一种用于异形印刷纸的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种用于异形印刷纸的剪切装置。

背景技术：

抽奖盒在生产加工的过程中，需要对其进行剪切开设和打孔，一般在抽奖盒上开设不同轨迹和分布的抽奖孔，增加抽奖的神秘感和紧张感，从而吸引更多的消费者来进行抽奖，随机分布剪切的开孔属于异形剪切开孔。抽奖盒在进行随机剪切打孔时，现有的技术一般是通过人工手动的对其进行剪切开孔，不仅费时费力，而且人工手动的拿着抽奖盒，还容易发生危险的安全事故，此外人工长期的随机剪切开孔，容易产生相同且千篇一律的抽奖盒，降低了消费者抽奖的欲望。因此，针对以上的问题，亟需提出一种用于异形印刷纸的剪切装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于异形印刷纸的剪切装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形印刷纸的剪切装置，包括台体，台体后侧表面顶部固定安装有侧板，侧板前侧表面中部固定安装有固定板，固定板中部固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆竖直贯穿固定板，液压伸缩杆底部的输出端上固定安装有伺服电机a，伺服电机a的底部的输出端上固定连接有剪切筒，剪切筒为底部镂空的空心圆柱体，且剪切筒的底部为锥形，台体上设置有转动装置和外盘，转动装置包括伺服电机b，台体顶部开设有电机槽，伺服电机b固定安装在台体顶部的电机槽内，伺服电机b的输出端固定连接有限位块，限位块为矩形体，限位块的顶端固定安装有转动柱，转动柱为圆柱体且外壁开设有螺纹，转动柱顶部外壁螺纹连接有螺纹盘，外盘为空心圆盘，外盘的底部固定安装有两组底杆，且底杆的底部固定安装在台体顶部壁面上，伺服电机b的输出端贯穿外盘的底部壁面，且伺服电机b的输出端位于外盘底部非圆心的位置处，外盘腔内设置有内盘，内盘为空心圆盘体，内盘活动设置在外盘的腔内，内盘的内壁中部固定安装有环形的卡板，内盘腔内底部中心位置处开设有十字形的限位槽，限位块卡合在限位槽内壁上，且螺纹盘位于限位槽的上方。

优选的，所述转动柱的外壁设置有四组呈环形阵列分布的压块，压块为弧形，压块的底部固定安装有插杆。

优选的，所述转动柱外壁开设有四组呈环形阵列分布的压合槽，压合槽内均竖直固定安装有导向杆，压块靠近压合槽的一侧表面固定安装有套筒，且套筒活动套接在导向杆的外壁上。

优选的，所述导向杆的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于套筒的上方。

优选的，所述限位槽外侧的内盘底部壁面上开设有插孔。

优选的，所述插孔呈十字形分布，且插杆卡合在插孔内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于异形印刷纸的剪切装置，具备以下有益效果：

1、该用于异形印刷纸的剪切装置，通过设置转动装置和外盘，实现了利用伺服电机b的转动带动内盘在外盘内进行椭圆轨迹的转动，从而实现可以对卡合在内盘腔内的抽奖纸盒进行不同角度上剪切开孔，本实用新型结构简单，相比较与传统技术而言，提高了对异形抽奖纸盒开设多孔和无规则抽奖孔的效率，降低了人工的强度，无需人工的打孔和剪切，并且通过内盘随机椭圆轨迹的运动，实现了能够更好的对抽奖纸盒进行随机打孔，具有较强的实用性和创造性。

2、该用于异形印刷纸的剪切装置，通过设置限位槽、限位块、压块、插杆、螺纹盘和转动柱，实现了通过在限位槽内进行滑动限位块，再配合螺纹盘和插杆与内盘之间的限位和固定，实现了能够在外盘内再进一步的改变内盘的椭圆轨迹，从而进一步提高了对异形抽奖纸盒开设多孔和剪切无规则抽奖孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图2中b处放大图；

图4为本实用新型图3中c处放大图；

图5为本实用新型图4中d处放大图；

图6为本实用新型外盘俯视图；

图7为本实用新型图6中e处放大图。

图中：1、台体；11、侧板；12、固定板；13、液压伸缩杆；14、伺服电机a；15、剪切筒；2、转动装置；21、伺服电机b；22、限位块；23、转动柱；24、螺纹盘；25、压块；26、套筒；27、插杆；28、导向杆；29、挤压弹簧；3、外盘；31、底杆；32、内盘；33、卡板；4、限位槽；41、压合槽；42、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于异形印刷纸的剪切装置，包括台体1，台体1后侧表面顶部固定安装有侧板11，侧板11前侧表面中部固定安装有固定板12，固定板12中部固定安装有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13竖直贯穿固定板12，液压伸缩杆13底部的输出端上固定安装有伺服电机a14，伺服电机a14的底部的输出端上固定连接有剪切筒15，剪切筒15为底部镂空的空心圆柱体，且剪切筒15的底部为锥形，液压伸缩杆13和伺服电机a14均为现有技术在，在此不再赘述，台体1上设置有转动装置2和外盘3，转动装置2包括伺服电机b21，台体1顶部开设有电机槽，伺服电机b21固定安装在台体1顶部的电机槽内，伺服电机b21的输出端固定连接有限位块22，限位块22为矩形体，限位块22的顶端固定安装有转动柱23，转动柱23为圆柱体且外壁开设有螺纹，转动柱23顶部外壁螺纹连接有螺纹盘24，转动柱23的外壁设置有四组呈环形阵列分布的压块25，压块25为弧形，压块25的底部固定安装有插杆27，转动柱23外壁开设有四组呈环形阵列分布的压合槽41，压合槽41内均竖直固定安装有导向杆28，压块25靠近压合槽41的一侧表面固定安装有套筒26，且套筒26活动套接在导向杆28的外壁上，导向杆28的外壁套接有挤压弹簧29，且挤压弹簧29位于套筒26的上方，外盘3为空心圆盘，外盘3的底部固定安装有两组底杆31，且底杆31的底部固定安装在台体1顶部壁面上，伺服电机b21的输出端贯穿外盘3的底部壁面，且伺服电机b21的输出端位于外盘3底部非圆心的位置处，外盘3腔内设置有内盘32，内盘32为空心圆盘体，内盘32活动设置在外盘3的腔内，内盘32的内壁中部固定安装有环形的卡板33，内盘32腔内底部中心位置处开设有十字形的限位槽4，限位块22卡合在限位槽4内壁上，且螺纹盘24位于限位槽4的上方，位于限位槽4外侧的内盘32底部壁面上开设有十字形分布的插孔42，插杆27卡合在插孔42内。

在使用时，对圆形的抽奖纸盒进行多孔且环形无规则进行剪切时，将纸盒放入到内盘32内，且纸盒位于卡板33顶部，开启伺服电机b21的工作开关，伺服电机b21工作带动限位块22转动，限位块22卡合在限位槽4内，并且压块25底部的插杆27插入在插孔42内，在挤压弹簧29的作用下使得保证插杆27能够紧密的卡合在插孔42内，此外在螺纹盘24外壁上转动挤压弹簧29使得挤压弹簧29对压块25进行往下的按压，使得限位块22始终能够卡合在限位槽4内，从而使得限位块22的转动带动内盘32进行转动，内盘32转动时，内盘32在外盘3腔内转动，内盘32在外盘3腔内进行椭圆轨迹的运动，并且内盘32转动时，开启液压伸缩杆13的工作开关，液压伸缩杆13带动伺服电机a14往下运动，再开启伺服电机a14的工作开关，伺服电机a14带动剪切筒15转动，关闭伺服电机b21的开关，调整好此时纸盒的位置，剪切筒15转动时对内盘32腔内的纸盒进行剪切，对纸盒间歇下来一个圆孔后，再按照相同的步骤，开启伺服电机b21的工作开关，使得内盘32椭圆运动到外盘3腔内的其他位置，再开启伺服电机a14的和剪切筒15的工作开关，再对纸盒进行剪切，当需要改变内盘32的椭圆运动轨迹时，转动螺纹盘24，使得压块25底部的插杆27从插孔42内拔出，在限位槽4内滑动限位块22，改变限位块22卡合在限位槽4的不同方向上的位置，再通过插杆27进行限位后，再按照相同的步骤和操作，从而实现改变内盘32在外盘3内不同的椭圆轨迹运动，从而实现了可以在抽奖纸盒上剪切不同角度上的开孔位置。

因此通过设置转动装置2和外盘3，实现了利用伺服电机b21的转动带动内盘32在外盘3内进行椭圆轨迹的转动，从而实现可以对卡合在内盘32腔内的抽奖纸盒进行不同角度上剪切开孔，本实用新型结构简单，相比较与传统技术而言，提高了对异形抽奖纸盒开设多孔和无规则抽奖孔的效率，降低了人工的强度，无需人工的打孔和剪切，并且通过内盘32随机椭圆轨迹的运动，实现了能够更好的对抽奖纸盒进行随机打孔，具有较强的实用性和创造性，通过设置限位槽4、限位块22、压块25、插杆27、螺纹盘24和转动柱23，实现了通过在限位槽4内进行滑动限位块22，再配合螺纹盘24和插杆27与内盘32之间的限位和固定，实现了能够在外盘3内再进一步的改变内盘32的椭圆轨迹，从而进一步提高了对异形抽奖纸盒开设多孔和剪切无规则抽奖孔的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。