一种上浆机的浆料管道系统的制作方法

一种上浆机的浆料管道系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及造纸上浆技术，尤其涉及一种上浆机的浆料管道系统。


背景技术：

2.随着对纸张质量的要求的不断提高，以及高速现代化造纸机的出现对上浆系统的要求越来越高，纸机上浆系统国内又称为流送系统或短循环系统，是现代造纸技术中一个很重要的工序。纸机上浆系统包括浆料的混合配合、净化、筛选、除气、循环、流送等工艺过程。一个好的上浆系统必须达到以下要求：一是保证系统运行平稳，控制稳定；二是送浆量恒定，减少浆料压力脉冲；三是各种纤维、填料、化学品、白水混合均匀，避免浆料结团、沉积和絮聚；四是浆料除气效果要好，浓度要稳定；同时要求系统容易清洗。
3.在造纸的上浆工艺中，浆料的混合配合，即配浆的主要目的是为了操造适合生产需要的纸张，一般是使用针叶木浆、阔叶木浆和损纸浆按照一定的生产比例来配浆；配浆的作用：首先可以节约木材原料，比如说在化学浆中按一定比例配入草浆或者废纸浆，不但能节约原料而且还能保持化学浆的原有特性，从而生产高级用纸；其次，节约生产成本。
4.目前，由于公众对环保的重视，机械浆的原料成本普遍超过化学浆的成本，但在sbs红色纤维纸的生产过程中，芯浆的配化浆比例偏低；同时，在sbs红色纤维纸的生产过程中，原纸结合力在物理指标下限，且偶有低于标准下限情况；而且，由于面层打浆量的大幅提高，面层通底层浆料能力得到提高，但因底浆打浆方式、三层定量分配等的影响，底浆往芯浆配化浆量有限；迫切需要对现有浆料管道系统改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种运行平稳、便于稳定控制，有效对面层、芯层和底层中三层浆的流量进行分配，减少打浆能耗、改善成纸结合力，提高生产效率的上浆机的浆料管道系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种上浆机的浆料管道系统，包括用于供给成纸面浆的面浆管道、用于供给成纸底浆的底浆管道和底浆流浆箱，所述底浆流浆箱用于收集底浆管道上底层打浆出口排出的底浆；
8.所述面浆管道的面层打浆出口与底浆管道之间设有第一旁通管道，所述第一旁通管道上设置有控制面浆管道中面浆通断及流速、并导通后流入底浆管道中的第一手动浆阀；
9.所述底浆管道与第一旁通管道连接后合并连接有配化管道，配化管道的末端设置有用于承接配化后芯浆的芯浆流浆箱，所述配化管道上依次设置有冲浆泵、流量计和控制管道通断的自动阀；
10.所述面浆管道的面层打浆出口连接有一三通管，三通管的一个出口端与所述第一旁通管道连通，三通管的另一个出口端与配化管道的冲浆泵输入端之间设置有用于增大化
浆量、将面浆管道中面层浆料二次补充化浆的第二旁通管道，所述第二旁通管道上设置有控制二次补充面浆通断及流速的第二手动浆阀；
11.所述第一手动浆阀和第二手动浆阀同时打开，面浆管道中面浆分别通过第一旁通管道和第二旁通管道后、与所述底浆管道中底浆汇流并经冲浆泵混合后排入芯浆流浆箱内。
12.进一步地，所述面浆管道和底浆管道还并排设置有与白水塔连接的白水管道，所述白水管道与所述第二旁通管道的第二手动浆阀后侧之间设有白水支管道，白水支管道上设置有控制管道通断的清洗水阀，所述第二旁通管道上的第二手动浆阀关闭停止面浆补充化浆时，所述清洗水阀打开与白水管道相连来串洗第二旁通管道及配化管道。
13.进一步地，所述面浆管道对应的面浆成浆池隔浆时，所述第二手动浆阀打开后面浆管道与第二旁通管道连通，所述第二旁通管道作为旁通管将面浆成浆池高液位浆料排放至液位较低的芯浆流浆箱内；提高隔浆效率。
14.进一步地，所述配化管道上的流量计和自动阀为一体设置的达到设定出料量自动关闭的累计流量计控制阀。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中面浆管道的面层打浆出口通过三通管分别连接第一旁通管道连通和第二旁通管道，第二旁通管道用于增大化浆量、将面浆管道中面层浆料二次补充化浆，当第一手动浆阀和第二手动浆阀同时打开，面浆管道中面浆分别通过第一旁通管道和第二旁通管道后、与底浆管道中底浆汇流并经冲浆泵混合后排入芯浆流浆箱内；充分利用面层打浆效率，有效提高芯浆浆料的混合效率，同时保证了系统的工作效率，提高了化浆用量，稳定成纸结合力，改善了生产出来的纸张的质量；并通过第一旁通管道和第二旁通管道，通过面层往芯层配化浆的流量稳定，成纸结合力有效提升，有效实现提高阔叶浆使用比例，降低机械木浆成本。也有效地减少了原料的损耗，节约了生产成本。
17.而且，由于设置了第一手动浆阀、第二手动浆阀和冲浆泵，使得浆料无须输送至高位桶，减少了能量消耗，提高了到达芯浆流浆箱浆料的质量，从而保证了生产出来的纸张的质量，为企业节约了生产成本，提高了企业的经济效益。
18.同时，利用变频冲浆泵的变频控制作用和配以第一手动浆阀、第二手动浆阀的节流调节作用，以及流量计和自动阀具有设定出料量自动关闭的累计流量计控制阀功能，实现了精准控制纸浆的输送流量的目的，进而提高了混合稀释后的纸浆浓度的稳定性，以实现提高成品纸幅纵向定量的均匀性的目的。
【附图说明】
19.图1是本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种上浆机的浆料管道系统，如图1所示，包括用于供给成纸面浆的面浆管道1、用于供给成纸底浆的底浆管道2和底浆流浆箱3，底浆流浆箱3用于收集底浆管道2上底层打浆出口排出的底浆；面浆管道1的面层打浆出口与底浆管道2之间设有第一旁通管道4，该第一旁通管道4上设置有控制面浆管道1中面浆通断及流速、并导通后流入底浆管道2中的第一手动浆阀5；在底浆管道2与第一旁通管道4连接后合并连接有配化管道6，配化管道6的末端设置有用于承接配化后芯浆的芯浆流浆箱7，在配化管道6上依次设置有冲浆泵8、流量计9和控制管道通断的自动阀10，其中，流量计9和自动阀10为一体设置的达到设定出料量自动关闭的累计流量计控制阀。
22.继续如图1所示，该面浆管道1的面层打浆出口连接有三通管11，三通管11的一个出口端与第一旁通管道4连通，三通管11的另一个出口端与配化管道6的冲浆泵8输入端之间设置有用于增大化浆量、将面浆管道1中面层浆料二次补充化浆的第二旁通管道12，该第二旁通管道12上设置有控制二次补充面浆通断及流速的第二手动浆阀13；当第一手动浆阀5和第二手动浆阀13同时打开，面浆管道1中面浆分别通过第一旁通管道4和第二旁通管道12后、与该底浆管道2中底浆汇流并经冲浆泵8混合后排入芯浆流浆箱7内。充分利用面层打浆效率，有效提高芯浆浆料的混合效率，同时保证了系统的工作效率，提高了化浆用量，稳定成纸结合力，改善了生产出来的纸张的质量；并通过第一旁通管道4和第二旁通管道12，通过面层往芯层配化浆的流量稳定，成纸结合力有效提升，有效实现提高阔叶浆使用比例，降低机械木浆成本。也有效地减少了原料的损耗，节约了生产成本。
23.继续如图1所示，该面浆管道1和底浆管道2还并排设置有与白水塔14连接的白水管道15，在白水管道15与第二旁通管道12的第二手动浆阀13后侧之间设有白水支管道16，白水支管道16上设置有控制管道通断的清洗水阀17，当第二旁通管道12上的第二手动浆阀13关闭停止面浆补充化浆时，该清洗水阀17打开与白水管道15相连来串洗第二旁通管道12及配化管道6，有效防止浆料腐蚀管道内壁，以及彻底清洗管道内的异物，有效提高纸张的品质。
24.同时，该面浆管道1对应的面浆成浆池18隔浆时，第二手动浆阀13打开后面浆管道1与第二旁通管道12连通，该第二旁通管道12作为旁通管将面浆成浆池高液位浆料排放至液位较低的芯浆流浆箱7内，提高隔浆效率。
25.该实施例中，由于设置了第一手动浆阀5、第二手动浆阀13和冲浆泵8，使得浆料无须输送至高位桶，减少了能量消耗，提高了到达芯浆流浆箱7浆料的质量，从而保证了生产出来的纸张的质量，为企业节约了生产成本，提高了企业的经济效益。而且，利用变频冲浆泵8的变频控制作用和配以第一手动浆阀5、第二手动浆阀13的节流调节作用，以及流量计9和自动阀10具有设定出料量自动关闭的累计流量计9控制阀功能，实现了精准控制纸浆的输送流量的目的，进而提高了混合稀释后的纸浆浓度的稳定性，以实现提高成品纸幅纵向定量的均匀性的目的。
26.以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。