一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备的制作方法

1.本发明涉及家用纺织纤维生产领域，尤其涉及一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备。


背景技术：

2.现有纤维生产设备在纤维拉丝后需要人工牵引并绕在收线辊上，增加操作的难度且安全性较低，且在纤维收满后，需要配合剪断设备或机构将拉伸的纤维切断方能更换收线辊，使得设备结构复杂，制造和维护成本较高，且停止加热后热熔原料无法及时冷却凝固，导致少量热熔原料进入拉丝气管内造成气管堵塞或影响气管气流的流通性，导致纤维拉伸不均匀影响纤维性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要人工捕纬牵引，操作较难且安全性较差，需要配合剪切设备切断纤维，结构复杂，增加成本，且停止产出时无法及时冷却凝固导致热熔原料进入气管造成堵塞或影响流通性而影响纤维性能的问题，而提出的一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备，包括底座，所述底座上分别安装有气流牵引管、高压喷气机构、热熔进料机构和捕捉收线机构，所述捕捉收线机构包括对称固定在底座上的两个固定板，两个所述固定板上分别转动插设有动力转轴和往复螺纹管，所述动力转轴远离固定板的一端滑动套设有固定插筒，所述往复螺纹管远离固定板的一端转动套设有固定插管，所述固定插筒和固定插管之间共同安装有空心收线辊，所述空心收线辊的侧壁上均匀开设有多个捕捉孔。
5.进一步，靠近动力转轴的一个所述固定板远离空心收线辊的侧壁上固定安装有收线电机，所述收线电机的机轴固定连接动力转轴，靠近往复螺纹管的一个所述固定板靠近空心收线辊的侧壁上固定安装有中空螺纹电机，所述往复螺纹管螺纹插设安装在中空螺纹电机内。
6.进一步，所述动力转轴远离固定板的一端延伸至固定插筒内并安装有限位板，所述限位板远离动力转轴的一端固定安装有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离限位板的一端固定在固定插筒的内壁上。
7.进一步，所述动力转轴与固定插筒之间限转滑动连接，所述往复螺纹管与固定插管之间限滑转动连接，所述固定插筒和固定插管与空心收线辊之间限转滑动插接。
8.进一步，所述热熔进料机构包括固定在底座上的支撑架，所述支撑架的上端安装有进料斗，所述进料斗的下端插设安装有排料管，所述排料管上固定套设有电加热套，所述气流牵引管的侧壁上插设安装有限流管嘴，所述排料管的下端插设在限流管嘴内。
9.进一步，所述高压喷气机构包括固定在底座上的高压气泵，所述高压气泵上分别
安装有吸气管和喷气管，所述喷气管远离高压气泵的一端密封插设在气流牵引管远离空心收线辊的一端，所述吸气管远离高压气泵的一端安装有电磁三通阀，所述电磁三通阀固定在底座上。
10.进一步，所述电加热套上分别安装有低位气管和高位气管，所述低位气管远离电加热套的一端安装在电磁三通阀上，所述高位气管远离电加热套的一端密封插设在吸气管上。
11.进一步，所述往复螺纹管远离空心收线辊的一端密封转动插设有导气管嘴，所述导气管嘴远离往复螺纹管的一端密封安装有导气软管，所述导气软管远离导气管嘴的一端安装在电磁三通阀上。
12.优点在于：通过气流循环实现高压侧纤维拉伸生产以及负压侧自动吸附捕捉纤维，通过往复水平驱动收线实现均匀收线以及快速拆装更换，通过热熔气流冷却实现快速凝固以及高温熔断，操作更加简单且安全，设备结构更加简单，降低劳动力和设备成本。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备的正等测图；图3为本发明提出的一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备的捕捉收线机构部分示意图；图4为本发明提出的一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备的空心收线辊和固定插筒部分剖除示意图；图5为图1中a处放大图；图6为图2中b处放大图。
14.图中：1底座、2气流牵引管、21限流管嘴、3高压喷气机构、31高压气泵、32吸气管、33喷气管、34导气管嘴、35电磁三通阀、36导气软管、4热熔进料机构、41支撑架、42进料斗、43排料管、44电加热套、45低位气管、46高位气管、5捕捉收线机构、51固定板、52动力转轴、53固定插筒、54限位板、55卡紧弹簧、56往复螺纹管、57固定插管、58空心收线辊、59捕捉孔、6收线电机、7中空螺纹电机。
具体实施方式
15.参照图1
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4，一种喷气式家用纺织纤维自动捕捉生产设备，包括底座1，底座1上分别安装有气流牵引管2、高压喷气机构3、热熔进料机构4和捕捉收线机构5，捕捉收线机构5包括对称固定在底座1上的两个固定板51，两个固定板51上分别转动插设有动力转轴52和往复螺纹管56，动力转轴52远离固定板51的一端滑动套设有固定插筒53，往复螺纹管56远离固定板51的一端转动套设有固定插管57，固定插筒53和固定插管57之间共同安装有空心收线辊58，空心收线辊58的侧壁上均匀开设有多个捕捉孔59；热熔进料机构4用于将高分子原料热熔成液态，气流牵引管2能够使高压气流均匀定向流动，并将进入内部的液态高分子原料拉丝冷却形成纤维细线，捕捉收线机构5用于自动捕捉从气流牵引管2内拉丝的纤维端头，高压喷气机构3用于提供气流牵引管2内的定向高压气流以及捕捉收线机构5的负压捕捉气流；
空心收线辊58位于气流牵引管2的出口端，气流牵引管2内的高压气流拉伸熔融高分子原料形成纤维后从出口端吹出，空心收线辊58内的负压通过多个捕捉孔59产生吸力，则使得气流朝空心收线辊58流动，则纤维的端头在气流的影响下靠近空心收线辊58并被吸附在空心收线辊58的表面，实现自动捕捉功能，无需人工牵引固定。
16.参照图3和图4，靠近动力转轴52的一个固定板51远离空心收线辊58的侧壁上固定安装有收线电机6，收线电机6的机轴固定连接动力转轴52，靠近往复螺纹管56的一个固定板51靠近空心收线辊58的侧壁上固定安装有中空螺纹电机7，往复螺纹管56螺纹插设安装在中空螺纹电机7内，动力转轴52远离固定板51的一端延伸至固定插筒53内并安装有限位板54，限位板54远离动力转轴52的一端固定安装有卡紧弹簧55，卡紧弹簧55远离限位板54的一端固定在固定插筒53的内壁上，动力转轴52与固定插筒53之间限转滑动连接，往复螺纹管56与固定插管57之间限滑转动连接，固定插筒53和固定插管57与空心收线辊58之间限转滑动插接；收线电机6带动动力转轴52转动，则动力转轴52通过固定插筒53带动空心收线辊58转动，转动的空心收线辊58能够将吸附在表面的纤维卷绕实现自动收线功能；中空螺纹电机7正反转工作通过螺纹配合使得往复螺纹管56水平往复运动，则通过固定插管57带动空心收线辊58往复运动，即能够使得空心收线辊58水平往复收线，使得收线更加均匀平整；空心收线辊58水平往复运动时，能够带动固定插筒53水平往复运动，则使得固定插筒53与动力转轴52之间发生相对运动，则通过限位板54挤压卡紧弹簧55使得卡紧弹簧55往复伸缩，解决水平往复运动与旋转运动之间的相互干扰，使其配合更加流畅，且能够在停止工作时，通过向固定插筒53侧推动空心收线辊58使其与固定插管57分离实现快速拆卸与安装空心收线辊58，操作更加便捷。
17.参照图2和图5，热熔进料机构4包括固定在底座1上的支撑架41，支撑架41的上端安装有进料斗42，进料斗42的下端插设安装有排料管43，排料管43上固定套设有电加热套44，气流牵引管2的侧壁上插设安装有限流管嘴21，排料管43的下端插设在限流管嘴21内；限流管嘴21下端的管径较小，使得未完全熔融的高分子原料无法进入到气流牵引管2内，增加设备生产纤维的可靠性，且能够有效避免堵塞情况发生；高分子原料倒入进料斗42内落入排料管43内并被限流管嘴21阻挡，电加热套44将位于排料管43内的高分子原料加热熔融，使其能够通过限流管嘴21被气流拉伸成纤维；电加热套44冷却时，排料管43内的熔融高分子原料逐渐失去热熔温度，则熔融的高分子原料逐渐凝固，且当电加热套44再次加热时，凝固的高分子原料再次熔融，实现熔融高分子原料的供给控制。
18.参照图2、图3和图6，高压喷气机构3包括固定在底座1上的高压气泵31，高压气泵31上分别安装有吸气管32和喷气管33，喷气管33远离高压气泵31的一端密封插设在气流牵引管2远离空心收线辊58的一端，吸气管32远离高压气泵31的一端安装有电磁三通阀35，电磁三通阀35固定在底座1上，电加热套44上分别安装有低位气管45和高位气管46，低位气管45远离电加热套44的一端安装在电磁三通阀35上，高位气管46远离电加热套44的一端密封插设在吸气管32上，往复螺纹管56远离空心收线辊58的一端密封转动插设有导气管嘴34，导气管嘴34远离往复螺纹管56的一端密封安装有导气软管36，导气软管36远离导气管嘴34
的一端安装在电磁三通阀35上；高压气泵31通过喷气管33将高压气流喷入到气流牵引管2内形成定向高速水平气流，则熔融的高分子原料通过限流管嘴21进入气流牵引管2内后被高速气流拉伸形成纤维细线并被高速气流冷却，随着熔融的高分子原料不断进入气流牵引管2，使得纤维拉伸延长，实现纤维细线的生产；高压气泵31通过吸气管32、电磁三通阀35、导气软管36和导气管嘴34高速吸入空气，则在往复螺纹管56内产生负压，则往复螺纹管56通过固定插管57在空心收线辊58内产生负压，则空心收线辊58通过多个捕捉孔59产生吸力将产生的纤维捕捉，实现高压气泵31负压捕捉的功能；当空心收线辊58绕满更换暂停时，电磁三通阀35切换使得高压气泵31将气流沿导气管嘴34、导气软管36、电磁三通阀35、低位气管45、电加热套44、高位气管46和吸气管32吸入，使得高速气流通过电加热套44使其快速降温，即使得熔融高分子原料在排料管43处快速冷却凝固，避免熔融高分子原料继续流动影响更换空心收线辊58；高压气泵31通过电加热套44吸入的高速气流由于接触换热导致温度升高，则使得喷入气流牵引管2内的高速气流温度较高，则能够使得限流管嘴21内逐渐凝固的熔融高分子原料凝固速度减缓，使得熔融高分子原料能够逐渐减少进入气流牵引管2内的量，从而使得熔融高分子原料完全凝固时，拉伸纤维无原料补充且受到热气流拉伸而自动熔融断开，实现自动断开并收线，无需切断设备或机构，使得设备结构更加简单，且熔融断开不会拉扯纤维而影响纤维的性能，增加设备生产纤维的可靠性。
19.将原料倒入进料斗42内，然后依次启动高压气泵31、收线电机6、中空螺纹电机7和电加热套44，原料落入排料管43内被电加热套44加热熔融成液态，液态原料通过限流管嘴21进入到气流牵引管2内；高压气泵31通过喷气管33在气流牵引管2内产生高速气流，则高速气流将进入气流牵引管2内的液态原料拉伸成纤维细线并冷却，则随着液态原料的不断进入，则纤维细线不断延长并从气流牵引管2的管口随高速气流伸出；高压气泵31通过吸气管32、电磁三通阀35、导气软管36和导气管嘴34在往复螺纹管56内产生吸力，则往复螺纹管56通过固定插管57在空心收线辊58内产生吸力，则空心收线辊58通过多个捕捉孔59将伸出气流牵引管2的纤维端头吸附至表面；收线电机6通过动力转轴52和固定插筒53使得空心收线辊58转动实现绕卷将纤维细线收卷，中空螺纹电机7循环正反转通过往复螺纹管56和固定插管57使得空心收线辊58水平往复运动，实现纤维细线均匀收卷；当空心收线辊58将满时，停止电加热套44使得不再热熔原料，然后控制电磁三通阀35切换，使得高压气泵31通过吸气管32、高位气管46、电加热套44、低位气管45、电磁三通阀35、导气软管36和导气管嘴34吸气，则吸入的高速气流将电加热套44快速冷却，使得排料管43处的液态原料快速凝固，且吸入的高温气流通过喷气管33喷入气流牵引管2内，则高温气流使得限流管嘴21处的液态原料缓慢凝固，则使得进入气流牵引管2内的液态原料的量逐渐减少，当限流管嘴21内的液态原料凝固后，高温气流熔断拉伸的纤维细线，使得纤维细线能够被空心收线辊58完全收集；停止高压气泵31、收线电机6和中空螺纹电机7，然后向固定插筒53处推动空心收
线辊58，使得固定插筒53压缩卡紧弹簧55将空心收线辊58从固定插管57上卸下，然后将新的空心收线辊58卡入固定插筒53和固定插管57之间，实现快速拆装更换。