一种纺纱生产用下压辊清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱生产技术领域，尤其涉及一种纺纱生产用下压辊清洁装置。

背景技术：

纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。

如授权公告号：cn208038633u所公开的纺纱机用并条下压辊清洁装置，虽然该装置对传统的清洁辊表面结构进行改进，采用凸起的木质螺纹，在接触时保证不损坏下压辊表面的情况下提高清洁能力；对刮纱结构进行改进，设置两个彼此转动连接的支撑杆并加设限位弹簧保证与下压辊的接触良好，提高刮取碎纱的能力，而且具有盛纱盘，方便人工定期清洁，但是该装置只采用凸起的木质螺纹为主的结构进行清洁，使得该装置对下压辊的清洁能力有限，在实际使用过程中清洁效果较低，无法满足市场需求。

因此，有必要提供一种纺纱生产用下压辊清洁装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纺纱生产用下压辊清洁装置，解决了现有的纺纱生产用下压辊清洁装置无法快速有效的将下压辊表面附着的碎纱进行清洁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纺纱生产用下压辊清洁装置，包括框架，所述框架的表面滑动连接有第一底座，且第一底座的表面安装有清理机构，所述清理机构的内部包括有安装座，且安装座焊接在第一底座的表面，所述安装座的表面活动连接有转动辊，且转动辊的表面焊接有若干第一刮杆，所述框架的表面滑动连接有第二底座，且第二底座的表面固定有伺服电机，所述第一刮杆的表面连接有压辊本体，所述框架的表面安装有收集机构，所述框架的表面安装调节机构，且调节机构的内部包括有第一基座，所述第一基座固定在框架的表面，且第一基座的顶端固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端与第一底座相固定，且第一底座的表面固定有第一滑块，所述第一滑块的表面连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在框架的表面，所述框架的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的表面连接有第二滑块，所述第二滑块固定在第二底座的表面，且第二底座的底端固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定有第二基座，且第二基座固定在框架的表面，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述第二滑槽与第二滑块为滑动连接。

优选的，所述清理机构关于转动辊的中轴线呈对称，且转动辊与第二底座为活动连接，所述转动辊与伺服电机为嵌合连接。

优选的，所述收集机构的内部包括有漏斗槽，且漏斗槽固定在框架的顶端，所述安装座的表面固定有辅助板，且辅助板的表面固定有若干第二刮杆，所述框架的内部固定有收集槽，所述框架的内部固定有鼓风机。

优选的，所述漏斗槽位于辅助板的下方，所述鼓风机位于收集槽的下方，且收集槽位于漏斗槽的下方。

优选的，所述框架的表面安装调节机构，且调节机构的内部包括有第一基座，所述第一基座固定在框架的表面，且第一基座的顶端固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端与第一底座相固定，且第一底座的表面固定有第一滑块，所述第一滑块的表面连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在框架的表面，所述框架的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的表面连接有第二滑块，所述第二滑块固定在第二底座的表面，且第二底座的底端固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定有第二基座，且第二基座固定在框架的表面。

优选的，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述有第二滑槽与第二滑块为滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺纱生产用下压辊清洁装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种纺纱生产用下压辊清洁装置，在清理机构的作用下，通过设置的两排位置错开的第一刮杆，在伺服电机的带动下，使得转动辊带动两排第一刮杆与压辊本体的表面进行贴合，从而使压辊本体表面的碎纱进行有效的刮除，有效的提高清洁压辊本体的效率；在收集机构的作用下，通过设置的第二刮杆，使得第二刮杆能够将第一刮杆表面附着的碎纱进行刮除，通过设置的收集槽与鼓风机，使得碎纱能够被吸附至收集槽的内部，便于工作人员对收集后的碎纱进行统一的回收处理；在调节机构的作用下，通过设置的第一液压杆与第二液压杆，使得第一基座与第二基座进行同步升降运动，从而使两个转动辊进行同步升降运动，实现该装置能够对不同尺寸的压辊本体进行清洁，满足客户的多元化需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纺纱生产用下压辊清洁装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型中的第一刮杆与第二刮杆的俯视位置关系结构示意图。

图中标号：1、框架；2、第一底座；3、清理机构；301、安装座；302、转动辊；303、第一刮杆；304、第二底座；305、伺服电机；306、压辊本体；4、收集机构；401、漏斗槽；402、辅助板；403、第二刮杆；404、收集槽；405、鼓风机；5、调节机构；501、第一基座；502、第一液压杆；503、第一滑块；504、第一滑槽；505、第二滑槽；506、第二滑块；507、第二液压杆；508、第二基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种纺纱生产用下压辊清洁装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的左侧结构示意图；图3为本实用新型中的第一刮杆与第二刮杆位置关系结构示意图。一种纺纱生产用下压辊清洁装置，包括框架1，框架1的表面滑动连接有第一底座2，且第一底座2的表面安装有清理机构3，清理机构3的内部包括有安装座301，且安装座301焊接在第一底座2的表面，安装座301的表面活动连接有转动辊302，且转动辊302的表面焊接有若干第一刮杆303，框架1的表面滑动连接有第二底座304，且第二底座304的表面固定有伺服电机305，第一刮杆303的表面连接有压辊本体306，框架1的表面安装有收集机构4，通过设置安装座301的数量有两个，分别与转动辊302的两端相连接，通过设置的第一刮杆303为木质材质制成，且第一刮杆303的一端表面呈弧形状，避免第一刮杆303与压辊本体306之间产生磨损，导致零件损坏，设置第一刮杆303有两排，分别固定在转动辊302的表面，设置第一排的第一刮杆303的位置与第二排的第一刮杆303的位置相错开，且第一刮杆303与第一刮杆303之间具有等距的间隙(如图3所示)，使得两排错开的第一刮杆303能够有效的对压辊本体306的表面进行刮动。

清理机构3关于转动辊302的中轴线呈对称，且转动辊302与第二底座304为活动连接，转动辊302与伺服电机305为嵌合连接，通过设置的伺服电机305的型号为：响石—86ec120，且清理机构3关于转动辊302的中轴线呈对称，因此设置两个伺服电机305的转向均相同(两个伺服电机305均顺时针转动或者两个伺服电机305均逆时针转动)，使得两个伺服电机305能够带动压辊本体306进行转动。

收集机构4的内部包括有漏斗槽401，且漏斗槽401固定在框架1的顶端，安装座301的表面固定有辅助板402，且辅助板402的表面固定有若干第二刮杆403，框架1的内部固定有收集槽404，框架1的内部固定有鼓风机405，通过设置辅助板402的分别固定在安装座301的表面，通过设置的第二刮杆403为木质材质制成，且第二刮杆403的一端表面呈弧形状，避免第二刮杆403与压辊本体306之间产生磨损，导致零件损坏，且第二刮杆403等距固定呈一排，第二刮杆403的宽度小于第一刮杆303与第一刮杆303之间的间隙，使得每根第二刮杆403能够与每根第一刮杆303相错开(如图3所示)，从而使第二刮杆403将第一刮杆303表面附着的碎纱进行清洁。

漏斗槽401位于辅助板402的下方，鼓风机405位于收集槽404的下方，且收集槽404位于漏斗槽401的下方，通过设置收集槽404的表面开设有若干通风孔，避免碎纱吸进鼓风机405的内部，当然，框架1的表面可以开设门体，使得可以将收集槽404内部的碎纱进行回收处理。

框架1的表面安装调节机构5，且调节机构5的内部包括有第一基座501，第一基座501固定在框架1的表面，且第一基座501的顶端固定有第一液压杆502，第一液压杆502的顶端与第一底座2相固定，且第一底座2的表面固定有第一滑块503，第一滑块503的表面连接有第一滑槽504，且第一滑槽504开设在框架1的表面，框架1的表面开设有第二滑槽505，且第二滑槽505的表面连接有第二滑块506，第二滑块506固定在第二底座304的表面，且第二底座304的底端固定有第二液压杆507，第二液压杆507的底端固定有第二基座508，且第二基座508固定在框架1的表面，通过设置第一基座501与第二基座508处于同一水平线上，且第一液压杆502的大小与第二液压杆507的大小均相同，使得两个转动辊302能够进行同步升降。

第一滑块503与第一滑槽504为滑动连接，有第二滑槽505与第二滑块506为滑动连接，当然，第一滑槽504位于框架1的右侧，第二滑槽505位于框架1的左侧(如图2所示)。

本实用新型提供的一种纺纱生产用下压辊清洁装置的工作原理如下：

首先由于两个转动辊302之间的距离时不变的，然后将两个转动辊302表面的第一刮杆303，分别与压辊本体306的表面进行接触，再将两个伺服电机305均与外接电源连接，此时两个伺服电机305进行同向转动，使得两个转动辊302带动两排第一刮杆303对压辊本体306的表面进行刮动，且此时压辊本体306自行转动，当两排的第一刮杆303转动时，会与固定成一排的第二刮杆403相错开，使得每根第二刮杆403均能对每根第一刮杆303表面附着的碎纱进行刮除，此时将鼓风机405与外接电源连接，通过设置收集槽404的表面开设有若干通风孔，使得鼓风机405将刮除后的碎纱进行吸附，且收集槽404将碎纱进行收集，等待工作人员的统一回收处理，若要对不同尺寸的压辊本体306进行清洁时，通过将第一液压杆502与第二液压杆507均与外接电源连接，使得第一底座2与第二底座304进行同步升降运动，从而使两个转动辊302进行同步升降运动，从而实现对不同尺寸的压辊本体306进行清洁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺纱生产用下压辊清洁装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在清理机构3的作用下，通过设置的两排位置错开的第一刮杆303，在伺服电机305的带动下，使得转动辊302带动两排第一刮杆303与压辊本体306的表面进行贴合，从而使压辊本体306表面的碎纱进行有效的刮除，有效的提高清洁压辊本体306的效率。

2、本实用新型中，在收集机构4的作用下，通过设置的第二刮杆403，使得第二刮杆403能够将第一刮杆303表面附着的碎纱进行刮除，通过设置的收集槽404与鼓风机405，使得碎纱能够被吸附至收集槽404的内部，便于工作人员对收集后的碎纱进行统一的回收处理。

3、本实用新型中，在调节机构5的作用下，通过设置的第一液压杆502与第二液压杆507，使得第一基座501与第二基座508进行同步升降运动，从而使两个转动辊302进行同步升降运动，实现该装置能够对不同尺寸的压辊本体306进行清洁，满足客户的多元化需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。