一种包覆丝解捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及到一种包覆丝的解捻装置。


背景技术：

2.在纺织领域，捻度大的纱线具有强力高、毛羽少和不易起毛球的特性，捻度大的纱线可使生产出的面料挺括和具有丝光效果，但同时因纱线捻度大的影响，在退绕时纱线打扭形成回捻，容易使织布后的布面出现断纱、脱布、结头、断针或破洞的疵点，对于捻度大的纱线需要进行解捻，传统的解捻处理方法是通过蒸纱或煮纱将纱线热定型后再织布，但是蒸纱或煮纱存在周期长和成本高的缺点。
3.专利号为“cn202020239251.6”的“一种包覆丝快速解捻装置”实用新型专利中，公开了“一种包覆丝快速解捻装置，包括固定杆，所述固定杆由左杆和右杆组成，所述右杆上套设有第一导纱盘和第二导纱盘，所述第一导纱盘和所述第二导纱盘分别固定套设在圆环外表面，所述圆环上开设有中心圆槽。有益效果：包覆丝穿过两个导纱盘上的导纱孔，也依次穿过导纱环，减小线的晃动，避免磨损，根据线的捻度，进行反向转动其中一导纱盘，即可实现线的捻度的改变，通过线的捻度反方向绕在解捻管的张力，以及利用两个导纱盘的角度使纱线回捻打开，避免纱线在编织中产生影响外观的疵点，确保编织后的布面质量，在生产过程中吸尘机构吸附工作时产生的线灰尘进行吸附，提高工作时的工作环境”，并且记载了“在生产过程中吸尘机构吸附工作时产生的线灰尘进行吸附，提高工作时的工作环境”。
4.但上述吸尘机构吸尘能力有限，若需要提升吸尘效率则需要加大功率增大吸力，而较大的吸力会拉扯包覆丝，影响包覆丝的解捻效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种包覆丝的解捻装置。
6.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
7.一种包覆丝解捻装置，包括机架，所述机架上水平设有底板，所述底板上安装有解捻设备，所述底板上盖设有用于罩住解捻设备的透明外罩，透明外罩的一侧边与底板铰接，所述解捻设备包括固定设于底板上的两根支撑柱，两根所述支撑柱之间设有中轴，所述中轴上转动设有第一解捻盘以及固定设有第二解捻盘，所述第一解捻盘通过轴承转动安装于中轴上，所述中轴穿过第一解捻盘以及第二解捻盘的中心，所述第一解捻盘与第二解捻盘之间设有解捻管，所述解捻管套设于中轴上并且固定，所述第一解捻盘上设有第一导线孔，所述第二解捻盘上设有第二导线孔，所述透明外罩的两端分别具有与第一导线孔以及第二导线孔对应的进纱口以及出纱口，所述第一解捻盘背离第二解捻盘的一侧面固定设有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一解捻盘的中心，所述第一齿轮的中心具有中轴通过的通孔，所述通孔的直径大于中轴的直径，所述底板上具有链条孔，所述链条孔位于第一齿轮的下方，所述链条孔的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮转动设于机架上，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条连接，所述链条穿过链条孔，所述第二齿轮转动后通过固定结构进行固定，所述
第二齿轮通过摇柄驱动转动。
8.优选的技术方案，所述固定结构包括安装板，所述安装板固定于机架上，所述第二齿轮转动安装于安装板上，所述第二齿轮上具有若干贯穿第二齿轮的固定孔，若干所述固定孔围绕第二齿轮的中心均匀分布，所述安装板上具有贯穿安装板设置的圆弧通孔，所述圆弧通孔与若干固定孔对应，任意所述固定孔内穿过设有螺栓，所述螺栓穿过圆弧通孔，所述螺栓的尾部设有螺帽用于锁紧。
9.优选的技术方案，所述第二齿轮上固定设有指针，所述机架上围绕第二齿轮设有刻度。
10.优选的技术方案，所述中轴包括位于中部的大径部以及位于大径部两端的小径部，两端所述小径部分别与两根支撑柱连接，所述大径部的直径大于小径部的直径，所述第一解捻盘与第二解捻盘分别设于两端的小径部上，所述第一解捻盘与第二解捻盘分别与大径部的两端相贴，所述第二解捻盘活动套设于小径部上，所述小径部上具有与第二解捻盘对应的外螺纹，所述外螺纹对应设有套设于小径部上的螺纹套，所述螺纹套位于第二解捻盘背离第一解捻盘的一侧，所述第二解捻盘通过螺纹套锁紧在小径部上，所述解捻管活动套设于大径部外壁，所述解捻管与大径部长度一致，所述大径部的外壁上沿着大径部的长度设有第一凸沿，所述解捻管的内壁上沿着解捻管的长度具有第一凹槽，所述第一凸沿与第凹槽相匹配，所述第一凸沿插入第一凹槽内，所述支撑柱的上端固定设有抱箍结构，所述小径部通过抱箍结构锁紧在支撑柱上。
11.优选的技术方案，所述第二解捻盘的内沿上设有平行于小径部长度方向的第二凹槽，所述小径部上设有与第二凹槽匹配的第二凸沿，所述第二凸沿插入第二凹槽中。
12.优选的技术方案，所述透明外罩的上端具有通风口，所述通风口由下至上呈缩口状，所述通风口通过通风管连接有抽气泵，所述通风管上设有空气过滤装置。
13.优选的技术方案，所述空气过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内设有滤芯，所述过滤箱的两端分别具有进风口以及出风口，所述进风口以及出风口分别连通两端的通风管。
14.优选的技术方案，所述第一导线孔距中轴中心的距离小于第二导线孔距中轴中心的距离。
15.优选的技术方案，所述进纱口与出纱口的边沿均设有光滑镶边，所述光滑镶边的材质采用光滑陶瓷或者光滑金属。
16.与现有技术相比，有益效果为：
17.本实用新型结构简单，使用方便，通过增加透明外罩罩住解捻设备，透明外罩与底板组合形成封闭空间，解捻设备在工作过程中产生的线灰尘通过透明外罩的阻隔，不会大量漂浮在空气中，有效的提高了工作环境。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型中解捻设备剖面示意图；
20.图3是本实用新型中固定孔与圆弧通孔位置关系示意图；
21.图4是本实用新型中支撑柱与抱箍结构连接关系示意图。
22.附图标记：1、机架；2、解捻设备；3、透明外罩；301、进纱口；302、出纱口；4、支撑柱；
5、中轴；501、大径部；502、小径部；6、第一解捻盘；601、第一导线孔；7、第二解捻盘；701、第二导线孔；8、第一齿轮；9、螺纹套； 10、安装板；1001、圆弧通孔；11、第二齿轮；1101、固定孔；12、摇柄；13、解捻管；14、抱箍结构；15、底板；16、通风口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.一种包覆丝解捻装置，包括机架1，所述机架1上水平设有底板15，所述底板15上安装有解捻设备2，所述底板15上盖设有用于罩住解捻设备2的透明外罩3，透明外罩3的一侧边与底板15铰接，所述解捻设备2包括固定设于底板15上的两根支撑柱4，两根所述支撑柱4之间设有中轴5，所述中轴5上转动设有第一解捻盘6以及固定设有第二解捻盘7，所述第一解捻盘6通过轴承转动安装于中轴5上，所述中轴5穿过第一解捻盘6以及第二解捻盘7的中心，所述第一解捻盘6与第二解捻盘7之间设有解捻管13，所述解捻管13套设于中轴5上并且固定，所述第一解捻盘6上设有第一导线孔601，所述第二解捻盘7 上设有第二导线孔701，所述透明外罩3的两端分别具有与第一导线孔601以及第二导线孔701对应的进纱口301以及出纱口302，所述第一解捻盘6背离第二解捻盘7的一侧面固定设有第一齿轮8，所述第一齿轮8位于第一解捻盘6的中心，所述第一齿轮8的中心具有中轴5通过的通孔，所述通孔的直径大于中轴5 的直径，所述底板上具有链条孔，所述链条孔位于第一齿轮8的下方，所述链条孔的下方设有第二齿轮11，所述第二齿轮11转动设于机架1上，所述第一齿轮8与第二齿轮11通过链条连接，所述链条穿过链条孔，所述第二齿轮11转动后通过固定结构进行固定，所述第二齿轮11通过摇柄12驱动转动。
25.包覆丝从进纱口301进入透明外罩3中，并依次穿过第一导线孔601以及第二导线孔701，根据包覆丝的捻度，通过摇柄12转动第二齿轮11带动第一齿轮8转动，进行反向转动第一解捻盘6，即可实现线的捻度的改变，通过包覆丝的捻度反方向绕在解捻管13的张力，以及利用第一解捻盘6以及第二解捻盘7 之间的角度使纱线回捻打开，避免纱线在编织中产生影响外观的疵点，确保编织后的布面质量，解捻完成的纱线由出纱口302导出透明外罩3，并且通过增加透明外罩3罩住解捻设备2，透明外罩3与底板15组合形成封闭空间，解捻设备2在工作过程中产生的线灰尘通过透明外罩3的阻隔，不会大量漂浮在空气中，有效的提高了工作环境，经过一段时间之后打开透明外罩3清理堆积的线灰尘。
26.优选的技术方案，所述固定结构包括安装板10，所述安装板10固定于机架 1上，所述第二齿轮11转动安装于安装板10上，所述第二齿轮11上具有若干贯穿第二齿轮11的固定孔1101，若干所述固定孔1101围绕第二齿轮11的中心均匀分布，所述安装板10上具有贯穿安装板10设置的圆弧通孔1001，圆弧通孔1001呈圆弧状围绕第二齿轮11的中心，所述圆弧通孔1001与若干固定孔1101 对应，任意所述固定孔1101内穿过设有螺栓，所述螺栓穿过圆弧通孔1001，所述螺栓的尾部设有螺帽用于锁紧，将螺栓穿过固定孔1101与圆弧通孔1001，螺帽位于安装板10背离第二齿轮11的一侧，旋紧螺帽将第二齿轮11与安装板10 锁紧固定。
27.优选的技术方案，所述第二齿轮11上固定设有指针，所述机架1上围绕第二齿轮11设有刻度，使第一解捻盘6的转动角度更精确。
28.优选的技术方案，所述中轴5包括位于中部的大径部501以及位于大径部 501两端的小径部502，两端所述小径部502分别与两根支撑柱4连接，所述大径部501的直径大于小径部502的直径，所述第一解捻盘6与第二解捻盘7分别设于两端的小径部502上，所述第一解捻盘6与第二解捻盘7分别与大径部 501的两端相贴，所述第二解捻盘7活动套设于小径部502上，所述小径部502 上具有与第二解捻盘7对应的外螺纹，所述外螺纹对应设有套设于小径部502 上的螺纹套9，所述螺纹套9位于第二解捻盘7背离第一解捻盘6的一侧，所述第二解捻盘7通过螺纹套9锁紧在小径部502上，所述解捻管13活动套设于大径部501外壁，所述解捻管13与大径部501长度一致，所述大径部501的外壁上沿着大径部501的长度设有第一凸沿，所述解捻管13的内壁上沿着解捻管13 的长度具有第一凹槽，所述第一凸沿与第凹槽相匹配，所述第一凸沿插入第一凹槽内，所述支撑柱4的上端固定设有抱箍结构14，所述小径部502通过抱箍结构14锁紧在支撑柱4上，解捻设备2可拆卸，便于进行更换零部件。
29.优选的技术方案，所述第二解捻盘7的内沿上设有平行于小径部502长度方向的第二凹槽，所述小径部502上设有与第二凹槽匹配的第二凸沿，所述第二凸沿插入第二凹槽中，进一步限定第二解捻盘7转动。
30.优选的技术方案，所述透明外罩3的上端具有通风口16，所述通风口16由下至上呈缩口状，所述通风口16通过通风管连接有抽气泵，所述通风管上设有空气过滤装置，将漂浮的线灰尘初步吸附，减少在透明外罩3内的线灰尘的堆积，降低清理频率。
31.优选的技术方案，所述空气过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内设有滤芯，所述过滤箱的两端分别具有进风口以及出风口，所述进风口以及出风口分别连通两端的通风管。
32.优选的技术方案，所述第一导线孔601距中轴5中心的距离小于第二导线孔701距中轴5中心的距离。
33.优选的技术方案，所述进纱口301与出纱口302的边沿均设有光滑镶边，所述光滑镶边的材质采用光滑陶瓷或者光滑金属，避免包覆丝在进纱口301以及出纱口302处受到摩擦而磨断。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。