一种用于色纺纱生产的配棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及配棉装置技术领域，具体为一种用于色纺纱生产的配棉装置。


背景技术：

2.色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，在色纺纱生产过程中，配棉是纺纱工艺的最前期工作，它是根据实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥原棉的特点，达到提高产量质量、稳定生产，降低成本的作用。混棉机工作时，原料通过输棉管道喂入储面仓，喂入口通常设置在储棉仓顶部，原料在储棉仓混合后从混棉机输出系统喂入下道工序。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的色纺纱生产的配棉装置，需要安装两个气缸来控制出料通道的开闭，因此提高了装置的造价成本，给使用者带来了经济的负担。
5.2、现有的配棉装置，因除尘功能较差，导致给棉质量下降，进而影响到清棉设备的正常工作，导致配棉质量的降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于色纺纱生产的配棉装置，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于色纺纱生产的配棉装置，包括装置本体，所述装置本体的前表壁设置有门体，所述门体的外表壁设置有观察窗，所述装置本体的前端设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有原棉储料箱，所述原棉储料箱的一侧设置有纤维储料箱，所述装置本体的底端内壁设置有气缸，所述气缸的端轴连接活塞杆，所述活塞杆的上端两侧设置有铰接座，所述铰接座铰接伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有固定套，所述固定套内部设置有连接杆，所述固定套的前端设置有弧形槽，所述连接杆的后端设置有挡板，所述挡板靠近装置本体的两侧内壁设置有铰接链，所述装置本体的内部上端设置有第一出料室，所述第一出料室的一侧设置有第二出料室，所述装置本体的上表壁设置有清棉设备，所述装置本体的两侧外表壁设置有风机箱，所述风机箱的上下端设置有固定块，所述风机箱的内部设置有风机，所述风机箱的一侧表壁设置有调速器，所述风机箱的一侧设置有过滤板，所述过滤板的两侧表壁设置有螺栓，所述风机与螺栓的相对应处设置有螺槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述门体与装置本体铰接，所述观察窗的形状为矩形，且观察窗为透明玻璃，所述观察窗的一侧开设有把手。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述原棉储料箱的形状为矩形，所述原棉储料箱的形状与纤维储料箱相同，所述原棉储料箱与纤维储料箱内部开设有进料口。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的端轴与活塞杆固定连接，所述铰接座的数量为两组，所述铰接座与伸缩杆铰接，所述伸缩杆的一端与固定套固定连接，所述固
定套的形状为环形镂空状，所述固定套与连接杆铰接，所述连接杆与挡板固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形槽的数量为两组，且呈对称分布，所述固定套与弧形槽滑动连接，所述挡板的数量为两组，且呈对称分布，所述挡板通过铰接链与装置本体的内壁铰接，两组所述挡板的面积等于第一出料室、第二出料室的横截面积。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述储料箱的出料口与第一出料室、第二出料室相连通，所述第一出料室与第二出料室分别连接清棉设备。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述风机箱的数量为两组，所述固定块的数量为四组，所述风机箱与固定块焊接，所述固定块通过螺钉与装置本体固定连接，所述风机的数量为两组，所述风机与装置本体内腔相通，两组所述风机分别为正转与反转，所述风机与调速器电性连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤板的数量为两组，所述过滤板的宽度尺寸与风机箱的宽度尺寸相适配，所述螺栓的数量为四组，且螺槽的数量与螺栓相同，所述螺栓与螺槽螺丝连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于色纺纱生产的配棉装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种用于色纺纱生产的配棉装置，通过设置活塞杆、伸缩杆、连接杆、弧形槽，在使用装置本体时，通过驱动气缸带动活塞杆纵向升降，两组铰接座可带动伸缩杆转动，同时伸缩杆可进行拉伸，通过伸缩杆一端的固定套带动连接杆铰接转动，并在弧形槽内环形滑移，以此可带动两组挡板进行开合动作，实现第一出料室与第二出料室的开闭，仅需一个气缸，即可控制第一出料室与第二出料室的开闭，降低了装置本体的制造成本，给使用者减轻了生产的负担，从而保障了装置本体的实用性。
17.2、该一种用于色纺纱生产的配棉装置，通过设置风机箱、风机、调速器、过滤板、螺栓，在使用装置本体进行配棉时，可通过启动两组风机进行正反转，实现一个进风、一个排风，一组风机可将籽棉上的灰尘吹向另一组风机并排出，从而保障了配棉过程中皮棉的清洁度，同时通过在过滤板的作用下，可有效防止外界灰尘的进入，并且螺栓与螺槽的配合，可方便将螺栓的拆下清洗，操作简单，以此保障装置本体加工配棉的高质量。
附图说明
18.图1为本实用新型整体外观示意图；
19.图2为本实用新型装置本体平面剖视图；
20.图3为本实用新型装置本体平面后视图；
21.图4为本实用新型a部示意图；
22.图5为本实用新型b部立体拆分图。
23.图中：1、装置本体；2、门体；3、观察窗；4、储料箱；5、原棉储料箱；6、纤维储料箱；7、气缸；8、活塞杆；9、铰接座；10、伸缩杆； 11、固定套；12、连接杆；13、弧形槽；14、挡板；15、铰接链；16、第一出料室；17、第二出料室；18、清棉设备；19、风机箱；20、固定块； 21、风机；22、控制器；23、过滤板；24、螺栓；25、螺槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种用于色纺纱生产的配棉装置，包括装置本体1，装置本体1的前表壁设置有门体2，门体2的外表壁设置有观察窗3，装置本体1的前端设置有储料箱4，储料箱4的内部设置有原棉储料箱5，原棉储料箱5的一侧设置有纤维储料箱6，装置本体1的底端内壁设置有气缸7，气缸7的端轴连接活塞杆8，活塞杆8的上端两侧设置有铰接座9，铰接座9铰接伸缩杆10，伸缩杆10的一端设置有固定套11，固定套11内部设置有连接杆12，固定套11的前端设置有弧形槽13，连接杆12的后端设置有挡板14，挡板14靠近装置本体1的两侧内壁设置有铰接链15，装置本体1的内部上端设置有第一出料室16，第一出料室16的一侧设置有第二出料室17，装置本体1的上表壁设置有清棉设备18，装置本体1的两侧外表壁设置有风机箱19，风机箱19的上下端设置有固定块20，风机箱19的内部设置有风机21，风机箱19的一侧表壁设置有调速器22，风机箱19的一侧设置有过滤板23，过滤板23的两侧表壁设置有螺栓24，风机箱19与螺栓24的相对应处设置有螺槽 25。
26.本实施例中，门体2与装置本体1铰接，观察窗3的形状为矩形，且观察窗3为透明玻璃，观察窗3的一侧开设有把手，可方面观察配棉过程，并方便装置本体1内部的检修；原棉储料箱5的形状为矩形，原棉储料箱5的形状与纤维储料箱6相同，可用于防止原棉与化学纤维，原棉储料箱5与纤维储料箱6内部开设有进料口，可提供出料通道；气缸7的端轴与活塞杆8固定连接，可用于控制活塞杆8动作，铰接座9的数量为两组，铰接座9与伸缩杆10铰接，可用于伸缩杆10折合运动，伸缩杆 10的一端与固定套11固定连接，固定套11的形状为环形镂空状，固定套11与连接杆12铰接，伸缩杆10可通过固定套11带动连接杆12铰接转动，连接杆12与挡板14固定连接，可带动挡板14进行折合运动；弧形槽13的数量为两组，且呈对称分布，固定套11与弧形槽13滑动连接，可提供固定套11稳定的运动区间，挡板14的数量为两组，且呈对称分布，挡板14通过铰接链15与装置本体1的内壁铰接，两组挡板14的面积等于第一出料室16、第二出料室17的横截面积，可提供挡板14进行折合运动，并进行第一出料时16与第二出料室17通道的开闭；储料箱 4的出料口与第一出料室16、第二出料室17相连通，第一出料室16与第二出料室17分别连接清棉设备18，可用于原棉与化学纤维配棉的疏松，以保证连续生产；风机箱19的数量为两组，固定块20的数量为四组，风机箱19与固定块20焊接，固定块20通过螺钉与装置本体1固定连接，可用于稳定风机箱19的位置，风机21的数量为两组，风机21与装置本体1内腔相通，两组风机21分别为正转与反转，通过风机21的进风吹入与排风排出的作用，可实现原棉与化学纤维上灰尘的清理，风机21与调速器22电性连接，可用于调控风机21的转速，以此适应不同厚度的皮棉进行灰尘的清理；过滤板23的数量为两组，过滤板23的宽度尺寸与风机箱19的宽度尺寸相适配，可以顾虑外界的灰尘，螺栓24的数量为四组，且螺槽25的数量与螺栓24相同，螺栓24与螺槽25螺丝连接，可方便过滤板23拆除清理。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用者，在使用装置本体1 时，可将需要进行混合的棉花与纤维放入原棉储料箱5、纤维储料箱6 内，通过原棉储料箱5可与纤维储
料箱6内的出料口将棉花与纤维输送到第一出料室16、与第二出料室17内，在通过第一出料室16与第二出料室17将棉花与纤维输送到清棉设备18内，当配棉量足够时，可通过驱动气缸7带动活塞杆8纵向升降，两组铰接座9可带动伸缩杆10转动，同时伸缩杆10可进行拉伸，通过伸缩杆10一端的固定套11带动连接杆12 铰接转动，并在弧形槽13内环形滑移，以此可带动两组挡板14进行开合动作，实现第一出料室16与第二出料室17的开闭，仅需一个气缸7，即可控制第一出料室16与第二出料室17的开闭，降低了装置本体1的制造成本，给使用者减轻了生产的负担，从而保障了装置本体1的实用性，即可完成配棉工作；同时在进行配棉过程中，可通过启动两组风机21进行正反转，实现一个进风、一个排风，一组风机21可将籽棉上的灰尘吹向另一组风机21并排出，从而保障了配棉过程中籽棉的清洁度，同时通过在过滤板23的作用下，可有效防止外界灰尘的进入，并且螺栓24与螺槽 25的配合，可方便将螺栓24的拆下清洗，操作简单，以此保障装置本体 1加工配棉的高质量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。