纸杯制备方法及纸杯纸制备方法与流程

1.本发明涉及造纸技术领域，具体是涉及一种纸杯制备方法及纸杯纸制备方法。


背景技术：

2.随着社会的发展与进步，在商业活动与生产过程中，人们对高品质生活的追求日新月异。对于一次消费产品的需求猛增。
3.在日常生活中一次性用于盛放水、饮料、牛奶、果汁、咖啡等使用容器需求日益增加，普通纸质产品无法做盛放时的防水效果。在我们目前使用的此类纸质防水杯型产品中，通常采用强施胶方式生产、表面淋膜疏水性pe膜、表面涂布抗水性强的药剂来达到防水的效果。
4.强施胶方式是采用湿部大量添加内施胶类化学药剂来达到抗水的目的。此种生产方式在原料为废纸的工纸生产中有应用，但此由于废纸浆为原料湿系统的洁净度较原木浆系统复杂，如果在原木浆纸浆系统加入大量施胶剂，由于施胶留存、系统温度、系统ph等因素影响，势必会导致施胶剂的水解作用加强，短期或长期运行均容易产生系统水解沉积障碍。
5.由于pe淋膜是采用pe等粒径在高温下熔融成液态状，然后再涂布在纸张表面，粒径熔融时能量消耗大，生产成本高；由于纸面是纤维与纤维之间交织形成，有一定空隙，pe熔液在涂布时，肯定会有部分向纸层之间进行迁移，造成纸与pe膜分离困难，产品回收利用时造成困难。由于pe在自然条件下是很难降解的，随意扔掉，势必对生态环境产生严重威胁；如果采用焚烧方式处理，pe膜燃烧时会放出大量有毒有害气体，对人体健康以及环境产生一定影响。
6.所以现有技术需要解决的技术问题是一次性纸杯强施胶成本高、纸杯难降解且会污染环境的问题。


技术实现要素：

7.现有技术需要解决的技术问题是一次性纸杯强施胶成本高、纸杯难降解且会污染环境的问题。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纸杯纸制备方法，包括：分别将长纤维浆板和短纤维浆板散浆，稀释至浓度为4-6％的长纤维初浆和短纤维初浆；去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％-30％比80％-90％的比例进行混合，制成混浆；在混浆中加入抗水药剂、阳离子淀粉、内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸。
9.进一步地，磨浆处理后短纤维初浆游离度为380-400ml，长纤维初浆游离度为420-430ml。
10.进一步地，混浆还包括:损纸纤维浆，损纸纤维浆与长纤维初浆的重量比例为10-12％比20％-30％。
11.进一步地，抗水药剂为环氧氯丙烷或者聚酰胺或者乙二醛改性丙酰胺或者聚酰胺聚脲树脂，抗水药剂为长纤维和短纤维质量的0.5％-2％，抗水药剂的浓度为10％-20％。
12.进一步地，混浆的浓度为4％-5％，混浆中还加入有染料和助留剂。
13.进一步地，经过纸机加工制成纸杯纸的步骤，具体包括：将制成的混浆输送到纸机成型箱，经网部机械成型，然后再进行脱水、烘干、施胶涂布制成纸杯纸。
14.进一步地，施胶涂布用的施胶剂为淀粉和苯乙烯丙烯酸酯类施胶剂的混合施胶剂，施胶剂的用量为8-10g/m2。
15.进一步地，内施胶剂的用量为0.8-1.0kg/吨纸。
16.还提供了一种纸杯制备方法，利用如上纸杯纸进行压光、卷曲成型形成所述纸杯。
17.进一步地，在压光、卷曲成型之前还包括：烘干、切割成条。
18.本发明通过将长纤维浆板和短纤维浆板散浆，稀释至浓度为4-6％的长纤维初浆和短纤维初浆；去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％-30％比80％-90％的比例进行混合，制成混浆；在混浆中加入抗水药剂、阳离子淀粉、内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸与传统的纸杯纸制备方法不同的是，传统的是在纸表面淋膜疏水性pe膜不易降解，而本发明制备的制备纸表面没有pe膜而且制备过程简单。所以本发明制备的纸杯纸成本较低，易降解且不会污染环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明纸杯纸制备方法一实施例的流程图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参阅图1，是本发明纸杯纸制备方法一实施例的流程图。
25.步骤s01，分别将长纤维浆板和短纤维浆板散浆，稀释至浓度为4-6％的长纤维初浆和短纤维初浆。
26.在本实施例中，直接获取长纤维浆板和短纤维浆板散浆，在散浆设备中将长纤维浆板和短纤维浆板散浆。长纤维浆板是以针叶木为原料，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一种化学纸浆板。纤维较长，一般在2-3.5毫米，它是商品纸浆中应用最为广泛的，根据不同的针叶树、蒸煮漂白工艺和操作条件也不相同。短纤维浆板采用的原料是阔叶木，纤维较短，一般为0.8-1.1毫米。短纤维浆可以单独或与长纤维浆搭配制备各种纸张。在本实施例中直接获取长纤维浆板和短纤维浆板，在其他实施例中也可以使用原木材进行打浆制作长纤维浆板和短纤维浆板。
27.将长纤维浆板和短纤维浆板分别散浆后进行稀释至浓度为4-6％的长纤维初浆和短纤维初浆。在本步骤中长纤维初浆和短纤维初浆尚未进行混合。
28.步骤s02，去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％-30％比80％-90％的比例进行混合，制成混浆。
29.将制成的长纤维初浆和短纤维初浆通过化学或者机械的方式去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，杂质包括胶粘物、石蜡、油墨。然后将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理，磨浆处理进一步提高了浆液的质量，使得固体减少，磨浆处理后短纤维初浆游离度为380-400ml，长纤维初浆游离度为420-430ml。然后再按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％-30％比80％-90％的比例进行混合，制成混浆，混浆的浓度为4％-5％。
30.在本实施例中，制备纸杯纸的纸浆包括长纤维浆和短纤维浆，在其他实施例中还包括损纸纤维浆，损纸纤维浆按照与长纤维初浆的重量比例为10-12％比20％-30％的比例进行添加，添加损纸纤维浆可以减少造纸成本。
31.步骤s03，在混浆中加入抗水药剂、阳离子淀粉、内施胶剂混合均匀。
32.在制备的混浆中添加抗水药剂、阳离子淀粉、内施胶剂、染料和助留剂混合均匀。在本实施例中抗水类药剂为质量为混浆中长纤维和短纤维质量的0.5％-2％，浓度为10％-20％的环氧氯丙烷或者聚酰胺或者乙二醛改性丙酰胺或者聚酰胺聚脲树脂，在其他实施例中，抗水类药剂可以为其他无公害的抗水类药剂。内施胶剂的用量为0.8-1.0kg/吨纸。
33.步骤s04，将制成的混浆输送到纸机成型箱，经网部机械成型，然后再进行脱水、烘干、施胶涂布制成纸杯纸。
34.制成的混浆输送到纸机成型箱，经网部机械成型，然后再进行常规的脱水、烘干、施胶涂布制成纸杯纸，其中施胶涂布用的施胶剂为淀粉和苯乙烯丙烯酸酯类施胶剂的混合施胶剂，施胶剂的用量为8-10g/m2。制得的纸杯纸表面吸水量为25g/m2-30g/m2，湿抗张强度为1.0kgf/15mm-1.4kgf/15mm。这一指标参数可以满足日常纸杯类容器的需求。
35.在完成制作纸杯纸之后，还可以进行纸杯的制作，首先需要将制成的纸杯纸进行烘干，使纸杯纸达到能够被加工的状态，然后切割成制作纸杯的条形形状，然后进行压光使纸杯纸的平滑度控制到合理的范围，最后再卷曲成型贴胶制成纸杯。
36.本发明通过将长纤维浆板和短纤维浆板散浆，稀释至浓度为4-6％的长纤维初浆和短纤维初浆；去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％-30％比80％-90％的比例进行混合，制成混浆；在混浆中加入抗水药剂、阳离子淀粉、内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸。本发明制备的纸杯纸成本较低，易降解且不会污染环境。
37.为了使得本领域技术人员能够更好更清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体实施例进行详细说明本技术的技术方案。
38.实验组一：
39.获取2kg长纤维浆板和8kg短纤维浆板，分别将长纤维浆板和短纤维浆板散浆，稀释至浓度为4％的长纤维初浆和短纤维初浆，去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％比80％的比例进行混合，制成混浆，在混浆中加入质量为1kg浓度为10％环氧氯丙烷、10g阳离子淀粉、10g内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸。将制成的纸杯纸在120℃下烘烤10分钟，然后在水中浸泡15分钟后取出测试湿抗张强度，并记录。
40.实验组二：
41.获取2kg长纤维浆板、7kg短纤维浆板和1kg损纸纤维板，分别将长纤维浆板、短纤维浆板和损纸纤维板散浆，稀释至浓度为4％的长纤维初浆、短纤维初浆和损纸纤维初浆，去除长纤维初浆、短纤维初浆和损纸纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆、短纤维初浆和损纸纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆比短纤维初浆比损纸纤维初浆的重量比例为20％比80％比10的比例进行混合，制成混浆，在混浆中加入质量为1kg浓度为10％聚酰胺、10g阳离子淀粉、10g内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸。将制成的纸杯纸在120℃下烘烤10分钟，然后在水中浸泡15分钟后取出测试湿抗张强度，并记录。
42.对照组一：
43.获取2kg长纤维浆板和8kg短纤维浆板，分别将长纤维浆板和短纤维浆板散浆，稀释至浓度为4％的长纤维初浆和短纤维初浆，去除长纤维初浆和短纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆和短纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆与短纤维初浆的重量比例为20％比80％的比例进行混合，制成混浆，在混浆中加入10g阳离子淀粉、10g内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸。将制成的纸杯纸在120℃下烘烤10分钟，然后在水中浸泡15分钟后取出测试湿抗张强度，并记录。
44.对照组二：
45.获取2kg长纤维浆板、7kg短纤维浆板和1kg损纸纤维板，分别将长纤维浆板、短纤维浆板和损纸纤维板散浆，稀释至浓度为4％的长纤维初浆、短纤维初浆和损纸纤维初浆，去除长纤维初浆、短纤维初浆和损纸纤维初浆中的杂质，将长纤维初浆、短纤维初浆和损纸纤维初浆进行磨浆处理后，按照长纤维初浆比短纤维初浆比损纸纤维初浆的重量比例为20％比80％比10的比例进行混合，制成混浆，在混浆中加入10g阳离子淀粉、10g内施胶剂混合均匀后再经过纸机加工制成纸杯纸。将制成的纸杯纸在120℃下烘烤10分钟，然后在水中
浸泡15分钟后取出测试湿抗张强度，并记录。
46.将以上实验组一、实验组二、对照组一和对照组二的测试湿抗张强度的记录数值制作成表一。
47.表一
[0048][0049][0050]
从表一中可以看出，在实验组一和实验组二中，由于在混浆中添加了适当的抗水型药剂，所以实验组一和实验组二制得的纸的湿抗张强度值较大，难以在盛放液体时造成弯折并损坏。而对照组一和对照组二并没有在混浆中添加抗水类药剂，所以，对照组一和对照组二的纸张的湿抗张特性很低，在进行盛放液体时容易损坏。并且实验组一和实验组二使用的湿环保型pae产品，抗水类药剂中的低氯丙醇含量可减少对人体和环境的潜在危害，并且和现有技术表面淋膜疏水性pe膜不同的是，表面淋膜疏水性pe膜成本较高工艺复杂不会被讲解，而本发明制备的纸张易降解，不会对环境造成污染。所以本发明制备的纸杯纸成本较低，易降解且不会污染环境，可以被大规模生产并使用。
[0051]
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。