礼盒生产用自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，具体地说，涉及礼盒生产用自动涂胶装置。

背景技术：

礼盒生产过程中，需要对礼盒框与礼盒底盖之间进行刷胶粘合，传统的涂胶装置需要人工对其礼盒盖内部四周进行刷胶，逐个的刷胶过程中，增加了工人的工作量，同时刷胶的效率较低，从而影响礼盒的包装效率,鉴于此，我们提出礼盒生产用自动涂胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供礼盒生产用自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出礼盒生产用自动涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供礼盒生产用自动涂胶装置，包括有传送装置，所述传送装置上表面设置有涂胶装置，所述传送装置包括有框架，所述框架下表面四周均匀安装有支撑杆，所述支撑杆靠近框架一端设置有传送电机，所述涂胶装置包括有固定盘，所述固定盘上表面设置有圆形管，所述圆形管表面一侧开设有出料口，所述圆形管靠近出料口一侧均匀安装有若干第一毛刷，所述固定盘远离出料口一侧设置有储料管，所述固定盘上表面设置有与其转动连接的涂胶盘，所述圆形管大于涂胶盘直径，所述涂胶盘表面均匀开设有若干放框槽，所述放框槽内壁均匀安装有若干第二毛刷，所述涂胶装置倾斜三十度，所述储料管最底端到放框槽最下端的距离大于礼盒框的高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述框架纵向转动连接有托辊组，所述托辊组表面设置有传送带，所述传送带表面对称安装有若干挡板，所述出料口正下方设置有盒盖槽，盒盖槽置于出料口正下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送电机与托辊组一端连接处设置有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆形管靠近储料管一侧设置有注胶口，所述圆形管靠近第一毛刷上方均匀开设有若干第一出胶口，所述固定盘底部安装有电机，所述电机与涂胶盘转动连接，所述固定盘与框架连接处对称安装有连接杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述储料管与固定盘连接处对称安装有u型杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂胶盘与电机连接处设置有连接轴，所述涂胶盘开设有胶水仓，所述涂胶盘表面设置有第二注胶口，所述放框槽内壁靠近第二毛刷上方均匀开设有若干第二出胶口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该礼盒生产用自动涂胶装置中，通过固定盘一侧设置的储料管，向储料管内加入足量的礼盒框，在重力的作用下，使得礼盒框落入到放框槽内部，并通过第二毛刷对其三面刷胶，在涂胶盘转动的过程中，通过第一毛刷，对第四面进行涂胶，从而实现了自动涂胶，提高涂胶效率，解决了传统的涂胶装置需要人工对其礼盒盖内部四周进行刷胶，逐个的刷胶过程中，增加了工人的工作量，同时刷胶的效率较低，从而影响礼盒的包装效率的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的局部结构示意图；

图3为实施例1的涂胶盘截面结构示意图；

图4为实施例1的a处结构示意图；

图5为实施例1的b处结构示意图；

图6为实施例1的c处结构示意图；

图7为实施例1的d处结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、传送装置；

110、框架；111、托辊组；112、支撑杆；113、传送带；114、挡板；115、盒盖槽；

120、传送电机；121、皮带；

200、涂胶装置；

210、固定盘；211、圆形管；212、注胶口；213、第一毛刷；214、第一出胶口；215、出料口；216、电机；217、连接杆；

220、储料管；221、u型杆；

230、涂胶盘；231、放框槽；232、连接轴；233、第二注胶口；234、胶水仓；235、第二出胶口；236、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例提供礼盒生产用自动涂胶装置，包括有传送装置100，传送装置100上表面设置有涂胶装置200，传送装置100包括有框架110，框架110下表面四周均匀安装有支撑杆112，支撑杆112靠近框架110一端设置有传送电机120，涂胶装置200包括有固定盘210，固定盘210上表面设置有圆形管211，圆形管211略高于固定盘210，防止礼盒框在转动的过程中脱落，圆形管211表面一侧开设有出料口215，便于涂胶后的礼盒框的出料，圆形管211靠近出料口215一侧均匀安装有若干第一毛刷213，对礼盒框最外侧进行涂胶，固定盘210远离出料口215一侧设置有储料管220，一次性的将礼盒框加入到储料管220内部，减少工人的操作量，固定盘210上表面设置有与其转动连接的涂胶盘230，对礼盒框底部的其他三个面进行涂胶，圆形管211大于涂胶盘230直径，便于圆形管211一侧的第一毛刷213对其侧面进行涂胶，同时不影响涂胶盘230的转动，涂胶盘230表面均匀开设有若干放框槽231，便于礼盒框的卡入，放框槽231内壁均匀安装有若干第二毛刷236，对礼盒框的三面进行涂胶，涂胶装置200倾斜三十度，出料口215的一端为低点，便于涂胶后的礼盒框在重力的作用下，向传送装置100方向脱落，储料管220最底端到放框槽231最下端的距离大于礼盒框的高度，当放框槽231内部防止礼盒框后，在重力作用下，使得储料管220内部的礼盒框，不影响涂胶盘230的转动。

本实施例中，框架110纵向转动连接有托辊组111，托辊组111表面设置有传送带113，便于礼盒盖的传送，传送电机120与托辊组111一端连接处设置有皮带121，通过传送电机120带动皮带与托辊组111的转动，从而使得传送带113表面的礼盒盖的移动，通过将礼盒盖放置在盒盖槽115内部，防止礼盒盖在传送带113表面运动时发生偏移，且位于下料口215的正下方，便于将涂胶后的礼盒框放置到礼盒盖内部。

进一步的，圆形管211靠近储料管220一侧设置有注胶口212，便于向储料管220内部注入胶水，圆形管211靠近第一毛刷213上方均匀开设有若干第一出胶口214，便于对第一毛刷213供应胶水，固定盘210底部安装有电机216，电机216与涂胶盘230的连接轴232转动连接，便于涂胶盘230的转动，固定盘210与框架110连接处对称安装有连接杆217，固定支撑涂胶装置200。

除此之外，储料管220与固定盘210连接处对称安装有u型杆221，将储料管220固定在固定盘210一侧，防止移动，涂胶盘230开设有胶水仓234便于储存胶水，通过第二注胶口233向其内部加入胶水，并通过放框槽231内部靠近第二毛刷236上方的第二出胶口235出胶，向第二毛刷236供应胶水，从而对礼盒框的三面进行涂胶。

本实用新型在使用时，将电机216与传送电机120接通电源，并使其通电运行，同时向储料管220内部一次性加入足量的礼盒框，通过注胶口212与第二注胶口233向涂胶装置200内部加入胶水，胶水通过第一出胶口214粘附在第一毛刷213表面，第二出胶口235粘附在第二毛刷236表面，传送带113通过盒盖槽115，将礼盒盖输送到出料口215的正下方，此时涂胶盘230逆时针转动当放框槽231运动至与储料管220对齐时，此时在重力的作用下，储料管220内部的礼盒框落入到放框槽231内部，在落入的过程中，第二毛刷236对其三个面进行涂胶，此时，涂胶盘230继续做逆时针转动，当礼盒框运动到第一毛刷213处时，礼盒框表面一侧与其接触，从而实现了对第四个面的涂胶，涂胶后的礼盒框转动到出料口215处时，涂胶装置200倾斜三十度设计，在重力的作用下，涂胶后的礼盒框落入到下方的礼盒盖内，从而实现了自动涂胶，无需工人逐个进行涂胶，提高涂胶的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。