一种搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置的制作方法

本发明涉及一种复合纸浆领域，尤其涉及一种搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

目前，现有技术中在复合纸浆改性制备溶解浆的过程中，需要将漂白竹纸浆板和漂白木纸浆板切割成小块，然后将小块的纸浆板与氢氧化钠溶液混合浸泡，在此过程中纸浆板较厚，在切割成小块的过程中需要刀具或者锯片反复与纸浆板反复摩擦切割，形成了大量的纸屑，造成了纸浆板原料的浪费，并且纸浆板中的限位较多，在刀具切割过程中会将刀具缠绕阻挡，切割难度较大，同时在小块纸浆板与氢氧化钠溶液在浸泡过程中，由于纸浆板块较厚，氢氧化钠溶液难以快速进入到纸浆板块内部，进而导致了浸泡时间较长，并且纸浆板块难以短时间分散开，需要人工缓慢打散搅拌，效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在复合纸浆改性制备溶解浆的过程中，需要将漂白竹纸浆板和漂白木纸浆板切割成小块，然后将小块的纸浆板与氢氧化钠溶液混合浸泡，在此过程中纸浆板较厚，在切割成小块的过程中需要刀具或者锯片反复与纸浆板反复摩擦切割，形成了大量的纸屑，造成了纸浆板原料的浪费，并且纸浆板中的限位较多，在刀具切割过程中会将刀具缠绕阻挡，切割难度较大，同时在小块纸浆板与氢氧化钠溶液在浸泡过程中，由于纸浆板块较厚，氢氧化钠溶液难以快速进入到纸浆板块内部，进而导致了浸泡时间较长，并且纸浆板块难以短时间分散开，需要人工缓慢打散搅拌，效率低下的缺点，本发明的技术问题是：提供一种搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置。

一种搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置，包括有工作机床板、支撑脚柱、安装竖板、运行控制屏、防缠刀凹分预处理系统、飞丝分离系统、残板浸处系统、第一浸泡箱、收集箱、安装柱、分离收集斗和导料板；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与安装竖板进行焊接；安装竖板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与防缠刀凹分预处理系统相连接；安装竖板与飞丝分离系统相连接；工作机床板上方与残板浸处系统相连接；残板浸处系统与飞丝分离系统相连接；残板浸处系统与防缠刀凹分预处理系统相连接；工作机床板上方与第一浸泡箱相连接；工作机床板上方与收集箱相连接；工作机床板上方与安装柱进行螺栓连接；安装柱与分离收集斗进行螺栓连接；导料板与防缠刀凹分预处理系统相连接。

进一步说明，防缠刀凹分预处理系统包括有安装座板、第一安装架、电动滑轨、第二安装架、电动滑座、第一电动推杆、切刀、第一转轴杆、第一传动轮、转动圆盘、第一联动杆、第一滑动杆架、第一限位滑槽轨、第二限位滑槽轨、第二联动杆、第一转动轴柱、第一限位滑座、第三限位滑槽轨、第三联动杆、第二转动轴柱、第二限位滑座、第四限位滑槽轨、第四联动杆、第二滑动杆架、第五限位滑槽轨、第五联动杆、第六限位滑槽轨、第一连接竖杆、第二连接竖杆、第三连接竖杆、第四连接竖杆、第一弯折固定板、第二弯折固定板、第一电动夹条、第二电动夹条、第三电动夹条和第四电动夹条；安装座板下方与工作机床板进行螺栓连接；安装座板上方与导料板进行螺栓连接；第一安装架下方与安装座板进行螺栓连接；电动滑轨与第一安装架进行螺栓连接；第二安装架与电动滑轨进行螺栓连接；第二安装架下方与安装座板进行螺栓连接；电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；第一电动推杆与电动滑座进行插接；切刀上方与第一电动推杆进行固接；第一转轴杆与安装座板进行转动连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与残板浸处系统相连接；转动圆盘轴心与第一转轴杆进行固接；第一联动杆与转动圆盘进行转动连接；第一滑动杆架与第一联动杆进行转动连接；第一限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第一限位滑槽轨与第一滑动杆架进行滑动连接；第二限位滑槽轨与第一滑动杆架进行滑动连接；第二限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第二联动杆与第一滑动杆架进行转动连接；第一转动轴柱与第二联动杆进行转动连接；第一限位滑座与第一转动轴柱进行转动连接；第三限位滑槽轨与第一限位滑座进行滑动连接；第三限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第三联动杆与第一滑动杆架进行转动连接；第二转动轴柱与第三联动杆进行转动连接；第二限位滑座与第二转动轴柱进行转动连接；第四限位滑槽轨与第二限位滑座进行滑动连接；第四限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第四联动杆与第二转动轴柱进行转动连接；第二滑动杆架与第四联动杆进行转动连接；第五限位滑槽轨与第二滑动杆架进行滑动连接；第五限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第五联动杆与第一转动轴柱进行转动连接；第五联动杆与第二滑动杆架进行转动连接；第六限位滑槽轨与第二滑动杆架进行滑动连接；第六限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第一连接竖杆下方与第二滑动杆架进行固接；第二连接竖杆下方与第一滑动杆架进行固接；第三连接竖杆下方与第二滑动杆架进行固接；第四连接竖杆下方与第一滑动杆架进行固接；第一弯折固定板与第三连接竖杆进行转动连接；第一弯折固定板与第一连接竖杆进行转动连接；第二弯折固定板与第四连接竖杆进行转动连接；第二弯折固定板与第二连接竖杆进行转动连接；第二弯折固定板与第一弯折固定板进行转动连接；第一电动夹条与第一弯折固定板相连接；第二电动夹条与第一弯折固定板相连接；第三电动夹条与第二弯折固定板相连接；第四电动夹条与第二弯折固定板相连接。

进一步说明，飞丝分离系统包括有安装框板、第一电动转轴座、第二电动转轴座、第一安装l板、第一风筒、第二安装l板、第二风筒、丝杆、第二传动轮、第一平齿轮、第三传动轮、第二转轴杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第一齿环、第一环向喷风筒、第二齿环、第二环向喷风筒、限位滑杆、内螺纹滑动条座、承载框板、弹性伸缩杆、滑动安装条、第二电动推杆、摩擦搓板、第三电动推杆、内螺纹滑动套筒、电动转轴套、转动拨板和拨动控制条；安装框板与安装竖板进行螺栓连接；安装框板与残板浸处系统相连接；第一电动转轴座与安装框板相连接；第二电动转轴座与安装框板相连接；第一安装l板与安装框板进行螺栓连接；第一风筒与第一安装l板进行插接；第二安装l板与安装框板进行螺栓连接；第二风筒与第二安装l板进行插接；丝杆与安装框板进行转动连接；第二传动轮轴心与丝杆进行固接；第一平齿轮轴心与丝杆进行固接；第一平齿轮与残板浸处系统相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴杆与安装框板进行转动连接；第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第二平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第一齿环与第二平齿轮进行啮合；第一环向喷风筒外表面与第一齿环进行固接；第一环向喷风筒与安装框板进行转动连接；第二齿环与第三平齿轮进行啮合；第二环向喷风筒外表面与第二齿环进行固接；第二环向喷风筒与安装框板进行转动连接；限位滑杆与安装框板进行固接；内螺纹滑动条座内侧与丝杆进行传动连接；内螺纹滑动条座内侧与限位滑杆进行滑动连接；承载框板与安装框板进行螺栓连接；弹性伸缩杆与内螺纹滑动条座进行固接；滑动安装条与弹性伸缩杆相连接；滑动安装条与内螺纹滑动条座进行滑动连接；第二电动推杆下方与滑动安装条相连接；摩擦搓板下方与第二电动推杆相连接；第三电动推杆下方与滑动安装条相连接；第三电动推杆上方与摩擦搓板相连接；内螺纹滑动套筒与内螺纹滑动条座进行固接；内螺纹滑动套筒内侧与丝杆进行传动连接；电动转轴套与内螺纹滑动套筒相连接；转动拨板与电动转轴套相连接；拨动控制条与转动拨板进行传动连接；拨动控制条与滑动安装条进行固接。

进一步说明，残板浸处系统包括有安装侧板、第二浸泡箱、轴承条板、电机座板、动力电机、第三转轴杆、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴杆、第四平齿轮、第五传动轮、第五转轴杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第六转轴杆、第一搅拌架和第二搅拌架；安装侧板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二浸泡箱下方与进行螺栓连接；轴承条板与第二浸泡箱进行螺栓连接；电机座板与第二浸泡箱进行螺栓连接；动力电机与电机座板进行螺栓连接；第三转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第三转轴杆与安装侧板进行转动连接；第四传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第一锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第四转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第四转轴杆与安装侧板进行转动连接；第四平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第五转轴杆与轴承条板进行转动连接；第六传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第七传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六转轴杆与第八传动轮进行固接；第六转轴杆与轴承条板进行转动连接；第一搅拌架轴心与第六转轴杆进行固接；第二搅拌架轴心与第五转轴杆进行固接。

进一步说明，摩擦搓板底部设置有多个球形橡胶块。

进一步说明，承载框板内部四个侧面均设置有锥形电动插杆。

本发明的优点如下：

第一点、为解决现有技术中在复合纸浆改性制备溶解浆的过程中，需要将漂白竹纸浆板和漂白木纸浆板切割成小块，然后将小块的纸浆板与氢氧化钠溶液混合浸泡，在此过程中纸浆板较厚，在切割成小块的过程中需要刀具或者锯片反复与纸浆板反复摩擦切割，形成了大量的纸屑，造成了纸浆板原料的浪费，并且纸浆板中的限位较多，在刀具切割过程中会将刀具缠绕阻挡，切割难度较大，同时在小块纸浆板与氢氧化钠溶液在浸泡过程中，由于纸浆板块较厚，氢氧化钠溶液难以快速进入到纸浆板块内部，进而导致了浸泡时间较长，并且纸浆板块难以短时间分散开，需要人工缓慢打散搅拌，效率低下的问题。

第二点、设计了防缠刀凹分预处理系统，飞丝分离系统和残板浸处系统，在使用时首先将纸浆板固定在防缠刀凹分预处理系统，进而防缠刀凹分预处理系统将大块纸浆板至折断切开，得到小块的纸浆板，切割的纸屑被导料板收集到收集箱内部被收藏，然后人工用水将切开的纸浆板浸湿，将浸湿的纸板固定至飞丝分离系统，进而飞丝分离系统将浸湿的纸浆板搓成纸屑卷，然后湿的纸屑卷被吹动至分离收集斗，然后进入到第一浸泡箱被收集，并加入足量氢氧化钠溶液进行浸泡处理，在飞丝分离系统处理结束后，会剩余一层较薄的纸浆板，将此纸浆板翻转加入至残板浸处系统进行粉碎氢氧化钠溶液浸泡处理。

第三点、实现了复合纸浆的浸渍处理，对原料大块厚纸浆板进行反复弯折分割处理，避免了直接切割产生大量碎屑造成纸浆板浪费的问题，并通过浸湿后磨搓的方式使厚的纸浆板变成浸湿的纸屑卷，代替了纸浆板切成块后与氢氧化钠溶液浸泡缓慢反应，使纸屑卷快速与氢氧化钠溶液相融成为浆粥的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的防缠刀凹分预处理系统立体结构示意图；

图4为本发明的防缠刀凹分预处理系统第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的防缠刀凹分预处理系统第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的防缠刀凹分预处理系统第三部分立体结构示意图；

图7为本发明的防缠刀凹分预处理系统第四部分立体结构示意图；

图8为本发明的飞丝分离系统立体结构示意图；

图9为本发明的飞丝分离系统第一部分立体结构示意图；

图10为本发明的飞丝分离系统第二部分立体结构示意图；

图11为本发明的飞丝分离系统第三部分立体结构示意图；

图12为本发明的飞丝分离系统第四部分立体结构示意图；

图13为本发明的残板浸处系统立体结构示意图；

图14为本发明的摩擦搓板立体结构示意图；

图15为本发明的承载框板立体结构示意图；

图16为本发明的x区放大图。

以上附图中：1：工作机床板，2：支撑脚柱，3：安装竖板，4：运行控制屏，5：防缠刀凹分预处理系统，6：飞丝分离系统，7：残板浸处系统，8：第一浸泡箱，9：收集箱，10：安装柱，11：分离收集斗，12：导料板，501：安装座板，502：第一安装架，503：电动滑轨，504：第二安装架，505：电动滑座，506：第一电动推杆，507：切刀，508：第一转轴杆，509：第一传动轮，5010：转动圆盘，5011：第一联动杆，5012：第一滑动杆架，5013：第一限位滑槽轨，5014：第二限位滑槽轨，5015：第二联动杆，5016：第一转动轴柱，5017：第一限位滑座，5018：第三限位滑槽轨，5019：第三联动杆，5020：第二转动轴柱，5021：第二限位滑座，5022：第四限位滑槽轨，5023：第四联动杆，5024：第二滑动杆架，5025：第五限位滑槽轨，5026：第五联动杆，5027：第六限位滑槽轨，5028：第一连接竖杆，5029：第二连接竖杆，5030：第三连接竖杆，5031：第四连接竖杆，5032：第一弯折固定板，5033：第二弯折固定板，5034：第一电动夹条，5035：第二电动夹条，5036：第三电动夹条，5037：第四电动夹条，601：安装框板，602：第一电动转轴座，603：第二电动转轴座，604：第一安装l板，605：第一风筒，606：第二安装l板，607：第二风筒，608：丝杆，609：第二传动轮，6010：第一平齿轮，6011：第三传动轮，6012：第二转轴杆，6013：第二平齿轮，6014：第三平齿轮，6015：第一齿环，6016：第一环向喷风筒，6017：第二齿环，6018：第二环向喷风筒，6019：限位滑杆，6020：内螺纹滑动条座，6021：承载框板，6022：弹性伸缩杆，6023：滑动安装条，6024：第二电动推杆，6025：摩擦搓板，6026：第三电动推杆，6027：内螺纹滑动套筒，6028：电动转轴套，6029：转动拨板，6030：拨动控制条，701：安装侧板，702：第二浸泡箱，703：轴承条板，704：电机座板，705：动力电机，706：第三转轴杆，707：第四传动轮，708：第一锥齿轮，709：第二锥齿轮，7010：第四转轴杆，7011：第四平齿轮，7012：第五传动轮，7013：第五转轴杆，7014：第六传动轮，7015：第七传动轮，7016：第八传动轮，7017：第六转轴杆，7018：第一搅拌架，7019：第二搅拌架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置，如图1-16所示，包括有工作机床板、支撑脚柱、安装竖板、运行控制屏、防缠刀凹分预处理系统、飞丝分离系统、残板浸处系统、第一浸泡箱、收集箱、安装柱、分离收集斗和导料板；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与安装竖板进行焊接；安装竖板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与防缠刀凹分预处理系统相连接；安装竖板与飞丝分离系统相连接；工作机床板上方与残板浸处系统相连接；残板浸处系统与飞丝分离系统相连接；残板浸处系统与防缠刀凹分预处理系统相连接；工作机床板上方与第一浸泡箱相连接；工作机床板上方与收集箱相连接；工作机床板上方与安装柱进行螺栓连接；安装柱与分离收集斗进行螺栓连接；导料板与防缠刀凹分预处理系统相连接。

在使用搓卷式复合纸浆改性浸渍处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源并打开运行控制屏控制装置进行运行，然后将纸浆板固定在防缠刀凹分预处理系统，进而防缠刀凹分预处理系统将大块纸浆板至折断切开，得到小块的纸浆板，切割的纸屑被导料板收集到收集箱内部被收藏，然后人工用水将切开的纸浆板浸湿，将浸湿的纸板固定至飞丝分离系统，进而飞丝分离系统将浸湿的纸浆板搓成纸屑卷，然后湿的纸屑卷被吹动至分离收集斗，然后进入到第一浸泡箱被收集，并加入足量氢氧化钠溶液进行浸泡处理，在飞丝分离系统处理结束后，会剩余一层较薄的纸浆板，将此纸浆板翻转加入至残板浸处系统进行粉碎氢氧化钠溶液浸泡处理，实现了复合纸浆的浸渍处理，对原料大块厚纸浆板进行反复弯折分割处理，避免了直接切割产生大量碎屑造成纸浆板浪费的问题，并通过浸湿后磨搓的方式使厚的纸浆板变成浸湿的纸屑卷，代替了纸浆板切成块后与氢氧化钠溶液浸泡缓慢反应，使纸屑卷快速与氢氧化钠溶液相融成为浆粥的效果。

防缠刀凹分预处理系统包括有安装座板、第一安装架、电动滑轨、第二安装架、电动滑座、第一电动推杆、切刀、第一转轴杆、第一传动轮、转动圆盘、第一联动杆、第一滑动杆架、第一限位滑槽轨、第二限位滑槽轨、第二联动杆、第一转动轴柱、第一限位滑座、第三限位滑槽轨、第三联动杆、第二转动轴柱、第二限位滑座、第四限位滑槽轨、第四联动杆、第二滑动杆架、第五限位滑槽轨、第五联动杆、第六限位滑槽轨、第一连接竖杆、第二连接竖杆、第三连接竖杆、第四连接竖杆、第一弯折固定板、第二弯折固定板、第一电动夹条、第二电动夹条、第三电动夹条和第四电动夹条；安装座板下方与工作机床板进行螺栓连接；安装座板上方与导料板进行螺栓连接；第一安装架下方与安装座板进行螺栓连接；电动滑轨与第一安装架进行螺栓连接；第二安装架与电动滑轨进行螺栓连接；第二安装架下方与安装座板进行螺栓连接；电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；第一电动推杆与电动滑座进行插接；切刀上方与第一电动推杆进行固接；第一转轴杆与安装座板进行转动连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与残板浸处系统相连接；转动圆盘轴心与第一转轴杆进行固接；第一联动杆与转动圆盘进行转动连接；第一滑动杆架与第一联动杆进行转动连接；第一限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第一限位滑槽轨与第一滑动杆架进行滑动连接；第二限位滑槽轨与第一滑动杆架进行滑动连接；第二限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第二联动杆与第一滑动杆架进行转动连接；第一转动轴柱与第二联动杆进行转动连接；第一限位滑座与第一转动轴柱进行转动连接；第三限位滑槽轨与第一限位滑座进行滑动连接；第三限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第三联动杆与第一滑动杆架进行转动连接；第二转动轴柱与第三联动杆进行转动连接；第二限位滑座与第二转动轴柱进行转动连接；第四限位滑槽轨与第二限位滑座进行滑动连接；第四限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第四联动杆与第二转动轴柱进行转动连接；第二滑动杆架与第四联动杆进行转动连接；第五限位滑槽轨与第二滑动杆架进行滑动连接；第五限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第五联动杆与第一转动轴柱进行转动连接；第五联动杆与第二滑动杆架进行转动连接；第六限位滑槽轨与第二滑动杆架进行滑动连接；第六限位滑槽轨下方与安装座板进行螺栓连接；第一连接竖杆下方与第二滑动杆架进行固接；第二连接竖杆下方与第一滑动杆架进行固接；第三连接竖杆下方与第二滑动杆架进行固接；第四连接竖杆下方与第一滑动杆架进行固接；第一弯折固定板与第三连接竖杆进行转动连接；第一弯折固定板与第一连接竖杆进行转动连接；第二弯折固定板与第四连接竖杆进行转动连接；第二弯折固定板与第二连接竖杆进行转动连接；第二弯折固定板与第一弯折固定板进行转动连接；第一电动夹条与第一弯折固定板相连接；第二电动夹条与第一弯折固定板相连接；第三电动夹条与第二弯折固定板相连接；第四电动夹条与第二弯折固定板相连接。

首先控制打开第一电动夹条、第二电动夹条、第三电动夹条和第四电动夹条，将纸浆板放置在第一弯折固定板内侧，然后控制第一电动夹条、第二电动夹条、第三电动夹条和第四电动夹条翻转，即第一电动夹条、第二电动夹条、第三电动夹条和第四电动夹条将纸浆板固定，然后控制接通系统内部电源，然后第七传动轮带动第一传动轮进行转动，进而第一传动轮带动第一转轴杆进行转动，然后第一转轴杆带动转动圆盘进行转动，进而转动圆盘带动第一联动杆进行往复运动，然后第一联动杆带动第一滑动杆架在第一限位滑槽轨和第二限位滑槽轨内侧进行往复滑动，进而第一滑动杆架带动第二联动杆和第三联动杆运动，即第二联动杆和第三联动杆分别带动第一转动轴柱和第二转动轴柱进行运动，即第一转动轴柱和第二转动轴柱分别带动第一限位滑座和第二限位滑座进行运动，即第一限位滑座和第二限位滑座分别在第三限位滑槽轨和第四限位滑槽轨内部滑动，即第一限位滑座和第二限位滑座相互远离滑动，同时第一转动轴柱和第二转动轴柱分别带动第五联动杆和第四联动杆进行同步运动，即第五联动杆和第四联动杆会同时带动第二滑动杆架进行运动，即第二滑动杆架在第五限位滑槽轨和第六限位滑槽轨内侧进行滑动，即第二滑动杆架和第一滑动杆架同时运动相互靠近，进而第二滑动杆架通过第一连接竖杆和第三连接竖杆带动第一弯折固定板进行运动，同时第一滑动杆架通过第二连接竖杆和第四连接竖杆带动第二弯折固定板进行运动，因为第一滑动杆架和第二滑动杆架相互靠近运动，进而第一弯折固定板和第二弯折固定板相互靠近转动，即第一弯折固定板和第二弯折固定板向上放进行转动，进而在第一电动夹条、第二电动夹条、第三电动夹条和第四电动夹条的夹持固定作用下，带动第一弯折固定板和第二弯折固定板上方的纸浆板进行反复弯折，随着转动圆盘的持续转动，进而纸浆板被反复弯折，其中部变软逐渐裂开，然后控制第一电动推杆向下推出带动切刀插入至纸浆板中间弯折的缝中，然后控制电动滑轨带动电动滑座进行转动，然后电动滑座带动第一电动推杆和切刀进行转动，进而切刀从中间裂缝将纸浆板切开，少量的纸屑被导料板拦截并收集至收集箱内部，完成了较厚的纸浆板的自动分割。

飞丝分离系统包括有安装框板、第一电动转轴座、第二电动转轴座、第一安装l板、第一风筒、第二安装l板、第二风筒、丝杆、第二传动轮、第一平齿轮、第三传动轮、第二转轴杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第一齿环、第一环向喷风筒、第二齿环、第二环向喷风筒、限位滑杆、内螺纹滑动条座、承载框板、弹性伸缩杆、滑动安装条、第二电动推杆、摩擦搓板、第三电动推杆、内螺纹滑动套筒、电动转轴套、转动拨板和拨动控制条；安装框板与安装竖板进行螺栓连接；安装框板与残板浸处系统相连接；第一电动转轴座与安装框板相连接；第二电动转轴座与安装框板相连接；第一安装l板与安装框板进行螺栓连接；第一风筒与第一安装l板进行插接；第二安装l板与安装框板进行螺栓连接；第二风筒与第二安装l板进行插接；丝杆与安装框板进行转动连接；第二传动轮轴心与丝杆进行固接；第一平齿轮轴心与丝杆进行固接；第一平齿轮与残板浸处系统相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴杆与安装框板进行转动连接；第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第二平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第一齿环与第二平齿轮进行啮合；第一环向喷风筒外表面与第一齿环进行固接；第一环向喷风筒与安装框板进行转动连接；第二齿环与第三平齿轮进行啮合；第二环向喷风筒外表面与第二齿环进行固接；第二环向喷风筒与安装框板进行转动连接；限位滑杆与安装框板进行固接；内螺纹滑动条座内侧与丝杆进行传动连接；内螺纹滑动条座内侧与限位滑杆进行滑动连接；承载框板与安装框板进行螺栓连接；弹性伸缩杆与内螺纹滑动条座进行固接；滑动安装条与弹性伸缩杆相连接；滑动安装条与内螺纹滑动条座进行滑动连接；第二电动推杆下方与滑动安装条相连接；摩擦搓板下方与第二电动推杆相连接；第三电动推杆下方与滑动安装条相连接；第三电动推杆上方与摩擦搓板相连接；内螺纹滑动套筒与内螺纹滑动条座进行固接；内螺纹滑动套筒内侧与丝杆进行传动连接；电动转轴套与内螺纹滑动套筒相连接；转动拨板与电动转轴套相连接；拨动控制条与转动拨板进行传动连接；拨动控制条与滑动安装条进行固接。

在防缠刀凹分预处理系统将较厚的纸浆板分割后，人工用水将分割开的纸浆板浸湿，将浸湿的纸板固定至承载框板内侧，然后控制承载框板内侧的锥形电动插杆伸出，插入至纸浆板内部将其固定，同时第四平齿轮带动第一平齿轮进行转动，然后第一平齿轮带动丝杆进行转动，进而丝杆带动第二传动轮进行转动，此时控制第二电动推杆和第三电动推杆收缩，进而第二电动推杆和第三电动推杆收缩后带动摩擦搓板底部下降至接触到承载框板顶部的纸浆板，丝杆转动带动内螺纹滑动条座进行转动，进而内螺纹滑动条座带动第二电动推杆、摩擦搓板和第三电动推杆进行同步运动，即摩擦搓板底部贴合纸浆板表面进行运动，同时丝杆也同步带动内螺纹滑动套筒进行移动，进而内螺纹滑动套筒带动电动转轴套和转动拨板进行移动，同时控制电动转轴套带动转动拨板进行转动，然后转动拨板转动冲击拨动控制条进行运动，即拨动控制条带动滑动安装条在内螺纹滑动条座内侧进行滑动，然后内螺纹滑动条座运动带动弹性伸缩杆进行伸长，进而内螺纹滑动条座带动摩擦搓板在纸浆板表面进行快速的搓动，因为纸浆板被浸湿，进而纸浆板表面被搓出很多的纸屑卷，控制实现丝杆进行持续正反转，进而摩擦搓板在纸浆板表面进行往复平移运动，同时摩擦搓板持续进行高速摩擦，即纸浆板被一层一层搓成纸屑卷，同时控制接通两个第一风筒和第二风筒的电源，进而第一风筒和第二风筒喷出的风将承载框板顶部的纸屑卷吹动至湿的纸屑卷被吹动至分离收集斗，然后进入到第一浸泡箱被收集，并加入足量氢氧化钠溶液进行浸泡处理，同时在摩擦搓板分别运动至承载框板两侧时，第一环向喷风筒和第二环向喷风筒分别向上喷出风，对摩擦搓板底部粘连的纸屑卷进行清洁，同时第二传动轮带动第三传动轮进行转动，然后第三传动轮带动第二转轴杆进行转动，然后第二转轴杆带动第二平齿轮进行转动，第二平齿轮带动第一齿环进行转动，即第一齿环带动第一环向喷风筒进行转动，同时第二转轴杆带动第三平齿轮进行转动，第三平齿轮带动第二齿环进行转动，第二齿环带动第二环向喷风筒进行转动，进而第一环向喷风筒和第二环向喷风筒在转动过程中，其喷出的风范围变大，进而可以将整个摩擦搓板底部的纸屑吹走分离，在飞丝分离系统处理结束后，会剩余一层较薄的纸浆板，然后此时控制第一电动转轴座和第二电动转轴座带动安装框板进行转动，然后安装框板带动整个飞丝分离系统向残板浸处系统的方向转动，同时第一平齿轮脱离与第四平齿轮的啮合，飞丝分离系统停止运行，在安装框板翻转九十度后控制承载框板内部四个侧面均的锥形电动插杆收缩，进而纸浆板向下掉落至第二浸泡箱内部，将较厚的纸浆板搓成纸屑卷使其加快与氢氧化钠溶液的反应，使纸浆板成为纸屑卷，使其充分与氢氧化钠反应得到浆粥。

残板浸处系统包括有安装侧板、第二浸泡箱、轴承条板、电机座板、动力电机、第三转轴杆、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴杆、第四平齿轮、第五传动轮、第五转轴杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第六转轴杆、第一搅拌架和第二搅拌架；安装侧板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二浸泡箱下方与进行螺栓连接；轴承条板与第二浸泡箱进行螺栓连接；电机座板与第二浸泡箱进行螺栓连接；动力电机与电机座板进行螺栓连接；第三转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第三转轴杆与安装侧板进行转动连接；第四传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第一锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第四转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第四转轴杆与安装侧板进行转动连接；第四平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第五转轴杆与轴承条板进行转动连接；第六传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第七传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六转轴杆与第八传动轮进行固接；第六转轴杆与轴承条板进行转动连接；第一搅拌架轴心与第六转轴杆进行固接；第二搅拌架轴心与第五转轴杆进行固接。

首先将足量氢氧化钠溶液加入至第二浸泡箱内部，在飞丝分离系统处理完成后，会剩余一层较薄的纸浆板，此纸浆板会掉落至第二浸泡箱内部，此时动力电机带动第三转轴杆进行转动，然后第三转轴杆带动第四传动轮和第一锥齿轮进行转动，然后第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，然后第二锥齿轮带动第四转轴杆转动，进而第四转轴杆带动第四平齿轮进行转动，同时第四传动轮带动第五传动轮进行转动，然后第五传动轮带动第五转轴杆进行转动，然后第五转轴杆带动第六传动轮、第七传动轮和第二搅拌架进行转动，同时第六传动轮带动第八传动轮进行转动，然后第八传动轮带动第六转轴杆进行转动，进而第六转轴杆带动第一搅拌架进行转动，此时纸浆板被第一搅拌架和第二搅拌架搅动，使其与氢氧化钠溶液充分接触反应，由于此纸浆板比较薄，进而在氢氧化钠溶液中被搅动会散开碎裂，进一步充分搅拌反应直至得到浆粥。

摩擦搓板底部设置有多个球形橡胶块。

以便于增大摩擦搓板与纸浆板的摩擦力，加强搓的效果。

承载框板内部四个侧面均设置有锥形电动插杆。

以便于可以对纸浆板进行固定，同时纸浆板侧部被插出孔，在后续与氢氧化钠溶液接触时，氢氧化钠溶液可以从小孔中进入纸浆板内部充分反应。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。