一种裱纸机的纸张自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及纸张印刷生产技术领域，具体为一种裱纸机的纸张自动收集装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，裱纸机是印刷厂必不可少的设备，它是由送纸机构，裱纸机构、压纸机构和出纸胶带机组成，它主要用于将两张纸裱糊在一起，压制机构通常由上下两层输出带组成，纸制品在上下输送带之间相互重叠并裱糊在一起。

但是，现有社会上使用的裱纸机功能单一，裱好的纸需要专门派工作人员对纸张收集码垛，并且随着收集箱内纸张高度的增加，人工劳动强度会越来越高，长时间工作给人体带来伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种裱纸机的纸张自动收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裱纸机的纸张自动收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有社会上使用的裱纸机功能单一，裱好的纸需要专门派工作人员对纸张收集码垛，并且随着收集箱内纸张高度的增加，人工劳动强度会越来越高，长时间工作给人体带来伤害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裱纸机的纸张自动收集装置，包括底座，所述底座的前端面设置有方形槽a，所述底座外表面的一侧贯穿设置有方形槽b，所述方形槽b上端面的两侧设置有圆槽，所述圆槽的上端面固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的上端面固定安装有放置板，所述放置板上端面的中间横向设置有条型槽a，所述放置板上端面的中间竖向设置有条型槽b，所述放置板内部的下方设置有凹槽，所述凹槽的上端面固定安装有重力传感器，所述放置板的上方设置有集纸箱，所述集纸箱下端面的中间位置固定连接有卡块，所述底座的上端面设置有通槽a，所述底座的上端面固定安装有u型底板，所述u型底板前端面的一侧安装有plc控制器，所述u型底板的上端面设置有通槽b，且所述放置板在所述通槽b和所述通槽a的内侧上下移动，所述u型底板的后端面固定安装有支撑板，所述u型底板内侧的后方和所述支撑板内侧的前方均设置有滚轴a，两个所述滚轴a的外表面套设有皮带轮，所述支撑板后方的上端面固定安装有竖板，两个所述竖板外表面相对的一侧设置有两个滚轴b，两个所述滚轴b的外表面套设有裱纸机出纸传送带，所述支撑板下端面后方的两侧固定安装有支撑柱，所述u型底板外表面另一侧的前方固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器的后方固定安装有电机a，所述竖板外表面另一侧的后方固定安装有电机b。

优选的，所述卡块与所述条型槽a、所述条型槽b相配适，且所述卡块卡在所述条型槽a与所述条型槽b交叉处。

优选的，所述plc控制器与所述电动推杆、电机a和电机b电性连接。

优选的，所述重力传感器与所述蜂鸣器电性连接。

优选的，所述集纸箱的前端面和外表面的一侧均固定安装有把手。

优选的，所述裱纸机出纸传送带位于所述皮带轮的正后上方，位于所述支撑板内侧滚轴a的高度高于位于所述u型底板内侧滚轴a的高度。

优选的，所述电机a与所述滚轴a的一端通过短轴a固定连接，所述电机b与所述滚轴b的一端通过短轴b固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有皮带轮、滚轴a、集纸箱、电机a、重力传感器、蜂鸣器，从裱纸机出纸传送带出来的裱好的纸会落到皮带轮上，裱好的纸被皮带轮运到端部时，通过自身重力作用掉落到集纸箱内，当集纸箱内的纸达到一定的重量，重力传感器测得数据超过预设值时，蜂鸣器会发出报警声提醒工作人员，集纸箱已经快要装满了，需要更换新的集纸箱，通过设置有plc控制器，可以控制电动推杆、电机a、电机b的开关，关闭电机a和电机b的开关，停止传送，通过设置有通槽a、通槽b、放置板、电动推杆，可以打开电动推杆的开关，电动推杆收回带动放置板向下移动，从而带动集纸箱向下移动，通过通槽a和通槽b到达方形槽b的内部，此时可以通过把手将集纸箱从方形槽b的一侧取出，卡块在条型槽a的内侧向外移动，取出集纸箱后，工作人员可以从方形槽a再放入一个新的集纸箱，使得集纸箱的卡块在放置板上端面的条型槽b的内侧移动，直至移动到条型槽a和条型槽b的交叉处，再打开电动推杆的开关，电动推杆伸长带动放置板和集纸箱向上移动，移动到合适的高度后，关闭电动推杆的开关，再打开电机a和电机b的开关，继续对裱好的纸张进行收集，该实用新型无需人工对纸张收集码垛，减少工人的劳动强度，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型放置板的结构示意图；

图4为本实用新型整体的俯视图。

图中：1、底座；2、方形槽a；3、plc控制器；4、u型底板；5、集纸箱；6、滚轴a；7、皮带轮；8、支撑板；9、竖板；10、裱纸机出纸传送带；11、支撑柱；12、方形槽b；13、电动推杆；14、圆槽；15、放置板；16、通槽a；17、条型槽a；18、卡块；19、凹槽；20、重力传感器；21、条型槽b；22、蜂鸣器；23、电机a；24、电机b；25、滚轴b；26、通槽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实际应用时，本实用新型所提到的电动推杆13(型号可为lbp40)、重力传感器20(型号可为kh15-s91)、电机a23(型号可为ys7134)和电机b24(型号可为ys7134)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种裱纸机的纸张自动收集装置，包括底座1，底座1的前端面设置有方形槽a2，底座1外表面的一侧贯穿设置有方形槽b12，方形槽b12上端面的两侧设置有圆槽14，圆槽14的上端面固定安装有电动推杆13，两个电动推杆13的上端面固定安装有放置板15，放置板15上端面的中间横向设置有条型槽a17，放置板15上端面的中间竖向设置有条型槽b21，放置板15内部的下方设置有凹槽19，凹槽19的上端面固定安装有重力传感器20，放置板15的上方设置有集纸箱5，集纸箱5下端面的中间位置固定连接有卡块18，底座1的上端面设置有通槽a16，底座1的上端面固定安装有u型底板4，u型底板4前端面的一侧安装有plc控制器3，u型底板4的上端面设置有通槽b26，且放置板15在通槽b26和通槽a16的内侧上下移动，u型底板4的后端面固定安装有支撑板8，u型底板4内侧的后方和支撑板8内侧的前方均设置有滚轴a6，两个滚轴a6的外表面套设有皮带轮7，支撑板8后方的上端面固定安装有竖板9，两个竖板9外表面相对的一侧设置有两个滚轴b25，两个滚轴b25的外表面套设有裱纸机出纸传送带10，支撑板8下端面后方的两侧固定安装有支撑柱11，u型底板4外表面另一侧的前方固定安装有蜂鸣器22，蜂鸣器22的后方固定安装有电机a23，竖板9外表面另一侧的后方固定安装有电机b24。

进一步的，卡块18与条型槽a17、条型槽b21相配适，且卡块18卡在条型槽a17与条型槽b21交叉处。

通过采用上述技术方案，使得卡块18可以在条型槽a17、条型槽b21内滑动。

进一步的，plc控制器3与电动推杆13、电机a23和电机b24电性连接。

通过采用上述技术方案，可以通过plc控制器3控制电动推杆13、电机a23和电机b24。

进一步的，重力传感器20与蜂鸣器22电性连接。

通过采用上述技术方案，当重力传感器20测得的重量超过预设值时，蜂鸣器22会发出报警声，提醒工作人员需要更换集纸箱5了。

进一步的，集纸箱5的前端面和外表面的一侧均固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，可以便于通过把手将集纸箱5从方形槽b12取出，便于将集纸箱5从方形槽a2中推进底座1内。

进一步的，裱纸机出纸传送带10位于皮带轮7的正后上方，位于支撑板8内侧滚轴a6的高度高于位于u型底板4内侧滚轴a6的高度。

通过采用上述技术方案，使得从裱纸机出纸传送带10出来裱好的纸会落到皮带轮7上，从皮带轮7上被运输至集纸箱5内。

进一步的，电机a23与滚轴a6的一端通过短轴a固定连接，电机b24与滚轴b25的一端通过短轴b固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，从裱纸机出纸传送带10出来的裱好的纸会落到皮带轮7上，裱好的纸被皮带轮7运到端部时，通过自身重力作用掉落到集纸箱5内，当集纸箱5内的纸达到一定的重量，重力传感器20测得数据超过预设值时，蜂鸣器22会发出报警声提醒工作人员，集纸箱5已经快要装满了，需要更换新的集纸箱5，通过设置有plc控制器3，可以控制电动推杆13、电机a23、电机b24的开关，关闭电机a23和电机b24的开关，停止传送，再打开电动推杆13的开关，电动推杆13收回带动放置板15向下移动，从而带动集纸箱5向下移动，通过通槽a16和通槽b26到达方形槽b12的内部，此时可以通过把手将集纸箱5从方形槽b12的一侧取出，卡块18在条型槽a17的内侧向外移动，取出集纸箱5后，工作人员可以从方形槽a2再放入一个新的集纸箱5，使得集纸箱5的卡块18在放置板15上端面的条型槽b21的内侧移动，直至移动到条型槽a17和条型槽b21的交叉处，再打开电动推杆13的开关，电动推杆13伸长带动放置板15和集纸箱5向上移动，移动到合适的高度后，关闭电动推杆13的开关，再打开电机a23和电机b24的开关，继续对裱好的纸张进行收集，该实用新型无需人工对纸张收集码垛，减少工人的劳动强度，有效提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。