一种包装袋胶合装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋胶合装置。

背景技术：

现有的包装袋，尤其是食品包装袋多采用多层复合的设计处理，以增强包装袋的强度、密封性、防潮防腐、食品级防护等性能，以保证包装袋的正常使用和使用寿命，而现有针对于多层复合包装袋的胶合装置往往结构简单、功能单一，从而一方面存在涂胶不均匀，尤其在实时涂胶过程中，随胶量的逐渐消耗，即出胶压力逐渐减小，以影响实时稳定的定量出胶胶合，从而易影响产品胶合质量，另一方面现有的胶合装置往往仅通过简单的出胶并压合作业方式，结构、功能简单，无法一并实现进一步辅助胶合功能，从而达不到一并的进一步牢固高效胶合的功效，以致还不足以满足更高的实用性要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种包装袋胶合装置，以实现稳定定量均匀涂胶，且进一步辅助稳固高效胶合的功能。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种包装袋胶合装置，包括：

机架，机架两侧对称设有收料单元和放料单元，用于转动收放包装袋基层料，机架上端一侧设有复合上料单元，用于转动传送包装袋辅层料，复合上料单元上配合设有涂胶辊，涂胶辊外包覆有涂抹层，涂胶辊设计为中空结构，用于填装胶液，涂胶辊上阵列分布有出胶孔，涂胶辊侧端贴合设有胶桶，胶桶底端开设有出胶口，出胶口与涂胶辊侧端贯通连接，用于向涂胶辊内补充胶液，涂胶辊内部靠近胶桶一端设有传动机构；

自开合机构，设于出胶口处，自开合机构一端与传动机构机械连接，另一端贯穿延伸入胶桶内，并机械连接有搅拌机构，辅层料传送经由涂胶辊转动涂胶时，以带动传动机构同步转动，以传动自开合机构打开出胶口，且随涂胶辊转动变快以传动出胶口打开开口变大，并传动搅拌机构搅拌速度变快；

自热机构，设于涂胶辊内，随自开合机构打开出胶口，以触发自热机构通电预热胶液；

复合压料单元，设于机架上靠近收料单元一端，涂胶后的辅层料经由复合压料单元与基层料压合粘接。

优选地，收料单元包括有收料辊和用于驱动收料辊转动的收料电机，放料单元包括放料辊和用于驱动放料辊转动的放料电机。

优选地，复合上料单元包括有辅料辊、导料辊和用于驱动导料辊转动的导料电机。

优选地，靠近涂胶辊两端的导料辊上同轴固定有风叶，以随导料辊同步转动，以向外吹风。

优选地，传动机构包括有主齿轮，主齿轮同轴固定于涂胶辊内侧端。

优选地，自开合机构包括有次齿轮，次齿轮啮合连接于主齿轮上端，次齿轮侧端同轴固定有丝杆，丝杆一端沿出胶口横向贯穿延伸，并活动连接于胶桶内侧壁上，以可自由转动，丝杆上位于出胶口处啮合连接有螺母，以可沿丝杆往复滑动，螺母朝向胶桶一端的外径逐渐增大，胶桶内侧壁上固定有弹簧，涂胶辊转动涂胶时，以通过主齿轮传动次齿轮同步转动，以带动丝杆转动，以传动螺母朝向胶桶横移打开出胶口，并抵压弹簧。

优选地，搅拌机构包括有搅拌叶，搅拌叶均匀间隔固定于丝杆贯穿延伸入胶桶内一端。

优选地，自热机构包括有加热管，加热管沿轴向设于涂胶辊内，螺母外圈设有压力开关，并与加热管电连接，螺母抵触关闭出胶口时，以触发压力开关断路加热管。

优选地，自热机构还包括有显示灯，显示灯和加热管、压力开关相串接。

优选地，复合压料单元包括有支架，支架固定于机架上靠近收料单元一端，支架底端活动连接有压辊，用于辊压粘接辅层料和基层料。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种包装袋胶合装置，通过设置机架，机架两侧对称设有收料单元和放料单元，用于转动收放包装袋基层料，机架上端一侧设有复合上料单元，用于转动传送包装袋辅层料，复合上料单元上配合设有涂胶辊，涂胶辊外包覆有涂抹层，涂胶辊设计为中空结构，用于填装胶液，涂胶辊上阵列分布有出胶孔，其中涂抹层可采用疏胶棉，从而辅层料传送经由涂胶辊，以带动涂胶辊转动，胶液沿出胶孔均匀渗出并均匀浸入在涂抹层上，涂抹层随涂胶辊转动，使其上的胶液更加均匀地涂抹到贴合传送的辅层料上，达到均匀上胶的效果，同时涂胶辊侧端贴合设有胶桶，胶桶底端开设有出胶口，出胶口与涂胶辊侧端贯通连接，用于向涂胶辊内补充胶液，同时涂胶辊内部靠近胶桶一端设有传动机构，出胶口处设有自开合机构，用于自控制开合出胶口，通过自开合机构一端与传动机构机械连接，另一端贯穿延伸入胶桶内，并机械连接有搅拌机构，从而辅层料传送经由涂胶辊转动涂胶时，以带动传动机构同步转动，以传动自开合机构打开出胶口，且随涂胶辊转动变快以传动出胶口打开开口越大，并传动搅拌机构搅拌速度越快，而随转动涂胶作业停止，以自动控制关闭出胶口，并停止搅拌，从而达到实时自动智能且自适应控制补胶量的功能，即随涂胶速度快慢自适应的定量补充相应的胶量，以维持涂胶辊内稳定的胶液量，从而利于维持稳定的出胶压力，即实现相对稳定定量的均匀涂胶，同时自适应的同步传动搅拌机构搅拌胶桶内底端胶液，以达到进一步自适应控制辅助均匀出胶的效果，同时涂胶辊内设有自热机构，随自开合机构打开出胶口，以触发自热机构通电预热胶液，同样达到进一步自适应控制辅助均匀出胶的效果，机架上靠近收料单元一端设有复合压料单元，从而涂胶后的辅层料经由复合压料单元与基层料压合粘接，以完成复合粘接作业，以实现稳定定量均匀涂胶，且进一步辅助稳固高效胶合的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的涂胶辊的结构示意图；

图3为本发明实施例的传动机构和自开合机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、收料单元；3、放料单元；4、复合上料单元；41、辅料辊；42、导料辊；5、涂胶辊；51、涂抹层；52、出胶孔；6、胶桶；61、出胶口；7、传动机构；8、自开合机构；81、次齿轮；82、丝杆；83、螺母；84、弹簧；9、搅拌机构；10、自热机构；11、复合压料单元；111、支架；112、压辊；12、风叶；13、压力开关；14、显示灯。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种包装袋胶合装置，如图1至图3所示，包括机架1，机架1两侧对称设有收料单元2和放料单元3，用于转动收放包装袋基层料，机架1上端一侧设有复合上料单元4，用于转动传送包装袋辅层料，复合上料单元4上配合设有涂胶辊5，涂胶辊5外包覆有涂抹层51，涂胶辊5设计为中空结构，用于填装胶液，涂胶辊5上阵列分布有出胶孔52，涂胶辊5侧端贴合设有胶桶6，胶桶6底端开设有出胶口61，出胶口61与涂胶辊5侧端贯通连接，用于向涂胶辊5内补充胶液，涂胶辊5内部靠近胶桶6一端设有传动机构7，出胶口61处设有自开合机构8，自开合机构8一端与传动机构7机械连接，另一端贯穿延伸入胶桶6内，并机械连接有搅拌机构9，辅层料传送经由涂胶辊5转动涂胶时，以带动传动机构7同步转动，以传动自开合机构8打开出胶口61，且随涂胶辊5转动变快以传动出胶口61打开开口变大，并传动搅拌机构9搅拌速度变快，涂胶辊5内设有自热机构10，随自开合机构8打开出胶口61，以触发自热机构10通电预热胶液，机架1上靠近收料单元2一端设有复合压料单元11，涂胶后的辅层料经由复合压料单元11与基层料压合粘接。

本发明通过设置机架1，机架1两侧对称设有收料单元2和放料单元3，用于转动收放包装袋基层料，机架1上端一侧设有复合上料单元4，用于转动传送包装袋辅层料，复合上料单元4上配合设有涂胶辊5，涂胶辊5外包覆有涂抹层51，涂胶辊5设计为中空结构，用于填装胶液，涂胶辊5上阵列分布有出胶孔52，其中涂抹层51可采用疏胶棉，从而辅层料传送经由涂胶辊5，以带动涂胶辊5转动，胶液沿出胶孔52均匀渗出并均匀浸入在涂抹层51上，涂抹层51随涂胶辊5转动，使其上的胶液更加均匀地涂抹到贴合传送的辅层料上，达到均匀上胶的效果，同时涂胶辊5侧端贴合设有胶桶6，胶桶6底端开设有出胶口61，出胶口61与涂胶辊5侧端贯通连接，用于向涂胶辊5内补充胶液，同时涂胶辊5内部靠近胶桶6一端设有传动机构7，出胶口61处设有自开合机构8，用于自控制开合出胶口61，通过自开合机构8一端与传动机构7机械连接，另一端贯穿延伸入胶桶6内，并机械连接有搅拌机构9，从而辅层料传送经由涂胶辊5转动涂胶时，以带动传动机构7同步转动，以传动自开合机构8打开出胶口61，且随涂胶辊5转动变快以传动出胶口61打开开口越大，并传动搅拌机构9搅拌速度越快，而随转动涂胶作业停止，以自动控制关闭出胶口61，并停止搅拌，从而达到实时自动智能且自适应控制补胶量的功能，即随涂胶速度快慢自适应的定量补充相应的胶量，以维持涂胶辊5内稳定的胶液量，从而利于维持稳定的出胶压力，即实现相对稳定定量的均匀涂胶，同时自适应的同步传动搅拌机构9搅拌胶桶6内底端胶液，以达到进一步自适应控制辅助均匀出胶的效果，同时涂胶辊5内设有自热机构10，随自开合机构8打开出胶口61，以触发自热机构10通电预热胶液，同样达到进一步自适应控制辅助均匀出胶的效果，机架1上靠近收料单元2一端设有复合压料单元11，从而涂胶后的辅层料经由复合压料单元11与基层料压合粘接，以完成复合粘接作业，以实现稳定定量均匀涂胶，且进一步辅助稳固高效胶合的功能。

在本发明的实施例中，收料单元2包括有收料辊和用于驱动收料辊转动的收料电机，放料单元3包括放料辊和用于驱动放料辊转动的放料电机，以实现驱动收料单元2和放料单元3转动传送收放料。

在本发明的实施例中，复合上料单元4包括有辅料辊41、导料辊42和用于驱动导料辊转动的导料电机，以实现驱动复合上料单元4转动导向传送辅层料。

在本发明的实施例中，靠近涂胶辊5两端的导料辊42上同轴固定有风叶12，以随导料辊42同步转动，以向外吹风，以利于避免涂胶前后在辅层料上粘附灰尘杂质，以避免影响复合粘接质量。

在本发明的实施例中，传动机构7包括有主齿轮，主齿轮同轴固定于涂胶辊5内侧端，以随涂胶辊5一并同轴转动。

在本发明的实施例中，自开合机构8包括有次齿轮81，次齿轮81啮合连接于主齿轮上端，次齿轮81侧端同轴固定有丝杆82，丝杆82一端沿出胶口61横向贯穿延伸，并活动连接于胶桶6内侧壁上，以可自由转动，丝杆82上位于出胶口61处啮合连接有螺母83，以可沿丝杆82往复滑动，螺母83朝向胶桶6一端的外径逐渐增大，胶桶6内侧壁上固定有弹簧84，从而涂胶辊5转动涂胶时，以通过主齿轮传动次齿轮81同步转动，以带动丝杆82同步转动，以传动螺母83朝向胶桶6横移打开出胶口61，并抵压压缩弹簧84，且随涂胶辊5转动越快，从而传动螺母83横移抵压弹簧84的力度越大，从而推动螺母83横移的距离越远，且由于螺母83朝向胶桶6一端的外径逐渐增大，从而以致出胶口61打开开口越大，以实现自适应定量控制补胶量的功能，而随涂胶辊5停止转动涂胶时，螺母83在弹簧84的作用下，自动滑移复位，以封闭出胶口61。

在本发明的实施例中，搅拌机构9包括有搅拌叶，搅拌叶均匀间隔固定于丝杆82贯穿延伸入胶桶6内一端，从而通过搅拌叶均匀搅拌胶桶6内底端胶液，以实现一并自适应控制辅助均匀出胶的效果。

在本发明的实施例中，自热机构10包括有加热管，加热管沿轴向设于涂胶辊5内，螺母83外圈设有压力开关13，并与加热管电连接，从而螺母83抵触关闭出胶口61时，以触发压力开关13断路加热管，以实现一并自适应控制辅助均匀出胶的效果。

在本发明的实施例中，自热机构10还包括有显示灯14，显示灯14和加热管、压力开关13相串接，从而在出胶口61打开补胶时，以一并触发显示灯14亮灯，以起到智能实时提示的效果。

在本发明的实施例中，复合压料单元11包括有支架111，支架111固定于机架1上靠近收料单元2一端，支架111底端活动连接有压辊112，用于辊压粘接辅层料和基层料，以完成复合粘接作业。

在本发明公开的一种包装袋胶合装置中，使用时，通过机架1两侧对称设有收料单元2和放料单元3，用于转动收放包装袋基层料，机架1上端一侧设有复合上料单元4，用于转动传送包装袋辅层料，复合上料单元4上配合设有涂胶辊5，涂胶辊5侧端贴合设有胶桶6，胶桶6底端开设有出胶口61，出胶口61与涂胶辊5侧端贯通连接，用于向涂胶辊5内补充胶液，辅层料传送经由涂胶辊5，以带动涂胶辊5转动，胶液沿出胶孔52渗出并浸入在涂抹层51上，以均匀涂胶，同时带动传动机构7同步转动，以传动自开合机构8打开出胶口61，且随涂胶辊5转动变快以传动出胶口61打开开口越大，并传动搅拌机构9搅拌速度越快，从而达到实时自适应定量补胶的功能，同时达到进一步辅助自适应搅拌胶液的功能，同时随自开合机构8打开出胶口61，以触发自热机构10通电预热胶液，同样达到进一步自适应辅助均匀出胶的功能。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。