一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备的制作方法

本发明涉及礼品盒加工设备技术领域，具体涉及一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备。

背景技术：

礼品盒是一种常见的用于包装物品的盒体，礼品盒由纸板折叠构成，纸板折叠处的板间一般通过上胶或打钉连接。通常使用上胶机对纸板上胶，上胶位置是纸板的前板、后板两侧翼，上胶完成再进行折叠成型，由于上胶完成后胶水粘结在侧翼上，影响后续自动折叠成型机的工作。而且常规的上胶机，通常是利用上胶头沿直线平移上胶，造成胶水容易残留在纸板上，存在较大的缺陷。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备，能够自动对纸板的前板、后板两侧翼折叠并上胶，解决了胶水残留问题，上胶效率高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备，包括机箱，所述机箱上设有y轴驱动组件，所述y轴驱动组件的输出端连接有x轴滑轨，所述x轴滑轨上设有第一x轴驱动组件、第二x轴驱动组件；

所述第一x轴驱动组件的输出端连接有第一z轴驱动装置，所述第一z轴驱动装置的输出端连接有第一安装板，所述第一安装板下端固定有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板、第二夹板上分别固定有第一上胶头、第二上胶头，所述第一上胶头与所述第二上胶头相对设置；

所述第二x轴驱动组件的输出端连接有第二z轴驱动装置，所述第二z轴驱动装置的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板下端固定有第三夹板、第四夹板，所述第三夹板、第四夹板上分别固定有第三上胶头、第四上胶头，所述第三上胶头与所述第四上胶头相对设置；

所述机箱上形成有加工台面，所述加工台面上固定有垫板，所述垫板两端分别设有第一侧垫、第二侧垫，所述第一侧垫位于所述第一安装板下侧，所述第一侧垫位于所述第二安装板下侧。

具体的，所述y轴驱动组件包括固定在所述机箱上的第一电机、连接在所述第一电机输出端的第一丝杆、与所述第一丝杆相配合的第一滑块，所述第一滑块为所述y轴驱动组件的输出端。

具体的，所述第一x轴驱动组件包括第二电机、连接在所述第二电机输出端的第二丝杆、与所述第二丝杆相配合的第二滑块，所述第二滑块为所述第一x轴驱动组件的输出端。

具体的，所述第二x轴驱动组件包括第三电机、连接在所述第三电机输出端的第三丝杆、与所述第三丝杆相配合的第三滑块，所述第三滑块为所述第二x轴驱动组件的输出端。

具体的，所述第一安装板上设有第一腰孔、第二腰孔，所述第一夹板通过螺钉的松紧在所述第一腰孔内调整位置，所述第二夹板通过螺钉的松紧在所述第二腰孔内调整位置；

所述第二安装板上设有第三腰孔、第四腰孔，所述第三夹板通过螺钉的松紧在所述第三腰孔内调整位置，所述第四夹板通过螺钉的松紧在所述第四腰孔内调整位置。

具体的，所述第一夹板上设有供所述第一上胶头插入的第一通孔，所述第二夹板上设有供所述第二上胶头插入的第二通孔，所述第三夹板上设有供所述第三上胶头插入的第三通孔，所述第四夹板上设有供所述第四上胶头插入的第四通孔。

具体的，所述垫板上还设有若干气孔，所述垫板一端设有与所述气孔连通的真空泵接头。

具体的，所述第一z轴驱动装置、第二z轴驱动装置均为气缸。

本发明的有益效果是：

本发明提供的上胶设备，将第一上胶头、第二上胶头分别固定在第一夹板、第二夹板上，第一夹板、第二夹板对纸板的前板两侧翼折叠后，第一x轴驱动组件驱动第一夹板、第二夹板平移过程中，第一上胶头、第二上胶头自动对纸板的前板两侧翼上胶，能够自动对纸板的前板两侧翼折叠并上胶，解决了胶水残留问题，并且四个上胶头同时工作，上胶效率高。

附图说明

图1为纸板的结构示意图。

图2为本发明的一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备的结构示意图。

图3为本发明的一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备的俯视图。

图4为图3中a-a面的剖面图。

附图标记为：机箱1、y轴驱动组件2、x轴滑轨3、第一x轴驱动组件4、第二x轴驱动组件5、第一z轴驱动装置6、第一安装板7、第一夹板8、第一上胶头9、第二z轴驱动装置10、第二安装板11、第三夹板12、第四夹板13、第三上胶头14、第四上胶头15、加工台面16、垫板17、第一侧垫171、第二侧垫172、第一电机21、第一丝杆22、第一滑块23、第二电机41、第二丝杆42、第二滑块43、第三电机51、第三丝杆52、第三滑块53、第一腰孔71、第二腰孔72、第三腰孔111、第四腰孔112、气孔173、真空泵接头174、纸板20。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备，包括机箱1，机箱1上侧可设置可沿y轴方向滑动的机械手或吸盘，通过机械手的夹持或真空吸盘的吸附将纸板20放入机箱1上或从机箱1上取出纸板20，为了避免影响机械手的夹持或真空吸盘的进料下料动作，在机箱1上设有y轴驱动组件2，进料或下料前，先通过y轴驱动组件2将x轴滑轨3沿y轴方向移动至机箱1上端边缘，然后再利用机械手的夹持或真空吸盘进行进料或下料动作，y轴驱动组件2的输出端连接有x轴滑轨3，x轴滑轨3上设有第一x轴驱动组件4、第二x轴驱动组件5；

第一x轴驱动组件4的输出端连接有第一z轴驱动装置6，第一z轴驱动装置6的输出端连接有第一安装板7，第一安装板7下端固定有第一夹板8、第二夹板，第一夹板8、第二夹板上分别固定有第一上胶头9、第二上胶头，第一上胶头9与第二上胶头相对设置，第一z轴驱动装置6用于控制第一夹板8、第二夹板的高度，当第一夹板8、第二夹板下移时，可将放置在垫板17上的纸板20的前板两侧翼弯折成型，再利用第一x轴驱动组件4驱动第一上胶头9、第二上胶头沿x轴方向滑动，第一上胶头9、第二上胶头对纸板20的前板两侧翼点胶，为了避免第一夹板8、第二夹板影响胶水涂覆效果，可在第一夹板8、第二夹板内侧设置相应的避让槽；

第二x轴驱动组件5的输出端连接有第二z轴驱动装置10，第二z轴驱动装置10的输出端连接有第二安装板11，第二安装板11下端固定有第三夹板12、第四夹板13，第三夹板12、第四夹板13上分别固定有第三上胶头14、第四上胶头15，第三上胶头14与第四上胶头15相对设置，第二z轴驱动装置10用于控制第三夹板12、第四夹板13的高度，当第三夹板12、第四夹板13下移时，可将放置在垫板17上的纸板20的前板两侧翼弯折成型，再利用第二x轴驱动组件5驱动第三上胶头14、第四上胶头15沿x轴方向滑动，第三上胶头14、第四上胶头15对纸板20的后板两侧翼点胶，为了避免第三夹板12、第四夹板13影响胶水涂覆效果，可在第三夹板12、第四夹板13内侧设置相应的避让槽；

机箱1上形成有加工台面16，加工台面16上固定有垫板17，垫板17两端分别设有第一侧垫171、第二侧垫172，第一侧垫171位于第一安装板7下侧，第一侧垫171位于第二安装板11下侧，垫板17、第一侧垫171、第二侧垫172通过螺钉固定在加工台面16上，垫板17、第一侧垫171、第二侧垫172可根据产品的尺寸拆装更换。

优选的，y轴驱动组件2包括固定在机箱1上的第一电机21、连接在第一电机21输出端的第一丝杆22、与第一丝杆22相配合的第一滑块23，第一滑块23为y轴驱动组件2的输出端。

优选的，第一x轴驱动组件4包括第二电机41、连接在第二电机41输出端的第二丝杆42、与第二丝杆42相配合的第二滑块43，第二滑块43为第一x轴驱动组件4的输出端。

优选的，第二x轴驱动组件5包括第三电机51、连接在第三电机51输出端的第三丝杆52、与第三丝杆52相配合的第三滑块53，第三滑块53为第二x轴驱动组件5的输出端。

优选的，为了能够调整第一夹板8、第二夹板之间的间距，使其能够适应不同尺寸的纸板10的弯折，第一安装板7上设有第一腰孔71、第二腰孔72，第一夹板8通过螺钉的松紧在第一腰孔71内调整位置，第二夹板通过螺钉的松紧在第二腰孔72内调整位置；

为了能够调整第三夹板12、第四夹板13之间的间距，使其能够适应不同尺寸的纸板10的弯折，第二安装板11上设有第三腰孔111、第四腰孔112，第三夹板12通过螺钉的松紧在第三腰孔111内调整位置，第四夹板13通过螺钉的松紧在第四腰孔112内调整位置。

优选的，第一夹板8上设有供第一上胶头9插入的第一通孔，第二夹板上设有供第二上胶头插入的第二通孔，第三夹板12上设有供第三上胶头14插入的第三通孔，第四夹板13上设有供第四上胶头15插入的第四通孔。

优选的，为了防止放置在垫板17上的纸板20松动，在垫板17上还设有若干气孔173，垫板17一端设有与气孔173连通的真空泵接头174，真空泵接头174用于连接真空泵的抽气管，纸板20放置后，可启动真空泵，通过负压作用将气孔173上侧的纸板20吸附固定，防止纸板20偏位。

优选的，第一z轴驱动装置6、第二z轴驱动装置10均为气缸。

以上实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。