一种烟盒外壳成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种烟盒外壳成型设备。


背景技术：

2.目前现有技术中，烟盒板料大多是人工进行翻折，但是人工进行翻折工作量大，使得翻折效率降低，从而使得产量减少，并且冲型过后的板料易于粘贴在成型腔的侧壁上，需要人工进行取料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种烟盒外壳成型设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种烟盒外壳成型设备，包括支撑机构、凸模、凹模、顶料机构和翻折机构；所述凸模固接在支撑机构顶端；所述凹模固接在支撑机构底端，且内部设有凹槽和成型腔；所述顶料机构安装在凹模内部；所述翻折机构安装在凹模内部，包括气囊、滑槽、t形杆、圆齿轮和翻折块；所述气囊固接在凹槽底端，内部与滑槽连通；所述滑槽固接在凹模内侧壁上；所述t形杆滑动连接在滑槽内部，与圆齿轮啮合；所述圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与翻折块啮合；所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合。
6.进一步，所述支撑机构包括底杆、底板、支撑杆、顶板、垫板和模柄；所述底板固接在底杆顶端；所述凹模固接在底板顶端；所述支撑杆固接在底板顶端；所述顶板固接在支撑杆顶端；所述垫板固接在模柄底端；所述凸模固接在垫板底端。
7.进一步，所述顶料机构包括电机、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、摆杆、顶杆和顶料板；所述电机固接在凹模内侧壁上；所述转动杆转动连接在电机输出端；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部，所述第二斜齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与第一斜齿轮啮合；所述顶料板安装在成型腔底端，与成型腔内侧壁滑动配合，所述顶杆与凹模内侧壁滑动配合；所述摆杆一端与顶杆铰接，另一端与第二斜齿轮铰接。
8.进一步，所述t形杆底端设有第一齿条；所述第一齿条与圆齿轮啮合；所述翻折块顶端设有第二齿条；所述第二齿条与圆齿轮啮合。
9.进一步，所述垫板底端固接有压杆；所述压杆与凹槽同轴线。
10.进一步，所述翻折块侧壁固接有橡胶块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过翻折机构对冲型过后的板料进行翻折，使得烟盒的生产效率提高，增加了烟盒的产量，节省了劳动力。
13.2、通过电机驱动，带动顶杆在壳体内侧壁滑动，从而带动顶料板进行顶料工作，使得板料便于取出。
附图说明
14.图1是本实用新型一种烟盒外壳成型设备的整体图；
15.图2是本实用新型一种烟盒外壳成型设备的局部剖视图；
16.图3是图2中a处局部放大图；
17.图4是图2中b处局部放大图；
18.图5是图2中c处局部放大图；
19.图例说明：
20.1、支撑机构；11、底杆；12、底板；13、支撑杆；14、顶板；15、垫板； 151、压杆；16、模柄；2、凸模；3、凹模；31、凹槽；32、成型腔；4、顶料机构；41、电机；42、转动杆；43、第一斜齿轮；44、第二斜齿轮；45、摆杆； 46、顶杆；47、顶料板；5、翻折机构；51、气囊；52、滑槽；53、t形杆； 531、第一齿条；54、圆齿轮；55、翻折块；551、第二齿条；552、橡胶块。
具体实施方式
21.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种烟盒外壳成型设备，包括支撑机构 1、凸模2、凹模3、顶料机构4和翻折机构5；所述凸模2固接在支撑机构1 顶端；所述凹模3固接在支撑机构1底端，且内部设有凹槽31和成型腔32；所述顶料机构4安装在凹模3内部；所述翻折机构5安装在凹模3内部，包括气囊51、滑槽52、t形杆53、圆齿轮54和翻折块55；所述气囊51固接在凹槽31底端，内部与滑槽52连通；所述滑槽52固接在凹模3内侧壁上；所述 t形杆53滑动连接在滑槽52内部，与圆齿轮54啮合；所述圆齿轮54转动连接在凹模3内侧壁上，与翻折块55啮合；所述翻折块55与凹模3内侧壁滑动配合；工作时，模柄16在压力机的带动下运动，使得凸模2对板料进行挤压，在垫板15向下运动过程中，使得气囊51受压喷气，从而推动t形杆53滑动，使得圆齿轮54转动，从而使得翻折块55滑入凹模3内部，当垫板15向上运动时，翻折块55对板料进行翻折。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑机构1包括底杆11、底板12、支撑杆13、顶板14、垫板15和模柄16；所述底板12固接在底杆11顶端；所述凹模3固接在底板12顶端；所述支撑杆13固接在底板12顶端；所述顶板14固接在支撑杆13顶端；所述垫板15固接在模柄16底端；所述凸模2 固接在垫板15底端；工作时，模柄16与压力机相连，在压力机的作用下，带动凸模2和凹模3进行合模动作，从而使得成型动作顺利进行。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述顶料机构4包括电机41、转动杆 42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44、摆杆45、顶杆46和顶料板47；所述电机41固接在凹模3内侧壁上；所述转动杆42转动连接在电机41输出端；所述第一斜齿轮43固接在转动杆42端部，所述第二斜齿轮44转动连接在凹模 3内侧壁上，与第一斜齿轮43啮合；所述顶料板47安装在成型腔32底端，与成型腔32内侧壁滑动配合，所述顶杆46与凹模3内侧壁滑动配合；所述摆杆45一端与顶杆46铰接，另一端与第二斜齿轮44铰接；工作时，电机41 运转，从而带动转动连接在电机41输出端的转动杆42转动，从而带动第一斜齿轮43转动，在第一斜齿轮43和第二斜齿轮44啮合作用下，使得第二斜齿轮44转动，从而带动摆杆45摆动，顶杆46与摆杆45铰接，因此使得顶杆 46挤压顶料板47，使得顶料板47进行脱料工作。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述t形杆53底端设有第一齿条531；所述第一齿条531与圆齿轮54啮合；所述翻折块55顶端设有第二齿条551；所述第二齿条551与圆齿轮54啮合；工作时，t形杆53在滑槽52中滑动，带动第一齿条531与圆齿轮54啮合，从而使得翻折块55进行运动，从而对板料进行翻折。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述垫板15底端固接有压杆151；所述压杆151与凹槽31同轴线；工作时，压杆151随着垫板15运动，对气囊 51进行挤压，使得气囊51内的气体从滑槽52中喷出，从而带动t形杆53运动。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述翻折块55侧壁固接有橡胶块552；工作时，翻折块55对板料进行翻折时，橡胶块552其本身具有一定弹性，从而对板料起到一定保护作用。
28.工作原理：工作时，模柄16在压力机的带动下运动，使得凸模2对板料进行挤压，在垫板15向下运动过程中，使得气囊51受压喷气，从而推动t 形杆53滑动，t形块底端设有的第一齿条531随之滑动，从而使得圆齿轮54 转动，带动翻折块55滑入凹模3内部，当垫板15向上运动时，气囊51回气，使得翻折块55的滑动方向相反，从而对板料进行翻折工作，并且翻折块55 侧壁固接有橡胶块552，橡胶块552其本身具有一定弹性，从而对板料起到一定保护作用；当进行顶料工作时，电机41运转，从而带动转动连接在电机41 输出端的转动杆42转动，从而使得第一斜齿轮43转动，在第一斜齿轮43和第二斜齿轮44啮合作用下，使得第二斜齿轮44转动，从而带动摆杆45摆动，顶杆46与摆杆45铰接，因此使得顶杆46在凹模3内侧壁中滑动，从而挤压顶料板47，使得顶料板47进行脱料工作。
29.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。