一种内腔可升降的纸浆槽的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种内腔可升降的纸浆槽。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，在进行生产过中，成型模具需在纸浆槽内的纸浆内上、下往复运动，以便吸浆塑形，传统的成型模具上、下运动进入纸浆槽内，冲击扰动较大，造成产品质量差，且传统的纸浆槽需要的纸浆量需求量大。

技术实现要素：

本技术：
人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种内腔可升降的纸浆槽。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内腔可升降的纸浆槽，包括纸浆槽体，所述纸浆槽体内设置上端开口的升降内腔，所述纸浆槽体下侧连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端穿过纸浆槽体与升降内腔下端连接，所述升降内腔下侧连接排液管，所述升降内腔位于排液管上端位置连接挡液板，所述挡液板和排液管之间留有排液缝隙，所述排液管插入纸浆槽体下侧连接的出液管内，所述纸浆槽体下侧还开设排空管，所述升降内腔上端开口外侧连接有一圈橡胶垫圈，所述纸浆槽体至少一侧设置内凹段，所述升降内腔的橡胶垫圈可与纸浆槽体的内凹段的内侧壁接触将纸浆槽体内分隔成上、下两个腔体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述纸浆槽体包括前固定板、后固定板、左固定板和右固定板，所述内凹段设置在右固定板上，所述前固定板、后固定板设置安装模具的安装孔。

所述纸浆槽体前固定板、后固定板之间靠近左固定板一侧位置可拆卸的连接与内凹段对应的内凹板，所述升降内腔的橡胶垫圈可分别与前固定板、后固定板、内凹段和内凹板内侧壁接触。

所述左固定板上半段为翻转板，所述翻转板还与前固定板、后固定板可拆卸连接。

所述前固定板、后固定板和右固定板上方也均连接翻转挡板。

所述升降内腔开设排空通孔，所述排空通孔上设置可拆卸的盖板。

本实用新型的有益效果如下：所述内腔可升降的纸浆槽，模具安装在纸浆槽体上，模具固定不动，通过升降驱动部件带动升级内腔上升，配合模具成型，可减小冲击扰动，提高产品质量，且所需纸浆量少，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽的结构示意图。

图2为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽的部分左视图。

图3为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽的部分右视图。

图4为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽的俯视图。

图5为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽的侧剖图。

图6为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽的正剖图。

图7为本实用新型提供的内腔可升降的纸浆槽升降内腔的部分结构示意图。

图中：1、纸浆槽体；11、出液管；12、排空管；13、内凹段；14、前固定板；15、后固定板；16、左固定板；161、翻转板；17、右固定板；18、翻转挡板；19、安装孔；2、升降内腔；21、排液管；22、挡液板；23、排液缝隙；24、橡胶垫圈；25、盖板；3、升降驱动部件；4、内凹板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图7所示，本实施例的内腔可升降的纸浆槽，包括纸浆槽体1，纸浆槽体1包括前固定板14、后固定板15、左固定板16和右固定板17，前固定板14、后固定板15设置安装模具的安装孔19，右固定板17上设置内凹段13，纸浆槽体1前固定板14、后固定板15之间靠近左固定板16一侧位置均连接连接座，两个连接座之间可拆卸的连接与内凹段13对应的内凹板4，纸浆槽体1内设置上端开口的升降内腔2，纸浆槽体1下侧连接升降驱动部件3，升降驱动部件3的驱动端穿过纸浆槽体1与升降内腔2下端连接，升降内腔2下侧连接排液管21，升降内腔2位于排液管21上端位置连接挡液板22，挡液板22和排液管21之间留有排液缝隙23，排液管21插入纸浆槽体1下侧连接的出液管11内，纸浆槽体1下侧还开设排空管12，升降内腔2上端开口外侧连接有一圈橡胶垫圈24，纸浆槽体1至少一侧设置内凹段13，升降内腔2的橡胶垫圈24可分别与前固定板14、后固定板15、内凹段13和内凹板4内侧壁接触，将纸浆槽体1内分隔成上、下两个腔体。

左固定板16上半段为翻转板161，翻转板161还与前固定板14、后固定板15可拆卸连接，翻转板161可翻转打开，方便安装内凹板4和纸浆槽体1内清洗。

前固定板14、后固定板15和右固定板17上方也均连接翻转挡板18，翻转挡板18可防止纸浆溅到纸浆槽体1外侧。

升降内腔2开设排空通孔，排空通孔上设置可拆卸的盖板25，方便升降内腔2的清理。

本实施例的内腔可升降的纸浆槽使用时，先将左固定板16上半段的翻转板161翻转打开，将内凹板4安装到前固定板14、后固定板15之间，模具通过前固定板14、后固定板15上的安装孔19安装到纸浆槽体1上，操作时，将纸浆注入纸浆槽体1内，且纸浆槽体1内纸浆高度低于内凹段13和内凹板4的下端，初始阶段，纸浆槽体1位于纸浆槽体1内的纸浆内，进行成型时，升降驱动部件3带动升降内腔2上升，当升降内腔2上升至内凹板4和内凹段13处，通过升降内腔2连接的橡胶垫圈24可分别与前固定板14、后固定板15、内凹段13和内凹板4内侧壁接触，将升降内腔2与纸浆槽体1分隔开来，升降内腔2继续上升，使模具进入升降内腔2内，进行成型操作，升降内腔2内的纸浆会通过排液缝隙23，进入排液管21排出升降内腔2，并进入出液管11排出纸浆槽体1，成型完成后，升降驱动部件3再次带动升降内腔2下降，使升降内腔2重新落入纸浆槽体1的纸浆内。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种内腔可升降的纸浆槽，其特征在于：包括纸浆槽体(1)，所述纸浆槽体(1)内设置上端开口的升降内腔(2)，所述纸浆槽体(1)下侧连接升降驱动部件(3)，所述升降驱动部件(3)的驱动端穿过纸浆槽体(1)与升降内腔(2)下端连接，所述升降内腔(2)下侧连接排液管(21)，所述升降内腔(2)位于排液管(21)上端位置连接挡液板(22)，所述挡液板(22)和排液管(21)之间留有排液缝隙(23)，所述排液管(21)插入纸浆槽体(1)下侧连接的出液管(11)内，所述纸浆槽体(1)下侧还开设排空管(12)，所述升降内腔(2)上端开口外侧连接有一圈橡胶垫圈(24)，所述纸浆槽体(1)至少一侧设置内凹段(13)，所述升降内腔(2)的橡胶垫圈(24)可与纸浆槽体(1)的内凹段(13)的内侧壁接触将纸浆槽体(1)内分隔成上、下两个腔体。

2.根据权利要求1所述的内腔可升降的纸浆槽，其特征在于：所述纸浆槽体(1)包括前固定板(14)、后固定板(15)、左固定板(16)和右固定板(17)，所述内凹段(13)设置在右固定板(17)上，所述前固定板(14)、后固定板(15)设置安装模具的安装孔(19)。

3.根据权利要求2所述的内腔可升降的纸浆槽，其特征在于：所述纸浆槽体(1)前固定板(14)、后固定板(15)之间靠近左固定板(16)一侧位置可拆卸的连接与内凹段(13)对应的内凹板(4)，所述升降内腔(2)的橡胶垫圈(24)可分别与前固定板(14)、后固定板(15)、内凹段(13)和内凹板(4)内侧壁接触。

4.根据权利要求2所述的内腔可升降的纸浆槽，其特征在于：所述左固定板(16)上半段为翻转板(161)，所述翻转板(161)还与前固定板(14)、后固定板(15)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的内腔可升降的纸浆槽，其特征在于：所述前固定板(14)、后固定板(15)和右固定板(17)上方也均连接翻转挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的内腔可升降的纸浆槽，其特征在于：所述升降内腔(2)开设排空通孔，所述排空通孔上设置可拆卸的盖板(25)。

技术总结
本实用新型涉及一种内腔可升降的纸浆槽，包括纸浆槽体，所述纸浆槽体内设置上端开口的升降内腔，所述纸浆槽体下侧连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端穿过纸浆槽体与升降内腔下端连接，所述升降内腔下侧连接排液管，所述升降内腔位于排液管上端位置连接挡液板，所述挡液板和排液管之间留有排液缝隙，所述排液管插入纸浆槽体下侧连接的出液管内，所述纸浆槽体下侧还开设排空管，所述升降内腔上端开口外侧连接有一圈橡胶垫圈，所述纸浆槽体至少一侧设置内凹段，所述升降内腔的橡胶垫圈可与纸浆槽体的内凹段的内侧壁接触将纸浆槽体内分隔成上、下两个腔体，所述内腔可升降的纸浆槽，冲击扰动小，产品质量好，且所需纸浆量少，成本低。

技术研发人员：陈炳光;郑武明;郑武典
受保护的技术使用者：弼伽机械科技无锡有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.08.20