一种靴套的鼓风装置的制作方法

1.一种靴套的鼓风装置，属于靴式压榨机技术领域。


背景技术：

2.靴式压榨机通过靴套和靴压对辊在旋转运动中对毛毯上的纸幅进行压榨。通过靴套内的固定靴板与旋转靴套之间的压力油膜对毛毯、纸幅施加压榨力。工作时，靴套辊需要连接鼓风机，鼓风机的作用主要有两个，一个是用气压把靴套辊的靴套鼓圆，并轴向张紧，利于高速旋转；另一方面是利用空气压力，把连续进入靴套辊内的润滑油从靴套辊内排回到油箱。但是现有的靴式压榨机在使用过程中存在如下问题：1）目前靴套辊内采用刮油刮刀和接油盒实现润滑油的排出，靴套辊回油管通常伸至油箱内液压油内，鼓风机向靴套辊内鼓风，通过压力使接油盒内的润滑油由回油管输送至油箱内，由于回油管内输送的润滑油内混有空气，回油管内的润滑油直接送入油箱内的润滑油内，对润滑油造成污染；2）刮刀设置在靴套辊内，与靴套内壁接触，不便维护，并且容易划伤靴套内壁，影响靴套使用寿命，且造成靴套辊内部结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种避免对靴套辊内壁刮伤，能够避免回油管内的气体进入到油箱内的靴套的鼓风装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该靴套的鼓风装置，其特征在于：包括油箱、油气分离装置、回油管以及进风装置，回油管的输入口伸入靴套辊的底部，回油管的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱相连通，进风装置的输入口与油箱的顶部相连通，输出口与靴套辊相连通，油箱上连接有空气滤清器。
5.优选的，所述的油气分离装置的气体出口与进风装置的输入口相连通。油气分离装置的气体出口与进风装置的输入口相连通，油气分离装置分离出的气体直接经进风装置送入到靴套辊内，使进风装置基本不需要从油箱内吸取气体。
6.优选的，所述的进风装置包括循环鼓风机以及进风鼓风机，进风鼓风机的输入口与油箱相连通，进风鼓风机的输出口与靴套辊相连通，循环鼓风机的输入口与油气分离装置的气体出口相连通，循环鼓风机的输出口与靴套辊相连通。循环鼓风机抽取油气分离装置分离后的气体，并送入到靴套辊内，在靴套辊正常运行时，进风鼓风机基本上不需要工作，依靠循环风机的工作即可实现靴套辊内的气体的内循环，维持靴套辊内的压力恒定。
7.优选的，还包括进风鼓风管，进风鼓风管的输入口与进风鼓风机相连通，输出口与靴套辊相连通，循环鼓风机的输出口与进风鼓风管相连通。
8.优选的，所述的靴套辊安装在支承梁上，支承梁的两端均伸出靴套辊，回油管的输入口穿过支承梁后伸至靴套辊底部，进风装置的输出口通过支承梁与靴套辊相连通。
9.优选的，所述的靴套辊包括固定盘以及靴套，靴套为两端均敞口的橡胶圆筒，靴套
的两端均通过固定盘封闭，形成封闭空间，固定盘可旋转的安装在支承梁上。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
11.本靴套的鼓风装置的回油管的输入口伸入靴套辊底部，通过进风装置直接将润滑油压出，压出的润滑油经油气分离装置分离后，润滑油进入到油箱内，避免润滑油携带气体进入到油箱而造成润滑油污染，由进风装置对回油管产生的负压帮助回油，靴套辊内不需要设置刮刀和接油盒，既能够避免对靴套辊内壁造成损坏，又使靴套辊内结构简单，使靴套运行更加稳定，延长靴套使用寿命。
附图说明
12.图1为靴套的鼓风装置主视剖视示意图。
13.图中：1、固定盘
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2、靴套
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3、支承梁
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4、回油管
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5、压力传感器
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6、油气分离器
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7、油箱
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8、空气滤清器
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9、进风鼓风机
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10、循环鼓风机
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11、进风鼓风管
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12、引风管。
具体实施方式
14.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
15.一种靴套的鼓风装置，包括油箱7、油气分离装置、回油管4以及进风装置，回油管4的输入口伸入靴套辊的底部，回油管4的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱7相连通，进风装置的输入口与油箱7的顶部相连通，输出口与靴套辊相连通，油箱7上连接有空气滤清器8。本靴套的鼓风装置的回油管4的输入口伸入靴套辊底部，通过进风装置直接将润滑油压出，压出的润滑油经油气分离装置分离后，润滑油进入到油箱7内，避免润滑油携带气体进入到油箱7而造成润滑油污染，由进风装置对回油管产生的负压帮助回油，靴套辊内不需要设置刮刀和接油盒，既能够避免对靴套辊内壁造成损坏，又使靴套辊内结构简单，使靴套辊运行更加稳定，延长靴套2使用寿命。
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
17.具体的：如图1所示：靴套辊包括支承梁3、固定盘1以及靴套2，靴套2为两端均敞口的橡胶圆筒，靴套2水平设置，靴套2的两端均设置有固定盘1，靴套2与固定盘1同轴设置，靴套2的两端的固定盘1均可旋转的与支承梁3连接，并形成封闭的空间。
18.支承梁3水平设置，靴套2两端的固定盘1均可转动的安装在支承梁3上，且支承梁3的两端均伸出对应侧的固定盘1设置。
19.在本实施例中，油气分离装置为油气分离器6，油气分离器6的输入口通过回油管4与靴套辊内腔相连通，回油管4的输入口穿过支承梁3后伸至靴套辊的底部，回油管4的输出口与油气分离器6的输入口相连通，油气分离器6的润滑油出口与油箱7相连通，并将分离后的润滑后送入到油箱7内。油箱7连接有空气滤清器8。
20.进风装置包括进风鼓风机9以及循环鼓风机10，进风鼓风机9的输入口与油箱7的顶部相连通，进风鼓风机9的输出口通过进风鼓风管11与靴套辊内腔相连通，进风鼓风管11的输入口与进风鼓风机9的输出口相连通，进风鼓风管11的输出口穿过支承梁3后伸入靴套
辊内，并与靴套辊的中部相连通。循环鼓风机10的输入口通过引风管12与油气分离器6的气体出口相连通，循环鼓风机10的输出口与进风鼓风管11相连通。进风鼓风机9和循环鼓风机10均可以用泵来代替。
21.靴套辊还连接有压力传感器5，压力传感器5通过检测管与靴套辊相连，检测管穿过支承梁3后伸入靴套辊内。
22.本靴套的鼓风装置的工作过程如下：在开始工作时，进风鼓风机9工作，抽取油箱7内的气体并送入至靴套辊内将靴套辊鼓圆。正常工作时，由于进风鼓风机9的工作，将靴套辊内的润滑油通过回油管4压出，润滑油进入油气分离器6分离后，润滑油进入到油箱7内，分离后的气体经循环鼓风机10再次进入到靴套辊内。压力传感器5实时监测靴套辊内的压力，当靴套辊内压力过大时，减缓或停止进风鼓风机9的转速，即正常工作时，仅通过循环鼓风机10即可使靴套辊内的压力维持稳定，进风鼓风机9基本不需要工作。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。