一种光滑柔软的易排汗面料及其制备方法与流程

1.本发明属于面料技术领域，涉及一种易排汗面料及其制备方法，具体为一种光滑柔软的易排汗面料及其制备方法。


背景技术：

2.对比文件cn108248171a公开了一种竹纤维高效高质加工方法，步骤如下： (1)选择生长周期在7
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10天的新鲜嫩竹作为原料；(2)将嫩竹的表面杂物清理干净，送入压榨设备进行压榨除水；(3)将压榨后的嫩竹放入柔软剂中进行浸泡，浸泡时间控制在5
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24小时，温度30
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55℃；(4)将柔软剂浸泡后的嫩竹放入清水中浸泡，浴比1:60，温度常温，时间0.5
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2小时；(5)清水浸泡完成后将嫩竹连同浸泡的清水一起投入到高压反应釜，釜内温度控制在90
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185℃，同时加压 5
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10kg/cm2，保持80
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120分钟；(6)加压完成后，瞬间将反应釜的压力卸掉，并停止加温，竹纤维在瞬间失压后，纤维也瞬间爆裂，将竹纤维半成品取出，送入对辊碾压，使没有裂开的纤维在碾压时裂开；(7)经干燥、梳纤得到成品竹纤维。
3.现有技术中，棉面料作为运动服装具有较好的柔软性，吸湿性较好，然而其导湿性能较差，不能将汗液快速排出体外，使皮肤保持干爽，现在更多的会选择涤氨混纺面料做为运动服装，其具有较好的弹性以及快干性能，然而涤氨面料的吸湿性较差，凉爽性能也有待提高，可对其进行功能整理以赋予其较好的吸湿凉爽性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有技术中，棉面料作为运动服装具有较好的柔软性，吸湿性较好，然而其导湿性能较差，不能将汗液快速排出体外，使皮肤保持干爽，现在更多的会选择涤氨混纺面料做为运动服装，其具有较好的弹性以及快干性能，然而涤氨面料的吸湿性较差，凉爽性能也有待提高，可对其进行功能整理以赋予其较好的吸湿凉爽性能，而提出一种光滑柔软的易排汗面料及其制备方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种光滑柔软的易排汗面料，由以下重量份原料组成：包括改性复合纤维 70
‑
90份、光滑凉爽剂5
‑
6份；
7.该光滑柔软的易排汗面料的制备方法包括以下方法：
8.第一步：将竹纤维、棉纤维混合得到复合纤维；将复合纤维放入质量分数为2％的naoh溶液中浸泡0.5h后，洗至中性，再置于烘箱中干燥，得到预处理的复合纤维；
9.将硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇混合，得到硅烷偶联剂的乙醇溶液；将预处理的复合纤维加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在温度50℃的条件下搅拌 1h，待反应结束后，置于烘箱中干燥，得到改性复合纤维；
10.第二步：将改性复合纤维、光滑凉爽剂加入混料机中，进行混合，时间为 10
‑
15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒径大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，
将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
11.优选的，复合纤维由竹纤维、棉纤维按照质量比50
‑
60：30
‑
40混合得到的，控制复合纤维、硅烷偶联剂的乙醇溶液的质量比为80
‑
100:300
‑
400；硅烷偶联剂的乙醇溶液由硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇按照质量比为5
‑
10:295
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390混合得到的；控制改性复合纤维、光滑凉爽剂的质量比为70
‑
90:5
‑
6。
12.优选的，光滑凉爽剂包括以下步骤：
13.将氮化硼缓慢倒入坩埚中，将坩埚置于马弗炉内，之后设置马弗炉温度为 1000℃，加热2h，然后冷却至室温；再利用蒸馏水洗涤，最后置于真空干燥箱中干燥，即得到光滑凉爽剂。
14.优选的，双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m /min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
15.一种光滑柔软的易排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
16.第一步：将竹纤维、棉纤维混合得到复合纤维；将复合纤维放入质量分数为2％的naoh溶液中浸泡0.5h后，洗至中性，再置于烘箱中干燥，得到预处理的复合纤维；
17.将硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇混合，得到硅烷偶联剂的乙醇溶液；将预处理的复合纤维加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在温度50℃的条件下搅拌 1h，待反应结束后，置于烘箱中干燥，得到改性复合纤维；
18.第二步：将改性复合纤维、光滑凉爽剂加入混料机中，进行混合，时间为 10
‑
15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒径大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过碱对将竹纤维、棉纤维组成的复合纤维进行处理，碱处理在去除纤维上其它非纤维素成分的同时，还可以增加纤维表面的比表面积以及活性羟基的含量，提高纤维的反应活性和纤维强度；本发明采用硅烷偶联剂中存在两个氨基，它会和水分子形成氢键从而吸收水分；天然纤维能够吸收水分的主要原因是水分子能够与天然纤维分子结构中的羟基形成氢键，硅烷偶联剂在改性处理亚麻布纤维的过程中，虽然亚麻布纤维分子结构中的羟基参与了反应而被去掉，但同时引入了两个氨基，从而提高了复合纤维的吸湿性，由本发明的改性复合纤维制备的面料也将具有着很好的吸湿性能，从而在吸汗方面表现着很好的优异性；
20.氮化硼是一种非常稳定的导热性材料，同时也具备着高温润滑性能；但是由于氮化硼表面不含极性基团，分散性能很差，易发生团聚现象；本发明通过对bn进行羟基化改性，制备成亲水性的bno粉体，使其在面料制备过程中更加均匀、稳定的分散性能，将本发明制备的氮化硼加入到复合纤维材料中，制备得到的光滑、凉爽性能；
21.所以，本发明制备的面料具有很好的吸湿、吸汗的优点，同时，也有面料光滑、舒适性高的优点。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.一种光滑柔软的易排汗面料，由以下重量份原料组成：包括改性复合纤维70份、光滑凉爽剂5份；
25.该光滑柔软的易排汗面料的制备方法包括以下方法：
26.第一步：将竹纤维、棉纤维混合得到复合纤维；将复合纤维放入质量分数为2％的naoh溶液中浸泡0.5h后，洗至中性，再置于烘箱中干燥，得到预处理的复合纤维；
27.将硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇混合，得到硅烷偶联剂的乙醇溶液；将预处理的复合纤维加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在温度50℃的条件下搅拌 1h，待反应结束后，置于烘箱中干燥，得到改性复合纤维；
28.第二步：将改性复合纤维、光滑凉爽剂加入混料机中，进行混合，时间为 10min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒径大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
29.复合纤维由竹纤维、棉纤维按照质量比50：30混合得到的，控制复合纤维、硅烷偶联剂的乙醇溶液的质量比为80:300；硅烷偶联剂的乙醇溶液由硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇按照质量比为5:295混合得到的；控制改性复合纤维、光滑凉爽剂的质量比为70:5。
30.光滑凉爽剂包括以下步骤：
31.将氮化硼缓慢倒入坩埚中，将坩埚置于马弗炉内，之后设置马弗炉温度为 1000℃，加热2h，然后冷却至室温；再利用蒸馏水洗涤，最后置于真空干燥箱中干燥，即得到光滑凉爽剂。
32.双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
33.实施例2
34.一种光滑柔软的易排汗面料，由以下重量份原料组成：包括改性复合纤维 80份、光滑凉爽剂5.5份；
35.该光滑柔软的易排汗面料的制备方法包括以下方法：
36.第一步：将竹纤维、棉纤维混合得到复合纤维；将复合纤维放入质量分数为2％的naoh溶液中浸泡0.5h后，洗至中性，再置于烘箱中干燥，得到预处理的复合纤维；
37.将硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇混合，得到硅烷偶联剂的乙醇溶液；将预处理的复合纤维加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在温度50℃的条件下搅拌 1h，待反应结束后，置于烘箱中干燥，得到改性复合纤维；
38.第二步：将改性复合纤维、光滑凉爽剂加入混料机中，进行混合，时间为 13min，待
混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒径大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
39.复合纤维由竹纤维、棉纤维按照质量比55：35混合得到的，控制复合纤维、硅烷偶联剂的乙醇溶液的质量比为90:350；硅烷偶联剂的乙醇溶液由硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇按照质量比为8:350混合得到的；控制改性复合纤维、光滑凉爽剂的质量比为80:5.5。
40.光滑凉爽剂包括以下步骤：
41.将氮化硼缓慢倒入坩埚中，将坩埚置于马弗炉内，之后设置马弗炉温度为 1000℃，加热2h，然后冷却至室温；再利用蒸馏水洗涤，最后置于真空干燥箱中干燥，即得到光滑凉爽剂。
42.双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度 220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
43.实施例3
44.一种光滑柔软的易排汗面料，由以下重量份原料组成：包括改性复合纤维 90份、光滑凉爽剂6份；
45.该光滑柔软的易排汗面料的制备方法包括以下方法：
46.第一步：将竹纤维、棉纤维混合得到复合纤维；将复合纤维放入质量分数为2％的naoh溶液中浸泡0.5h后，洗至中性，再置于烘箱中干燥，得到预处理的复合纤维；
47.将硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇混合，得到硅烷偶联剂的乙醇溶液；将预处理的复合纤维加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在温度50℃的条件下搅拌1h，待反应结束后，置于烘箱中干燥，得到改性复合纤维；
48.第二步：将改性复合纤维、光滑凉爽剂加入混料机中，进行混合，时间为 15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒径大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
49.复合纤维由竹纤维、棉纤维按照质量比60：40混合得到的，控制复合纤维、硅烷偶联剂的乙醇溶液的质量比为100:400；硅烷偶联剂的乙醇溶液由硅烷偶联剂与质量分数为5％乙醇按照质量比为10:390混合得到的；控制改性复合纤维、光滑凉爽剂的质量比为90:6。
50.光滑凉爽剂包括以下步骤：
51.将氮化硼缓慢倒入坩埚中，将坩埚置于马弗炉内，之后设置马弗炉温度为 1000℃，加热2h，然后冷却至室温；再利用蒸馏水洗涤，最后置于真空干燥箱中干燥，即得到光滑凉爽剂。
52.双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度 220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前
辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
53.对比例1
54.对比例1为市售的面料；
55.对上述实施例和对比例进行性能测试
[0056] 吸水率％传热系数(w/m2℃)实施例112.5665.3实施例215.3269.2实施例316.4771.5对比例18.2234.2
[0057]
由上述表格，可以看出本发明制备的面料具有很好的吸湿、吸汗的优点，同时，也有导热性能好的优点。
[0058]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。