一种锦纶长丝生产用进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶长丝生产领域，特别涉及一种锦纶长丝生产用进料机构。


背景技术：

2.锦纶一般指尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维，具有较强的弹性和耐磨性，经常和其他纤维混纺编织成各种服装面料，锦纶长丝生产过程中经常会出现挤压不均匀导致长丝粗细不一的现象，进料时需要工作人员反复加料，提高了工作人员的工作强度，因此，发明一种锦纶长丝生产用进料机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锦纶长丝生产用进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶长丝生产用进料机构，包括挤压箱，所述挤压箱的上表面中部固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧内壁中部设置有转杆，所述转杆的一端通过轴承与传动箱的一侧内壁活动连接，所述转杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘远离转杆的一侧一端固定连接有圆杆，所述传动箱内部设置有活动板，所述活动板的内部开设有与圆杆相适配的滑槽，所述圆杆位于滑槽内部，所述圆杆远离转盘的一端固定连接有固定板，所述活动板的底端固定连接有活动杆，所述传动箱的底端中部开设有与活动杆相适配的活动杆槽，所述活动杆槽延伸至挤压箱内部，所述活动杆的一端贯穿活动杆槽并延伸至挤压箱内部，所述活动杆的一端固定连接有压板，所述压板的外侧与挤压箱的内壁贴合，所述压板的上表面固定连接有环形挡板，所述环形挡板的外侧与挤压箱的内壁贴合。
5.优选的，所述挤压箱的一侧中部开设有进料管，所述进料管远离挤压箱的一端固定连接有进料斗，所述进料斗设置为漏斗状。
6.优选的，所述挤压箱的底端中部开设有出料口，所述挤压箱的下表面中部固定连接有出料管，所述出料管位于出料口的外侧，所述出料管的外侧开设有外螺纹。
7.优选的，所述出料管的外侧设置有与其相适配的螺纹套，所述螺纹套与出料管螺纹连接，所述螺纹套的下表面中部开设有开口。
8.优选的，所述开口的一侧槽壁开设有凹槽，所述凹槽延伸至开口的另一侧槽壁内壁并与螺纹套的外侧相连通。
9.优选的，所述凹槽的内部设置有与其相适配的筛板，所述筛板的上表面开设有多个呈环形阵列分布的漏料孔，所述筛板的一端延伸至螺纹套的外侧并固定连接有限位板。
10.优选的，所述螺纹套的外侧两端均固定连接有螺纹杆，所述限位板的一侧两端均开设有与螺纹杆相适配的通槽，所述螺纹杆的一端贯穿通槽并延伸至限位板外侧，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺母。
11.优选的，所述传动箱的一侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与
转杆固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在挤压箱顶部固定连接有传动箱，通过驱动电机带动转杆和圆盘转动，进而使圆杆在转盘上做圆周运动，进而使活动板带动活动杆做垂直移动，实现压板在挤压箱内对原料进行挤压，通过进料斗向挤压箱内添加原料，压板下移会堵住进料口，压板上移使进料口打开，实现了本装置自动控制进料，降低了工作人员的工作强度；
14.2、本实用新型通过在出料管外侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套内设置有可拆卸的筛板，工作人员可轻松的筛板取下，通过更换具有不同孔径的筛板实现对不同长丝的生产需求，提高了本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型的传动箱结构侧剖示意图。
17.图3为本实用新型的螺纹套结构侧剖示意图。
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、挤压箱；2、传动箱；3、转杆；4、转盘；5、圆杆；6、活动板；7、滑槽；8、固定板；9、活动杆；10、活动杆槽；11、压板；12、环形挡板；13、进料管；14、进料斗；15、出料口；16、出料管；17、螺纹套；18、开口；19、凹槽；20、筛板；21、漏料孔；22、限位板；23、螺纹杆；24、通槽；25、螺母；26、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种锦纶长丝生产用进料机构，如图1和图2所示，包括挤压箱1，挤压箱1的上表面中部固定连接有传动箱2，传动箱2的一侧内壁中部设置有转杆3，转杆3的一端通过轴承与传动箱2的一侧内壁活动连接，转杆3的另一端固定连接有转盘4，转盘4远离转杆3的一侧一端固定连接有圆杆5，传动箱2内部设置有活动板6，活动板6的内部开设有与圆杆5相适配的滑槽7，圆杆5位于滑槽7内部，圆杆5做圆周运动带动活动板6做垂直移动，圆杆5远离转盘4的一端固定连接有固定板8，活动板6的底端固定连接有活动杆9，传动箱2的底端中部开设有与活动杆9相适配的活动杆槽10，活动杆槽10延伸至挤压箱1内部，活动杆9的一端贯穿活动杆槽10并延伸至挤压箱1内部，活动杆9的一端固定连接有压板11，压板11的外侧与挤压箱1的内壁贴合，压板11的上表面固定连接有环形挡板12，环形挡板12的外侧与挤压箱1的内壁贴合，通过压板11和环形挡板12的垂直移动控制进料管13的开闭，挤压箱1的一侧中部开设有进料管13，进料斗14内的原料通过进料管13进入到挤压箱1内，进料管13远离挤压箱1的一端固定连接有进料斗14，进料斗14设置为漏斗状，方便原料下料，挤压箱1的底端中部开设有出料口15，传动箱2的一侧中部固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出端与转杆3固定连接，通过通过驱动电机26带动转杆3自动，进而
使转盘4转动，使转盘4一侧的圆杆5带动活动板6移动，通过活动板6带动活动杆9移动，从而使压板11在挤压箱1内垂直移动，实现对原料的挤压，压板11下移会堵住进料管13，压板11上移使进料管13打开，实现了本装置自动控制进料，降低了工作人员的工作强度。
22.如图3所示，挤压箱1的下表面中部固定连接有出料管16，原料通过出料管16进入到筛板20挤压成型，出料管16位于出料口15的外侧，出料管16的外侧开设有外螺纹，出料管16的外侧设置有与其相适配的螺纹套17，螺纹套17与出料管16螺纹连接，使螺纹套17便于拆卸更换，螺纹套17的下表面中部开设有开口18，开口18的一侧槽壁开设有凹槽19，凹槽19延伸至开口18的另一侧槽壁内壁并与螺纹套17的外侧相连通，凹槽19的内部设置有与其相适配的筛板20，筛板20可活动，方便工作人员对筛板20进行更换，筛板20的上表面开设有多个呈环形阵列分布的漏料孔21，原料被挤压后通过漏料孔21形成长丝的形状。
23.如图4所示，筛板20的一端延伸至螺纹套17的外侧并固定连接有限位板22，螺纹套17的外侧两端均固定连接有螺纹杆23，限位板22的一侧两端均开设有与螺纹杆23相适配的通槽24，螺纹杆23的一端贯穿通槽24并延伸至限位板22外侧，螺纹杆23的一端螺纹连接有螺母25，通过螺纹杆23和螺母25配合将限位板22固定，从而使筛板20固定，保证本装置在工作时筛板20不会发生偏移。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在使用时，首先将原料放置在进料斗14内，原料通过进料管13向挤压箱1内添加原料，当箱内的原料与压板11接触时，原料不会再继续向挤压箱1内移动，然后启动驱动电机26，通过驱动电机26带动转杆3自动，进而使转盘4转动，使转盘4一侧的圆杆5带动活动板6移动，通过活动板6带动活动杆9移动，从而使压板11在挤压箱1内垂直移动，实现对原料的挤压，压板11下移会堵住进料管13，压板11上移使进料管13打开，实现了本装置自动控制进料，降低了工作人员的工作强度，原料在压板11的挤压下进入到出料口15，原料在筛板20上的漏料孔21内形成粗细均匀的长丝，当需要改变长丝的粗细时，首先将两个螺母25转下，然后取出筛板20，更换新的筛板20即可，提高了本装置的实用性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。