据棉条的粗细，将棉条压至合适的位置，避免较粗的棉条在八路光电上较窄的位置出现卡断的情况，适用于不同粗细的棉条。通过设有托杆组件，转动连杆件可上下摆动调节托杆的位置，不同的材质棉条具有不同的张力，如此设置，可根据棉条的材质，调节托杆的位置使棉条始终位于张紧状态，避免棉条下垂造成光电误报警。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的并条机棉条喂入限位机构一实施例的结构示意图；
24.图2是图1中压杆组件和八路光电的主视图；
25.图3是图1中托杆组件的主视图。
26.图中：滚筒1、八路光电2、导条架3、棉条4、导向块5、导向杆6、压杆7、托杆8、第一连杆9、第二连杆10、对射型光电传感器11、螺接件12、固定支座13、固定部13a、连接部13b、弯折部13c、螺钉14。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
28.请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种并条机棉条喂入限位机构，包括滚筒1、八路光电2、压杆组件以及托杆组件。
29.滚筒1可轴向旋转安装于导条架3上，上端用于与棉条4相抵；八路光电2固定于所述导条架3底部；压杆组件包括导向块5、导向杆6和压杆 7，所述导向块5固定于所述八路光电2上，所述导向杆6可在上下向移动安装于所述导向块5上，所述压杆7沿左右向延伸，固定
于所述导向杆6 下端，且位于所述八路光电2和所述滚筒1之间，所述压杆7下端用于与棉条4相抵；托杆组件包括连杆件和托杆8，所述连杆件包括第一连杆9和第二连杆10，所述第一连杆9和所述第二连杆10位于与左右方向相垂直的平面内，所述第一连杆9一端与所述导条架3铰接，所述第一连杆9另一端与所述第二连杆10一端铰接，所述第二连杆10与所述托杆8固定连接，所述托杆8沿左右向延伸，所述托杆8上端用于与棉条4相抵。
30.将多条棉条4绕至滚筒1上方，经过压杆7下方从八路光电2的各通道穿过，再绕至托杆8上方进入喂入部分，通过上下移动导向杆6，可以调节压杆7的位置，从而可根据棉条4的粗细，将棉条4压至合适的位置，避免较粗的棉条4在八路光电2上较窄的位置出现卡断的情况，适用于不同粗细的棉条4。通过设有托杆组件，转动连杆件可上下调节托杆8的位置，不同的材质棉条4具有不同的张力，如此设置，可根据棉条4的材质，调节托杆8的位置使棉条4始终位于张紧状态，避免棉条4下垂造成光电误报警。
31.并条机棉条喂入限位机构还包括一组对射型光电传感器11，所述对射型光电传感器11固定于所述托杆8左右两端，且位于所述棉条4下方。对射型光电传感器11包括两个光电传感器，分别固定于托杆8左右两端，一个是发射端，另一个是接收端，发射端发出红光或红外，接收端接收。当棉条4断裂下垂至两个光电传感器之间时，发射端发出的光线被切断，便输出棉条4断裂的提示信号。
32.具体的，所述导向块5贯穿设有沿上下向延伸的穿孔，所述导向杆6 沿上下向延伸，一端穿过所述穿孔，导向杆6固定于导向块5上可通过导向杆6与穿孔侧壁之间的摩擦力实现，本实施例中，为保证导向杆6在导向块5内的固定强度，所述导向块5侧壁贯穿设有与所述穿孔连通的螺纹孔，螺接件12与所述螺纹孔配合，所述螺接件12位于所述穿孔内的一端与所述导向杆6相抵，以对所述导向杆6进行定位，螺接件12为滚花螺钉，通过拧松和拧紧螺接件12，即可对导向杆6进行上下调节，操作简便。为了提高压杆7的稳定性，所述导向杆6设有两个，所述八路光电2左右两端分别设有一所述导向块5，每一所述导向杆6安装于每一所述导向块5上，所述压杆7固定于两个所述导向杆6下端，同时调节两个导向杆6，使得压杆7始终位于水平位置，从而对多条棉条4在八路光电2内的位置进行统一调整。
33.为了提高托杆8的稳定性，所述连杆件设有两个，在左右向间隔安装于所述导条架3上，所述托杆8固定于两个所述连杆件底部，同时调节两个连杆件，使得托杆8始终位于水平位置，从而使多条棉条4处于张紧状态。进一步地，两个所述第二连杆10之间连接有沿左右向延伸的连接杆，可保证两个连杆件保持相同的调整角度。
34.具体的，所述第一连杆9上端与固定支座13铰接，所述固定支座13 可沿前后向滑动安装于所述导条架3上，如此设置，向后移动固定支座13，使托杆组件可以沿导条架3整体移动，扩大托杆8的活动范围。所述固定支座13呈u形设置，包括两个在左右向相对设置的固定部13a、和连接两个所述固定部13a的连接部13b，所述固定部13a与所述导条架3固定连接，两个所述第一连杆9分别与两个所述固定部13a连接，便于第一连杆9和导条架3之间的连接，第一连杆9多次在固定支座13上转动，避免了第一连杆9直接与导条架3之间的多次摩擦，避免对导条架3造成磨损。本实施例中，两个所述固定部13a分别向一侧弯折形成弯折部13c，所述弯折部 13c贯穿设有通孔，所述导条架3底部设有槽口向下且与所述通孔相对的卡扣槽，螺钉14上端卡扣于所述卡扣槽内，下端穿过所述通孔并与螺母连接，在前后向移动固定支座13后，拧紧螺母即可将固定支座13固定于导条架3 上。
35.具体的，所述第一连杆9上端与所述固定部13a通过阻尼转轴连接，所述第二连杆10上端与所述第一连杆9下端通过阻尼转轴连接，利用外力转动第一连杆9和第二连杆10将托杆8移动至所需位置，由于通过阻尼转轴连接，第一连杆9和第二连杆10转动后，可通过转轴上的阻尼将托杆8 保持在所需位置。
36.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
37.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。