一种口罩生产设备的喷丝结构的制作方法

本实用新型涉及口罩设备技术领域，尤其涉及一种口罩生产设备的喷丝结构。

背景技术：

目前市面上大部分的口罩生产设备的喷丝板为整体结构，当模具堵塞时很难清理，处理成本很高，并且没有缓冲均匀压力结构，弊端是很难做到喷丝均匀。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种口罩生产设备的喷丝结构，主要解决现有技术模具堵塞时很难清理、喷丝不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种口罩生产设备的喷丝结构，包括底板、第一喷丝板、第二喷丝板、第一风刀板、第二风刀板，其特征在于，所述底板连接第一喷丝板、第二喷丝板，所述第一喷丝板连接第一风刀板，所述第二喷丝板连接第二风刀板。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述底板设置有进料孔，所述进料孔连接凹槽，所述第一喷丝板或第二喷丝板设置有进风孔、出风孔、侧风孔、发热丝安装孔、喷丝板缝隙收紧螺丝孔、和连接第一风刀板或第二风刀板的喷丝板紧固螺丝孔。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，当原材料由所述进料孔进入第一喷丝板或第二喷丝板的第一压力缓冲槽时，在第一压力缓冲槽内部快速向两边分布，通过孔径为4-6mm的第一喷丝孔进入第二压力缓冲槽，再次在第二压力缓冲槽内部快速向两边分布，通过孔径为2-3mm的第二喷丝孔进入第三压力缓冲槽，再次在第三压力缓冲槽内部快速向两边分布，最后经过孔径为0.2-0.3mm的第三喷丝孔出去。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，当风压从所述进风孔进入时，经过侧风孔均匀缓冲压力后从出风孔出来，再由第一喷丝板或第二喷丝板和第一风刀板或第二风刀板缝隙形成的风压口高压输出，将从所述的第三喷丝孔出来的原材料拉长。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第一喷丝板、第二喷丝板的喷丝板缝隙收紧螺丝孔为平行对向分布，所述第一喷丝板、第二喷丝板安装在底板时，通过喷丝板缝隙收紧螺丝孔收紧第一喷丝板、第二喷丝板之间的缝隙。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第一风刀板安装在第一喷丝板上方，所述第二风刀板安装在第二喷丝板上方。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第一风刀板和第二风刀板设置有风刀板紧固螺丝孔。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第一风刀板和第二风刀板安装在第一喷丝板和第二喷丝板上方时，所述喷丝板紧固螺丝孔与风刀板紧固螺丝孔垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型缓冲槽和喷丝孔由第一喷丝板和第二喷丝板组合而成，此种分体结构的好处是，当模具堵塞时容易清理，喷丝板的缓冲均匀压力结构可以做到喷丝均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型结构部件拆分后的结构示意图。

图3是本实用新型喷丝板压力缓冲槽和喷丝孔的结构示意图。

图4是本实用新型底板结构示意图

图中：1-底板，2-第一喷丝板，3-第二喷丝板，4-第一风刀板，5-第二风刀板，6-进风孔，7-出风孔，8-侧风孔，9-喷丝板缝隙收紧螺丝孔，10-喷丝板紧固螺丝孔，11-风刀板紧固螺丝孔，12-第一压力缓冲槽，13-第二压力缓冲槽，14-第三压力缓冲槽，15-第一喷丝孔，16-第二喷丝孔，17-进料孔，18-凹槽，19-第三喷丝孔，20-风压口，21-发热丝安装孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图4，本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种口罩生产设备的喷丝结构，包括底板1、第一喷丝板2、第二喷丝板3、第一风刀板4、第二风刀板5，其特征在于，所述底板1连接第一喷丝板2、第二喷丝板3，所述第一喷丝板2连接第一风刀板4，所述第二喷丝板3连接第二风刀板5。所述底板1设置有进料孔17，所述进料孔17连接凹槽18，所述第一喷丝板2或第二喷丝板3设置有进风孔6、出风孔7、侧风孔8、发热丝安装孔21、喷丝板缝隙收紧螺丝孔9、和连接第一风刀板4或第二风刀板5的喷丝板紧固螺丝孔10。当原材料由所述进料孔17进入第一喷丝板2或第二喷丝板3的第一压力缓冲槽12时，在第一压力缓冲槽12内部快速向两边分布，通过孔径为4-6mm的第一喷丝孔15进入第二压力缓冲槽13，再次在第二压力缓冲槽13内部快速向两边分布，通过孔径为2-3mm的第二喷丝孔16进入第三压力缓冲槽14，再次在第三压力缓冲槽14内部快速向两边分布，最后经过孔径为0.2-0.3mm的第三喷丝孔19出去。当风压从所述进风孔6进入时，经过侧风孔8均匀缓冲压力后从出风孔7出来，再由第一喷丝板2或第二喷丝板3和第一风刀板4或第二风刀板5缝隙形成的风压口20高压输出，将从所述的第三喷丝孔19出来的原材料拉长。所述第一喷丝板2、第二喷丝板3的喷丝板缝隙收紧螺丝孔9为平行对向分布，所述第一喷丝板(2)、第二喷丝板(3)安装在底板(1)时，通过喷丝板缝隙收紧螺丝孔(9)收紧第一喷丝板2、第二喷丝板3之间的缝隙。所述第一风刀板4安装在第一喷丝板2上方，所述第二风刀板5安装在第二喷丝板3上方。所述第一风刀板4和第二风刀板5设置有风刀板紧固螺丝孔11。所述第一风刀板4和第二风刀板5安装在第一喷丝板2和第二喷丝板3上方时，所述喷丝板紧固螺丝孔10与风刀板紧固螺丝孔11垂直。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种口罩生产设备的喷丝结构，包括底板(1)、第一喷丝板(2)、第二喷丝板(3)、第一风刀板(4)、第二风刀板(5)，其特征在于，所述底板(1)连接第一喷丝板(2)、第二喷丝板(3)，所述第一喷丝板(2)连接第一风刀板(4)，所述第二喷丝板(3)连接第二风刀板(5)。

2.根据权利要求1所述的口罩生产设备的喷丝结构，其特征在于，所述底板(1)设置有进料孔(17)，所述进料孔(17)连接凹槽(18)，所述第一喷丝板(2)或第二喷丝板(3)设置有进风孔(6)、出风孔(7)、侧风孔(8)、发热丝安装孔(21)、喷丝板缝隙收紧螺丝孔(9)、和连接第一风刀板(4)或第二风刀板(5)的喷丝板紧固螺丝孔(10)。

3.根据权利要求2所述的口罩生产设备的喷丝结构，其特征在于，所述第一喷丝板(2)、第二喷丝板(3)的喷丝板缝隙收紧螺丝孔(9)为平行对向分布，所述第一喷丝板(2)、第二喷丝板(3)安装在底板(1)时，通过喷丝板缝隙收紧螺丝孔(9)收紧第一喷丝板(2)、第二喷丝板(3)之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的口罩生产设备的喷丝结构，其特征在于，所述第一风刀板(4)安装在第一喷丝板(2)上方，所述第二风刀板(5)安装在第二喷丝板(3)上方。

5.根据权利要求1所述的口罩生产设备的喷丝结构，其特征在于，所述第一风刀板(4)和第二风刀板(5)设置有风刀板紧固螺丝孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种口罩生产设备的喷丝结构，包括底板、第一喷丝板、第二喷丝板、第一风刀板、第二风刀板，其特征在于，所述底板连接第一喷丝板、第二喷丝板，所述第一喷丝板连接第一风刀板，所述第二喷丝板连接第二风刀板。原材料经过三次压力均匀缓冲喷丝，再由高压的风将原材料拉长。第一喷丝板、第二喷丝板的分体设计，当模具堵塞时容易清理，缓冲槽的设计可以使喷丝均匀。

技术研发人员：刘卓维
受保护的技术使用者：刘卓维
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.08.31