一种塑料袋的分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料袋的分拣装置。


背景技术：

2.塑料袋在日常生活中被广泛使用，无论是买菜、包装衣服还是收纳垃圾，塑料袋的用途广泛使得塑料袋的需求日益增多，生产塑料袋的厂家也逐渐增多。生产塑料袋的过程中需要将长塑料袋料裁剪成一个个塑料袋成品。
3.针对分切塑料袋的问题，专利公告号为cn112009800a的中国专利，提出了一种塑料袋分切机，其结构包括：接触管装置、脚踏板装置、固定平台架、联动压板、散热器、控制器，散热器安装于控制器上方且与控制器扣接。
4.上述技术方案在切割完塑料袋后塑料袋从其出口端排出，在排出过程中塑料袋没有支撑，随着运动受到空气阻力的影响塑料袋上表面向上翻折，产生塑料袋的翘边，从而使得多个塑料袋的堆叠不齐且不稳定，每个塑料袋之间都会因翘边而产生的间隙，所以需要一种可以将塑料袋上表面展平并将多个塑料袋稳定堆叠的分拣装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑料袋的分拣装置，具有展平并收集塑料袋的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种塑料袋的分拣装置，包括操作台以及其上表面一侧固定的挡板，所述操作台上表面于其靠近所述挡板一侧还滑移设置有支撑架，所述支撑架朝向所述操作台的表面可调节设置有安装台，所述安装台上表面固定有安装板，所述安装板朝向所述操作台的表面升降设置有升降齿条，所述安装台朝向所述升降齿条的表面于所述升降齿条的靠近与远离所述挡板的两侧分别转动设置有刮刀齿轮与辊子齿轮，所述刮刀齿轮与所述辊子齿轮均位于所述升降齿条的正下方，所述升降齿条与所述刮刀齿轮和所述辊子齿轮均啮合，所述刮刀齿轮靠近所述操作台的一端啮合有刮刀齿条，所述刮刀齿条靠近所述挡板的一端弹性设置有刮平刀，所述辊子齿轮远离所述操作台的一端啮合有辊子齿条，所述辊子齿条远离所述挡板的一端弹性设置有展平辊，所述升降齿条靠近所述操作台的一端弹性设置有压紧板，所述压紧板的位移带动所述展平辊与所述刮平刀移动。
8.通过采用上述技术方案，塑料袋被切割后被挡板挡住并落到操作台的上表面，调节支撑架的位置并调节安装台的位置，使得压紧板可以位于塑料袋上表面的几何中心的正上方，升降齿条向塑料袋方向移动并带动辊子齿轮与刮刀齿轮转动，使得压紧板、展平辊与刮平刀抵在塑料袋的上表面，辊子齿轮和刮刀齿轮分别带动辊子齿条和刮刀齿条相背运动使得展平辊与刮平刀相背运动，从而将塑料袋上表面展平开来，之后升降齿条复位并带动展平辊与刮平刀复位，塑料袋逐个被展平在操作台上表面并被堆叠成堆。本实用新型的特点是将塑料袋在操作台上表面稳定的展平并随着塑料袋的增多在展平塑料袋的同时将塑
料袋堆叠成堆。
9.进一步设置为：所述升降齿条朝向所述操作台的表面固定有传动板，所述传动板开设有升降限位槽，所述升降限位槽内滑移设置有升降限位杆，所述升降限位杆的一端伸出所述升降限位槽并与所述压紧板固定，所述升降限位槽内设置有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定在所述传动板与所述升降限位杆的两相对面上。
10.通过采用上述技术方案，升降齿条下落时带动压紧板抵在塑料袋的上表面，之后升降齿条继续下落，升降限位杆于升降限位槽内压缩升降弹簧使得升降齿条可以在压紧板压紧塑料袋的同时继续下落。
11.进一步设置为：所述安装台远离所述支撑架的表面于所述升降齿条靠近所述挡板的一侧开设有刮刀滑槽，所述刮刀齿条于所述刮刀滑槽内滑移，所述刮刀齿条靠近所述挡板的一端固定有刮刀板，所述刮刀板开设有刮刀限位槽，所述刮刀限位槽内滑移设置有刮刀限位杆，所述刮刀限位杆的一端伸出所述刮刀限位槽并与所述刮平刀固定，所述刮刀限位槽内设置有刮刀弹簧，所述刮刀弹簧的两端分别固定在所述刮刀板与所述刮刀限位杆的两相对面上。
12.通过采用上述技术方案，在升降齿条继续下落的过程中，压紧板带动刮平刀下落，刮刀限位杆于刮刀限位槽拉伸刮刀弹簧，升降齿条啮合刮刀齿轮带动刮刀齿条于刮刀滑槽内滑移，使得刮刀板带动刮平刀将塑料袋上表面靠近挡板的一侧展平。
13.进一步设置为：所述安装台远离所述支撑架的表面于所述升降齿条远离所述挡板的一侧开设有辊子滑槽，所述辊子齿条于所述辊子滑槽内滑移，所述辊子齿条远离所述挡板的一端固定有辊子板，所述辊子板开设有辊子限位槽，所述辊子限位槽内滑移设置有辊子限位杆，所述辊子限位杆的一端伸出所述辊子限位槽并固定有连接板，所述展平辊转动设置于所述连接板朝向所述操作台的表面，所述辊子限位槽内设置有辊子弹簧，所述辊子弹簧的两端分别固定在所述辊子限位杆与所述连接板的两相对面上。
14.通过采用上述技术方案，升降齿条继续下落的过程中，压紧板带动展平辊下落，辊子限位杆于辊子限位槽内拉伸辊子弹簧，升降齿条啮合辊子齿轮带动辊子齿条于辊子滑槽内滑移，使得辊子板带动展平辊将塑料袋上表面远离挡板的一侧展平。
15.进一步设置为：所述刮刀限位杆、所述升降限位杆与所述辊子限位杆穿设有一根轨迹限位杆，所述轨迹限位杆固定在所述升降限位杆上。
16.通过采用上述技术方案，使得压紧板升降时带动展平辊和刮平刀升降。
17.进一步设置为：所述支撑架穿设有一根调节杆，所述调节杆的一端穿过所述支撑架远离所述安装台的一端并固定有调节手把，另一端与所述安装台螺纹连接，所述安装台朝向所述支撑架的表面于所述调节杆的两侧均穿设有导向杆的一端，所述导向杆的另一端与所述支撑架固定。
18.通过采用上述技术方案，转动调节手把使得安装台沿着导向杆滑移。
19.进一步设置为：所述操作台上表面开设有调节槽，所述支撑架于所述调节槽内滑移，所述调节槽内穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆螺纹穿设于所述支撑架并由位于所述调节槽内的驱动电机驱动。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动调节螺纹杆使得支撑架沿着调节槽滑移。
21.进一步设置为：所述安装板朝向所述操作台的表面竖直固定有升降气缸，所述升
降气缸活塞杆的端部与所述升降齿条固定。
22.通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩带动升降齿条的升降。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）通过驱动电机以及调节手把使得升降气缸活塞杆可以处于待展平塑料袋上表面几何中心的正上方，使得后续刮平刀与展平辊对塑料袋的展平工作更加的完整。
25.（2）升降气缸活塞杆下落带动压紧板、刮平刀与展平辊一同抵接在待展平塑料袋的上表面，使得塑料袋被展平的更加全面。
26.（3）升降气缸活塞杆的持续进行使得升降齿条与刮刀齿轮和辊子齿轮均啮合，从而使得刮平刀与展平辊相背运动，从而将塑料袋的表面进行展平。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是图1中沿a部的局部放大图。
29.附图标记：1、操作台；2、挡板；3、调节槽；4、调节螺纹杆；5、支撑架；6、驱动电机；7、调节杆；8、安装台；9、调节手把；10、导向杆；11、安装板；12、升降气缸；13、升降齿条；14、刮刀滑槽；15、辊子滑槽；16、刮刀齿条；17、辊子齿条；18、刮刀齿轮；19、辊子齿轮；20、传动板；21、升降限位槽；22、升降限位杆；23、压紧板；24、升降弹簧；25、刮刀板；26、刮刀限位槽；27、刮刀限位杆；28、刮平刀；29、辊子板；30、辊子限位槽；31、辊子限位杆；32、连接板；33；展平辊；34、辊子弹簧；35；轨迹限位杆；36、刮刀弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1，为本实用新型公开的一种塑料袋的分拣装置，包括操作台1和其上表面一侧固定的挡板2。操作台1上表面于靠近挡板2的一侧边开设有调节槽3，调节槽3内穿设有调节螺纹杆4，调节螺纹杆4螺纹穿设有支撑架5，支撑架5于调节槽3内滑移。调节螺纹杆4的一端由固定在调节槽3内的驱动电机6驱动。
32.支撑架5朝向操作台1的表面穿设有调节杆7，调节杆7的一端螺纹连接有安装台8，另一端穿过支撑架5远离安装台8的表面并固定有调节手把9。安装台8朝向支撑架5的表面于调节杆7的两侧均穿设有导向杆10的一端，导向杆10的另一端与支撑架5固定。
33.参照图1和图2，安装台8上表面固定有安装板11，安装板11朝向操作台1的表面竖直固定有升降气缸12，升降气缸12活塞杆的端部固定有升降齿条13。
34.塑料袋从切割机构中逐张落到操作台1的上表面并被挡板2阻挡后停留在操作台1上。驱动电机6带动支撑架5沿调节槽3滑移从而调节安装台8的纵向位置，转动调节手把9使得安装台8沿导向杆10滑移从而调节安装台8的横向位置，最终使得升降气缸12的活塞杆端部可以处于塑料袋上表面几何中心的正上方。
35.参照图2，安装台8远离支撑架5的表面于升降齿条13靠近挡板2的一侧和远离挡板2的一侧分别开设有刮刀滑槽14和辊子滑槽15，刮刀滑槽14和辊子滑槽15的延长方向与操作台1上表面平行且与升降气缸12伸缩方向垂直，刮刀滑槽14与辊子滑槽15均位于升降气
缸12活塞杆收缩时升降齿条13的正下方。刮刀滑槽14和辊子滑槽15内分别滑移设置有刮刀齿条16和辊子齿条17，刮刀齿条16和辊子齿条17远离操作台1的表面分别啮合有刮刀齿轮18和辊子齿轮19。在升降气缸12活塞杆伸长后，刮刀齿轮18和辊子齿轮19分别啮合于升降齿条13靠近刮刀齿条16的一侧和靠近辊子齿条17的一侧，刮刀齿轮18和辊子齿轮19均转动设置于安装台8远离支撑架5的表面。
36.升降齿条13朝向操作台1的表面固定有传动板20，传动板20开设有升降限位槽21，升降限位槽21内滑移设置有升降限位杆22，升降限位杆22的一端伸出升降限位槽21并固定有压紧板23，升降限位槽21设置有升降弹簧24，升降弹簧24的两端分别固定在传动板20与升降限位杆22的两相对面上。
37.结合图1，刮刀齿条16靠近挡板2的一端固定有刮刀板25，刮刀板25开设有刮刀限位槽26，刮刀限位槽26内滑移设置有刮刀限位杆27，刮刀限位杆27的一端伸出刮刀限位槽26并固定有刮平刀28，刮平刀28的刀刃方向远离挡板2。刮刀限位槽26内设置有刮刀弹簧36，刮刀弹簧36的两端分别固定在刮刀板25与刮刀限位杆27的两相对面上。
38.辊子齿条17远离挡板2的一端固定有辊子板29，辊子板29开设有辊子限位槽30，辊子限位槽30内滑移设置有辊子限位杆31，辊子限位杆31的一端伸出辊子限位槽30并固定有连接板32，连接板32朝向操作台1的表面转动设置有展平辊33，辊子限位槽30内设置有辊子弹簧34，辊子弹簧34的两端分别固定在辊子限位杆31与辊子板29的两相对面上。
39.升降限位槽21、刮刀限位槽26与辊子限位槽30的延长方向均与升降气缸12的伸长方向平行。
40.参照图2，刮刀限位杆27、升降限位杆22与辊子限位杆31穿设有一根轨迹限位杆35，轨迹限位杆35伸长方向与升降气缸12伸长方向垂直并与操作台1上表面平行，轨迹限位杆35固定在升降限位杆22上。
41.升降气缸12活塞杆伸长，升降齿条13向操作台1上表面运动并带动压紧板23以及刮平刀28和展平辊33与塑料袋的上表面抵接，刮刀弹簧36和辊子弹簧34均被拉长。升降齿条13的继续下降压缩升降弹簧24，升降限位杆22开始沿着升降限位槽21滑移，升降齿条13与刮刀齿轮18以及辊子齿轮19啮合并带动刮刀齿轮18和辊子齿轮19转动使得刮刀齿条16与辊子齿条17相背运动，从而使得刮平刀28与展平辊33沿轨迹限位杆35相背运动，刮平刀28将塑料袋靠近挡板2的表面展平，展平辊33将塑料袋远离挡板2的表面压实，当塑料袋被平铺在操作台1上表面后，升降气缸12活塞杆收缩并带动展平辊33与刮平刀28相向运动，随着升降气缸12活塞杆的继续收缩，压紧板23、展平辊33和刮平刀28抬升并恢复初始位置。升降气缸12的连续升降，将一张张塑料袋均展平并堆叠形成塑料袋堆，完成分拣过程。
42.本实用新型的工作原理及有益效果为：塑料袋被切割后落到操作台1的上表面，驱动电机6和调节杆7的调节配合使得升降气缸12活塞杆位于塑料袋上表面几何中心的位置，方便刮平刀28以及展平辊33对塑料袋展平工作的进行。升降气缸12活塞杆伸长，压紧板23下降并与刮平刀28和展平辊33均抵接在塑料袋的上表面，升降气缸12活塞杆的继续伸长，升降弹簧24、刮刀弹簧36和辊子弹簧34均被压缩，升降齿条13与刮刀齿轮18和辊子齿轮19开始啮合并带动刮平刀28与展平辊33沿轨迹限位杆35相背运动，使得刮平刀28将塑料袋靠近挡板2的表面展平，展平辊33将塑料袋远离挡板2的表面压实。升降气缸12活塞杆收缩并带动压紧板23、展平辊33与刮平刀28复位。升降气缸12的连续升降将多个塑料袋均展平并
堆叠形成塑料袋堆。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。